專利名稱：軸流式耦合過濾離心機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于化工顆粒物與氣體分離、吸收技術(shù)領(lǐng)域，涉及除塵技術(shù)、除霧技術(shù)、除油煙技術(shù)、吸收塔技術(shù)(包括脫硫技術(shù))，以及對一類針輪轉(zhuǎn)子離心機的改進。
背景技術(shù)：
1990年德國專利公開了一項Wirbler-Filter-Kombination zum Absheidenvon Gasen oder Daempfen dispergierten Teilchen(用來除塵的轉(zhuǎn)子過濾聯(lián)合裝置)的專利，專利號DE 4033729 C1。這項專利采用格網(wǎng)固定在一些條板和環(huán)框架上的組合園筒型轉(zhuǎn)子，同時在轉(zhuǎn)筒的上方出氣口上加了過濾材料。這項專利技術(shù)有高效除塵性能，但它的缺陷在于，其一，轉(zhuǎn)子動平衡性比較差，直徑大于400mm時，轉(zhuǎn)速提高到2000轉(zhuǎn)/分以上就比較困難。其二，阻力必然在1500Pa以上。
中國專利“用于物相分離的針輪” (ZL 982019991.2)公開了一種轉(zhuǎn)子技術(shù)。它包括一個帶有中心軸孔的輪轂，輪轂一端的外側(cè)刻有放置彈簧卡圈的卡槽；有數(shù)個定位環(huán)，每個定位環(huán)上緊密排列掛著U形針苗；掛好針苗的定位環(huán)套在輪轂的外圍柱面上；在每兩個定位環(huán)與輪轂兩端之間各有一個環(huán)形隔板；定位環(huán)、隔板與輪轂通過鍵連接；一個彈簧卡圈嵌在輪轂一端的卡槽內(nèi)。
中國專利公報CN981000741.4“旋流除塵離心機”和CN98103451.9 “氣溶膠離心降解分離方法與裝置”公開了一種運用上述針輪轉(zhuǎn)子的離心機除塵技術(shù)。
中國專利公報CN98103452.7“旋流離散吸收分離方法與裝置”公開了一種運用上述針輪轉(zhuǎn)子的離心機旋流霧化吸收分離技術(shù)。
中國專利公報CN1307921A“廢氣耦合凈化裝置”(申請?zhí)?1102466.6)公開了一種運用上述針輪轉(zhuǎn)子的離心機旋流霧化吸收分離技術(shù)。
上述針輪轉(zhuǎn)子離心機技術(shù)阻力小，但對5μm以下的細(xì)微顆粒分離能力不理想，性能達不到靜電除塵技術(shù)的水平，限制了其應(yīng)用范圍。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是
1、提出一類干法或半干半濕法高效的軸流式耦合過濾離心機；2、提出一類高效的廢氣過濾分離、離心分離、氣-氣吸收、氣-液吸收和除霧多個過程耦合的軸流式耦合過濾離心機。
技術(shù)方案一本發(fā)明技術(shù)方案一是一種順流沉降的軸流式耦合過濾離心機，用于固體顆粒物、液粒與氣體的分離或廢氣吸收凈化。
離心機含有一套傳動裝置2、針輪5轉(zhuǎn)子、一個進氣腔組件、一個殼體組件8、卸料組件，和/或霧化噴液裝置。進氣腔組件在上，傳動裝置2置于上部，中部為殼體組件8，卸料組件在下，出氣口13在下。
傳動裝置2由電機、軸承箱、軸、和/或皮帶輪等組成，固定于進氣腔組件的端板上，電機直接或間接驅(qū)動傳動軸。進氣口1位于進氣腔的側(cè)面，呈偏心正交相接。
