專利名稱：粉狀固體分離器的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于分離機械，涉及一種粉狀固體分離裝置。
背景技術：
一般粉狀固體分離器分為兩大類，靜態分離器和動態分離器，靜態分離器的運行要求有一套帶百葉窗的旋風除塵器，在旋風除塵器內將一部分大顆粒返回粉碎機，還有一部分大顆粒連同小顆粒一同進入收集器，并且由于大顆粒的沖擊，也會使一部分小顆粒也返回粉碎機繼續粉碎，因此分離效率低。動態分離器是一種帶有旋轉裝置，用于二級分離的電動回轉分離器，一級分離是擴大截面的降速重力分離，還需二次風切向引入，這種分離器轉速調節麻煩，很少采用。
發明內容
本實用新型的目的就是克服上述的不足而提供的一種利用葉片粉碎機提供的風力，將粉狀固體物料通過內錐、外錐等的作用來分離物料。
實現本實用新型目的的解決方案是包括物料進管(1)、粗料出管(2)、細料收集器(14)，特別是在外錐體(3)的下端中央連有物料進管(1)，下端周邊連有粗料出管(2)，上端設置有錐體罩(9)，外錐體(3)的中心安裝有內錐體(7)，內錐體(7)的上部有過渡錐體(5)，過渡錐體(5)與圓柱體(8)相連，圓柱體(8)固定在導管(10)上，導管(10)的另一端連有細料收集器(14)。
細料收集器(14)上設有排氣口(12)，排氣口(12)上設有過濾網(13)。
本實用新型的優點是結構簡單，不需要外加動力，分離效率高。
附圖是本實用新型的結構示意圖。
具體實施方式
外錐體3的下端中央連有物料進管1，下端周邊連有粗料出管2，上端設置有錐體罩9，錐體罩9與導管10固定連接；外錐體3的中心安裝有內錐體7，內錐體7的上部有過渡錐體5，過渡錐體5與圓柱體8相連，圓柱體8固定在導管10上，導管10的另一端連有一旁的細料收集器14。細料收集器14上設有排氣口12，排氣口12上設有過濾網13。根據需要粗料出管2可以設計成一個或者兩個，物料進管1的進料口15也可以設計成一個或者兩個。
來自粉碎機的物料伴隨著氣流進入物料進管1，沖向物料進管1上方的內錐體7的錐面，物料遇到內錐體7的錐面，開始沿內錐體7的錐面周圍上升。隨著物料的上升，由內錐體7與外錐體3所構成的通流面積也隨之增大，粗物料開始沉降，落到外錐體3內表面上，沿表面下滑，流入粗料出管2中，由粗料出管2返回粉碎機。當物料隨氣流上升超過內錐體7上面最大端時，在錐體罩9的影響下，氣流開始向內緊縮，由錐體罩9、過渡錐體5及圓柱體8所形成的腔體6，使通流面積隨高度變化開始變小，氣流方向急轉，較粗物料由于慣性沖向錐體罩9內表面，沉積于錐體罩9較下方部位，由重力流到外錐體3內表面，下滑進入粗料出管2，實現物料的進一步分離，較細的細料隨氣流通過錐體罩9與圓柱體8所組成的環形口，進入細料導管10。
細料由細料導管10送入沉降室11。由于沉降室通流面積遠遠大于細料導管10的通流面積，使細料開始全面沉降，落入細料收集器14內，由細料出口4流出。流入沉降室11的氣體由沉降室上部最邊沿處的排氣口12通過過濾網13排出。
權利要求1.一種粉狀固體分離器，包括物料進管(1)、粗料出管(2)、細料收集器(14)，其特征是在外錐體(3)的下端中央連有物料進管(1)，下端周邊連有粗料出管(2)，上端設置有錐體罩(9)，外錐體(3)的中心安裝有內錐體(7)，內錐體(7)的上部有過渡錐體(5)，過渡錐體(5)與圓柱體(8)相連，圓柱體(8)固定在導管(10)上，導管(10)的另一端連有細料收集器(14)。
2.根據權利要求1所說的粉狀固體分離器，其特征是所說的細料收集器(14)上設有排氣口(12)，排氣口(12)上設有過濾網(13)。
專利摘要一種粉狀固體分離器，屬于分離機械。本實用新型采用外錐中間設有內錐，外錐上部設有錐體罩，物料及氣流從外錐底部沖入，通過內錐分散，錐體罩阻擋來分離粗料與細料。本實用新型用于葉輪式粉碎機的物料分離。
文檔編號B04C5/08GK2616302SQ0229251
公開日2004年5月19日 申請日期2002年12月13日 優先權日2002年12月13日
發明者宋丹, 陳岷 申請人:宋丹, 陳岷