專利名稱：洗煤廠煤泥水回收精煤的高頻激振篩的制作方法
專利說明
一、技術領域本申請屬于煤炭洗選加工領域。
二、目前技術狀況目前洗煤廠多采用跳汰機進行洗選合格的精煤，由于技術方面的原因，跳汰機固定篩和精煤脫水篩的篩縫只能做到不小于0.5mm，所以跳汰機只能洗出大于0.5mm的精煤。那么小于0.5mm的精煤落入撈坑，再從撈坑由泵打入耙式濃縮機，并與耙式濃縮機中的高灰細泥相混合形成煤泥水。然后再用浮選的方法，回收煤泥水中小于0.5mm的精煤。
浮選的方法是，煤泥水經耙式濃縮機的底部通過渣漿泵加壓進入礦漿準備器，再加入浮選藥劑(一般為柴油)混合均勻后，再進入浮選機進行分選，分選出的精煤進入精煤壓濾機，經壓濾機脫水后生產出浮選的精煤，進入精煤運輸系統。這種浮選方法有以下不足1、用的設備較多，耗電量大，生產工藝繁雜；2、可調整參數較多，如入料量、入浮濃度、補加清水量、添加浮選藥劑量等，人為因素較多，不易操作；3、產品灰分高，精煤質量得不到保證；4、需要添加浮選藥劑，增加生產成本；5、大于0.5mm的粗煤泥得不到有效分選，即造成“跑煤”，與煤泥水相互污染，進而影響精煤的回收率與質量。
三、申請目的本申請的目的是克服浮選工藝的不足，提出一種新的煤泥水回收精煤的生產設備。四、技術方案本申請的技術方案是基于下述工作原理當一定濃度的細顆粒物料(煤泥水)流過一定安裝角度的高頻振動的一定密度網孔的柔性篩網時，呈現良好的分級性能，即對于小于柔性篩孔的細顆粒具有較強的分選作用。因此本申請的方案中，主要設計了一種高頻激振篩，根據篩面上物料的含水濃度和分級要求，通過調節控制箱面板上的“振幅旋鈕”達到分選合格精煤的目的。
高頻激振篩的整機結構是在弧形篩支架上方安裝一個給料箱，給料箱下口具有控制流速的閘口。在給料箱下口處，安裝一個弧形篩。弧形篩由篩體和不銹鋼篩片組成。在弧形篩下口一側安置振動篩底座(或支架)，底座上安裝高頻激振篩體。高頻激振篩體有一定的斜度，一般為25～35°，根據實際生產情況進行斜度調整。高頻激振篩體的結構是在一篩箱體下方有出料口，箱體內有柔性篩網，柔性篩網由不銹鋼絲編織而成，網孔根據分級要求為0.1～0.5mm。柔性篩網的一端鉤于篩箱體出料口的鉤形板上，另一端用拉鉤板張緊。在篩箱體的兩側安裝若干電磁振動器，兩側相對的兩個振動器組成一對，每對通過振動器的連接桿連接在柔性篩網下面的激振臂上，激振臂上分布安裝若干彈性擊打器，彈性擊打器緊貼在柔性網底面上；當電磁鐵通電高頻吸合時，使柔性網作高頻垂直振動(箱體不振動)。多路電磁振動器由電腦控制系統控制。控制系統采用單片機及多路可控硅附助電路組成。通過該系統能夠分段控制多路電磁振動器的振幅和振頻，使柔性篩網的上、下各段產生不同的頻率和幅度的振動。一般控制振幅1～5mm，振頻1000～6000赫。每路通過電位器調節可控硅電流的大小，從而控制電磁鐵的電流，來調整高頻激振篩每段的振幅。
采用上述高頻激振篩后，其生產工藝是1.在耙式濃縮機中混合形成的煤泥水，用渣漿泵直接從濃縮機底部打入電磁高頻激振篩的給料箱，經過給料箱出口控制一定的流量后，進入弧形篩進行予脫水形成高濃度的煤泥漿；2.預脫水后的煤泥漿從弧形篩下口流入具有一定斜度的和一定網孔的電磁高頻激振篩，流動過程中，經過篩網各段的不同頻率、幅度的高頻振動，煤泥漿進行分級和再脫水，流至出料口處的篩上物為回收的精煤，精煤連續不斷地流入精煤運輸系統；篩下的高灰煤泥水落入另一耙式濃縮機，濃縮后再經尾煤壓濾機生產出高灰煤泥。五、技術效果本技術的積極效果是1、由于煤泥水在弧形篩預脫水后的煤泥漿直接進入篩面振幅分段可調的電磁高頻激振篩，從而能根據水泥漿在篩網上流動脫水的濃度和狀態分段地調整篩面煤泥漿的分散度，即保證了篩上精煤的高產量，又保證了精煤含水率的要求，使二者兼顧，從而解決了脫水與分級的矛盾；還有利于較粗顆粒的精煤與附著在其表面的高灰細泥進行脫離，同時滿足了精煤產量大和質量高的要求。2、采用這種新型的電磁高頻激振篩后，減少了原來浮選工藝的設備，如礦漿準備器、浮選機、壓濾機等大型設備，也不再加浮選劑進行浮選和壓濾等工藝，煤泥水直接經高頻激振篩生產出精煤。工藝減化后，不但降低了電耗，而且還增加了煤泥水的處理量，降低了洗煤循環水濃度，提高了洗煤水運行質量，實現洗煤水閉路循環使用，煤泥水不再外排、節約了水資源。
六