進氣腔組件由從進氣過濾裝置外圍切向進氣的進口法蘭、圍板4、端蓋、和/或蝸環(huán)6等組成，蝸環(huán)6上有落料或進風(fēng)的孔。殼體組件8由殼體法蘭、筒形殼體、和/或限位耳片、和/或檢測孔、和/或安裝支座、和/或粗料落料管等組成。卸料組件由開有落料孔的花板10、錐形或斜截筒形或組合形卸料斗、出料法蘭等組成，卸料斗的錐度、正、斜不限。
進氣腔組件與殼體組件8之間用法蘭連接或直接固定連接。針輪5轉(zhuǎn)子由金屬絲或非金屬絲針苗自一定的直徑上環(huán)周呈輻射狀分布掛苗、分層組成。卸料組件由落料斗、開孔兼做法蘭的花板10、落料管、卸料法蘭、園柱筒或圓錐筒形出氣道11、彎頭12等組成。出氣道11的入口與轉(zhuǎn)子同軸或近于同軸，再轉(zhuǎn)與彎頭12連接。卸料組件可以含有分隔結(jié)構(gòu)將粗灰料源與細(xì)灰或漿液料源分開收集。
噴液裝置或者固定在殼體組件8上，或者固定在卸料組件上。
該順流沉降軸流式耦合過濾離心機的特征是離心機含有與轉(zhuǎn)子同軸或近于同軸的軸對稱形或近于軸對稱形過濾裝置，它或者僅是一套安置在進氣區(qū)域環(huán)邊部的進氣過濾裝置，或者僅是一套安置在殼體內(nèi)腔體尾部的出氣過濾裝置18，或者是兩者都有，有一個軸對稱形或近于軸對稱形分隔筒9與進氣過濾裝置配合銜接。
進氣過濾裝置呈筒狀，可以是直園筒形、或園錐臺形、或組合筒。它完全覆蓋進氣區(qū)域。它可以是一個整體固定在外殼上，也可以是分體連接，分別固定在外周不同構(gòu)件上?；蚬潭ㄔ谶M氣腔上端板，或者固定在下部卸料組件上，或者固定在離心機中部殼體組件8上。進氣過濾裝置起過濾、布風(fēng)、分配物料含量，屏蔽已分離顆粒被加速的作用。
出氣過濾裝置18呈帽狀，它可以是園錐臺形，或者是圓錐形，或者是直園筒形，以園錐臺形最宜。出氣過濾裝置18與轉(zhuǎn)子同軸或近于同軸，扣在出氣道11入口固定，頂端可以伸至接近轉(zhuǎn)子的高度。出氣過濾裝置18的頂端面或者覆蓋濾料或者不覆蓋濾料。出氣過濾裝置18起過濾、在殘余顆粒區(qū)有規(guī)律地分配出氣、削弱湍流擾動微細(xì)顆粒的作用。
進氣過濾裝置和出氣過濾裝置18含有濾料、和/或輔助骨架、和/或鎖邊環(huán)。濾料材質(zhì)、品種不限，或者是金屬網(wǎng)、金屬氈、非金屬網(wǎng)、無紡布、濾布，也可以是金屬或非金屬孔板，開孔率可以不同，也可以相同，孔形不限，孔小于25mm，以小于5mm的孔較為優(yōu)越。濾料的孔越小，過濾作用越顯著，阻力也顯著增大。通常情況下，采用濾孔為10~5000μm的濾料設(shè)備系統(tǒng)阻力較小。濾料可以加多層。骨架可以是園環(huán)或園環(huán)與立欞組合而成，也可以是開孔的筒。
有出氣過濾裝置18的情況下，出氣道11內(nèi)不需設(shè)置阻流臺。
分隔筒9為軸對稱形或近于軸對稱形，與上部進氣過濾裝置銜接，筒高與出氣過濾裝置18的高度相對關(guān)系不限，以相互接近時為優(yōu)。
有噴霧的情況下，分隔筒9的高度以相當(dāng)于霧化噴頭17的高度為優(yōu)。
傳動裝置2的軸承箱伸入進氣腔內(nèi)一定距離。
離心機含有由一個或數(shù)個針輪5轉(zhuǎn)子組成的針輪5轉(zhuǎn)子組。針輪5轉(zhuǎn)子組的延伸區(qū)域覆蓋部分進氣口1的高度。
技術(shù)方案二本發(fā)明技術(shù)方案二是一種逆流沉降軸流式耦合過濾離心機，用于固體顆粒物、液粒與氣體的分離或廢氣吸收凈化。
離心機含有一套傳動裝置2、針輪5轉(zhuǎn)子、一個進氣腔組件、一個殼體組件8、粗料卸料組件、出氣組件和/或霧化噴液裝置。出氣組件在上，殼體組件8居中，傳動裝置2、粗料卸料組件在下，細(xì)灰或漿液料卸料在中部殼體組件8上。
