專利名稱：玻璃鋼聚丙烯復合材料電除霧器的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種玻璃鋼聚丙烯復合材料電除霧器，具體的說是涉及一種由玻璃鋼、聚丙烯、石墨粉和阻燃劑制成的，用于鈦白、硫酸、冶煉煙氣制酸生產中酸霧凈化的裝置。
背景技術：
目前，用于鈦白、硫酸、冶煉煙氣制酸生產中酸霧凈化的裝置，有鉛電除霧器、PVC電除霧器、玻璃鋼電除霧器等，鉛電除霧器，處理爐氣的工作溫度較高，但設備笨重，制造復雜，安裝難度大，造價太高，維護成本也高，且有毒，制作過程中，危害人體健康；PVC電除霧器，工作溫度小于40℃，設備重量輕，但強度不夠，韌性差，易變形，使用壽命短；玻璃鋼電除霧器，處理爐氣的工作溫度≤65℃，強度好，但重量略大，由于屬多層復合結構，制造復雜，工期長，維護不方便，造價也高。總之，現有的用于鈦白、硫酸、冶煉煙氣制酸生產中酸霧凈化的裝置，由于其材質的原因，無論是什么結構的電除霧器的除霧效率都不夠理想，其材料有待于進一步的改進。
發明內容
本發明的目的在于提供一種由玻璃鋼、聚丙烯、石墨粉和阻燃劑制成的玻璃鋼聚丙烯復合材料電除霧器，以彌補現有技術的不足。
本發明的目的是這樣實現的，它包括上氣室(1)、上管板(2)、陽極管(3)、下管板(4)、下氣室(5)、出氣管(6)、噴淋裝置(7)、進氣管(8)、排渣口(9)、分氣板(10)和電極固定板(11)，其特征在于上氣室(1)、上管板(2)、陽極管(3)、下管板(4)、下氣室(5)、出氣管(6)、噴淋裝置(7)、進氣管(8)、排渣口(9)、分氣板(10)和電極固定板(11)均由玻璃鋼聚丙烯復合材料制成。
所述的玻璃鋼聚丙烯復合材料，它是由下述重量百分比的原料制成
玻璃鋼50-70％， 聚丙烯10-40％，石墨粉6-12％， 阻燃劑6-15％。
所述的阻燃劑為十溴二笨醚或三氧化二銻。
本發明與現有技術相比，它結構筒單，制造方便，重量輕，使用壽命長，除霧效率高，是一種高效的用于鈦白、硫酸、冶煉煙氣制酸生產中酸霧凈化的裝置。
附圖為本發明實施例結構示意圖。
圖中1、上氣室，2、上管板，3、陽極管，4、下管板，5、下氣室，6、出氣管，7、噴淋裝置，8、進氣管，9、排渣口，10、分氣板，11、電極固定板，12、集渣室。
具體實施例方式
以下結合附圖和實施例對本發明進一步說明參見附圖，本發明它包括上氣室1、上管板2、陽極管3、下管板4、下氣室5、出氣管6、噴淋裝置7、進氣管8、排渣口9、分氣板10和電極固定板11，其特征在于上氣室1、上管板2、陽極管3、下管板4、下氣室5、出氣管6、噴淋裝置7、進氣管8、排渣口9、分氣板10和電極固定板11均由玻璃鋼聚丙烯復合材料制成。所述的玻璃鋼聚丙烯復合材料，它是由下述重量百分比的原料制成玻璃鋼50-70％，聚丙烯10-40％，石墨粉6-12％，阻燃劑6-15％。所述的阻燃劑為十溴二笨醚或三氧化二銻。
實施例本發明它包括上氣室1、上管板2、陽極管3、下管板4、下氣室5、出氣管6、噴淋裝置7、進氣管8、排渣口9、分氣板10和電極固定板11，它的上氣室1和下氣室5為鍋底形或圓錐形，下氣室5的底部設有集渣室12，集渣室12為圓柱形，集渣室12的底部或側面設有排渣口9。本產品的上氣室1、上管板2、陽極管3、下管板4、下氣室5、出氣管6、噴淋裝置7、進氣管8、排渣口9、分氣板10和電極固定板11均采用玻璃鋼聚丙烯復合材料制成。所述的玻璃鋼聚丙烯復合材料它是由玻璃鋼60公斤，聚丙烯25公斤，石墨粉7公斤，阻燃劑十溴二笨醚8公斤的原料復合而成。
權利要求
1.一種玻璃鋼聚丙烯復合材料電除霧器，其特征在于上氣室(1)、上管板(2)、陽極管(3)、下管板(4)、下氣室(5)、出氣管(6)、噴淋裝置(7)、進氣管(8)、排渣口(9)、分氣板(10)和電極固定板(11)均由玻璃鋼聚丙烯復合材料制成。
2.根據權利要求1所述的玻璃鋼聚丙烯復合材料電除霧器，所述的玻璃鋼聚丙烯復合材料，它是由下述重量百分比的原料制成玻璃鋼50-70％， 聚丙烯 10-40％，石墨粉6-12％， 阻燃劑6-15％。
3.根據權利要求2所述的玻璃鋼聚丙烯復合材料電除霧器，所述的阻燃劑為十溴二笨醚或三氧化二銻。
全文摘要
本發明涉及一種玻璃鋼聚丙烯復合材料電除霧器，其特征在于上氣室(1)、上管板(2)、陽極管(3)、下管板(4)、下氣室(5)、出氣管(6)、噴淋裝置(7)、進氣管(8)、排渣口(9)、分氣板(10)和電極固定板(11)均由玻璃鋼聚丙烯復合材料制成。玻璃鋼聚丙烯復合材料是由下述重量百分比的原料制成玻璃鋼50－70％，聚丙烯10－40％，石墨粉6－12％，阻燃劑6－15％。它結構簡單，制造方便，重量輕，它使用壽命長，除霧效率高，是一種高效的用于鈦白、硫酸、冶煉煙氣制酸生產中酸霧凈化的裝置。
文檔編號B03C9/00GK1511639SQ0215908
公開日2004年7月14日 申請日期2002年12月31日 優先權日2002年12月31日
發明者辛澤祝, 辛向上 申請人:辛澤祝