圖1是電磁高頻激振篩的側視圖示意圖圖2是電磁高頻激振篩的主視圖示意圖圖3是A-A斷面圖圖4是電磁振動器的控制箱電路圖圖中1-給料箱 2-弧形篩支架 3-弧形篩 4-柔性篩網 5-電磁振動器6-弧形篩下水漏斗及下水軟管 7-角度調整桿 8-固定螺母 9、10-振動篩轉軸及軸座 11-主支架 12-橡膠墊 13、14-弧形篩轉軸及軸座 15-主篩箱體16、17-連接桿及振動臂 18-橡膠錘 19-振動篩下水漏斗 20-振動篩出料口七、實施例根據圖1、圖2說明本申請的實施例。
首先根據圖1、圖2說明電磁高頻激篩的結構。在弧形篩支架(2)的上方安裝上給料箱(1)，給料箱(1)下口帶有控制流速的閘口；在弧形篩支架(2)上給料箱(1)的下口處是弧形篩(3)，弧形篩(3)上有轉軸(13)，通過支架(2)上的軸座(14)安裝在弧形篩支架(2)上；弧形篩(3)底部安裝有下水漏斗和下水軟管(6)，弧形篩篩下的煤泥水經(6)流入振動篩下水漏斗(7)。在弧形篩(2)下口的一側安置主支架(11)，主支架(11)安置在橡膠墊(12)上面，防止支架振動。主支架(11)的兩側上方有角度調整桿(7)，兩側下方有軸座(10)，主篩箱體(15)下方通過轉軸(9)安裝在軸座(10)上，上方與角度調整桿(7)活動連接，從而使主篩箱體(15)與主支架(11)安裝在一起，并通過角度調整桿(7)的起落來調整主篩箱體(2)的安置坡度；經試驗安置坡度以30°為宜，調整好合適的坡度后，用固定螺母(8)固定。主篩箱體(15)的里面有柔性篩網(4)，柔性篩網(4)由不銹鋼絲編織而成，網孔的大小根據精煤的分級要求以0.1～0.15mm為宜，篩網(4)下面還可附著于一網孔較大的托網，從而可托附較重的篩上物體；篩網(4)的一端鉤于振動篩箱出料口(20)的鉤形板上，另一端用拉鉤板拉緊。在主篩箱體(15)的兩側，各安裝七個電磁振動器(5)，組成七對電磁振動器，每對振動器(5)的銜鐵通過一個連接桿(16)連接篩網下面振動臂(17)，振動臂(17)上套有四—六個橡膠錘(18)、橡膠錘(18)緊貼在柔性網(4)底面上；當電磁振動器(5)通電振動時，使像膠錘(18)高頻打擊柔性網(4)，柔性篩網(4)作高頻振動。在工作過程中，柔性網(4)的最佳振幅為3mm左右，最佳振頻為1500～2000Hz。柔性篩網(4)整個篩面根據實際生產情況可分為七種不同的振幅，從而達到不同的工藝要求，各段的振幅調節由控制箱的“調幅”旋鈕控制。
圖4給出了控制箱的主控電路圖，它由兩片PIC16F74型號的單片機及附助電路組成。兩片單片機分別控制主箱體(2)兩側的十四個電磁振動器，十四個電磁振動器電流分別由電路中十四支可控硅供給。通過控制箱面板上的“調幅”旋鈕即每路的2.2K電位器旋鈕來調節控制每對電磁振動器的電流，從而調節每段篩網的振幅的大小。
權利要求1.洗煤廠煤泥水回收精煤的高頻激振篩，其特征是(1)在弧形篩支架上方安裝一個具有控制流速閘口的給料箱和一個由篩體和不銹鋼篩片組成的弧形篩；(2)在弧形篩下口的一側安置一底座或支架，底座上安裝具有一定斜度的高頻激振篩體；高頻激振篩體的結構是在一篩箱體下方有出料口，箱體里面有柔性篩網，柔性篩網由不銹鋼絲編織而成，一端鉤于出料口的鉤形板上，另一端用拉鉤板張緊；(3)在篩箱體兩側安裝若干對1000～6000Hz的電磁振動器，每對電磁振動器通過連接桿連接激振臂，振動臂上裝有彈性擊打器并緊貼在柔性篩網底面上；(4)電磁激振器由控制系統控制，控制系統由單片機及多路可控硅電路組成，通過調節每路電位器，控制可控硅輸出到每路電磁鐵的電流，使高頻激振篩的每段產生不同的振幅。
專利摘要洗煤廠從煤泥水中回收精煤的設備，主要特征是在弧形篩支架上安裝給料箱和弧形篩，弧形下口的一側底座上安裝具有一定斜度高頻激振篩，在篩箱體兩側安裝若干對電磁振動器，每對電磁振動器通過連接桿連接裝有彈性擊打器的激振臂，通過調節每路電位器，控制可控硅輸出到每路的電流，使高頻激振篩產生不同的振幅。煤泥水直接進入高頻激振篩脫水分級，回收出精煤，達到減化浮選工藝、減少成本、提高煤質、增大產量的目的。
文檔編號B07B1/28GK2577981SQ0225529
公開日2003年10月8日 申請日期2002年11月13日 優先權日2002年11月13日
發明者李希勇, 范錫杰, 馬繼忠 申請人:新汶礦業集團有限責任公司華豐煤礦洗選廠