殼體組件8由殼體法蘭、直園筒形或錐形或變截面筒形殼體、和/或限位耳片、和/或檢測孔、和/或安裝支座、和/或細(xì)料卸料管等組成。粗料卸料組件由開有落料孔的花板10、錐形或斜截筒形或組合形卸料斗、出料法蘭等組成，卸料斗的錐度、正、斜不限。傳動裝置2由電機、軸承箱、傳動軸、和/或皮帶輪等組成。出氣組件由園筒形或圓錐臺形出氣道11、蓋板法蘭、出氣法蘭等組成。
出氣組件與殼體組件8同軸法蘭連接。傳動裝置2固定于卸料組件的花板10上，電機直接或間接驅(qū)動傳動軸。
噴液裝置或者固定在殼體組件8上，或者固定在卸料組件上。
逆流沉降的軸流式耦合過濾離心機的特點是離心機進氣腔組件由在進氣過濾裝置外圍切向進氣的進口法蘭、圍板4、端蓋、和/或蝸環(huán)6等組成，蝸環(huán)6上有落料或進風(fēng)的孔。傳動裝置2軸承箱伸入腔體內(nèi)一定距離。
離心機含有與轉(zhuǎn)子同軸或近于同軸的軸對稱形或近于軸對稱形過濾裝置，它或者僅是一套安置在進氣區(qū)域環(huán)邊部的進氣過濾裝置，或者僅是一套安置在殼體內(nèi)腔體尾部的出氣過濾裝置18，或者是兩者都有，有一個軸對稱形或近于軸對稱形分隔筒9與進氣過濾裝置配合銜接。
進氣過濾裝置呈筒狀，可以是直園筒形、或園錐臺形、或組合筒。它覆蓋進氣區(qū)域，與轉(zhuǎn)子同軸或近于同軸。進氣過濾裝置的高度大于進氣口1高度，下及花板10，上止于分隔環(huán)19。它可以是一個整體固定在外殼上，也可以是分體連接，分別固定在外殼的不同構(gòu)件上?；蛘吖潭ㄔ诜指舡h(huán)19上，或者固定在進氣腔組件的蝸環(huán)6或下法蘭上，或者固定在下部卸料組件的花板10上，或者固定在離心機中部殼體組件8上。進氣過濾裝置起過濾、布風(fēng)、分配物料含量，屏蔽已分離顆粒被加速的作用。
出氣過濾裝置18呈帽狀，它可以是園錐臺形，或者是圓錐形，或者是直園筒形，以園錐臺形最宜。出氣過濾裝置18與轉(zhuǎn)子同軸或近于同軸，倒懸在出氣道11入口固定或者殼體組件8的上法蘭上，下端可以伸至接近轉(zhuǎn)子的高度。出氣過濾裝置18錐端面可以覆蓋濾料也可以不覆蓋濾料。出氣過濾裝置18起過濾、在殘余顆粒區(qū)有規(guī)律地沿錐面或柱面分配出氣、削弱湍流擾動微細(xì)顆粒的作用。
進氣和出氣過濾裝置的結(jié)構(gòu)、材料同技術(shù)方案一。
有出氣過濾裝置18的情況下，出氣道11內(nèi)不設(shè)置阻流臺。
分隔筒9為軸對稱形或近于軸對稱形，下與分隔環(huán)19、進氣過濾裝置連接，上邊采用耳片等方式固定在殼體組件8上。分隔筒9上部與出口組件的蓋板法蘭之間留有一定的距離。干法使用時，分隔筒9的高度以淹過出氣過濾裝置18三分之一以上高度為優(yōu)。有噴霧的情況下，分隔筒9的高度以相當(dāng)于霧化噴頭17的高度為優(yōu)。
離心機含有由一個或數(shù)個針輪5轉(zhuǎn)子組成的針輪5轉(zhuǎn)子組。針輪5轉(zhuǎn)子組的延伸區(qū)域覆蓋部分進氣口1的高度。
本發(fā)明的優(yōu)點是1、與前述針輪轉(zhuǎn)子離心機發(fā)明相比，本發(fā)明軸流式耦合過濾離心機有這些優(yōu)點。首先，覆蓋了整個內(nèi)腔的進氣過濾裝置使大顆粒能得到過濾的同時，氣流及其攜帶的物料能夠在環(huán)周更加均勻地擴散分布，形成減速，再進入強旋離心腔，速度降利于顆粒分離和沉降，這樣就大大提高了在進氣過濾裝置以外沉降的物料總量。其次，前述針輪轉(zhuǎn)子離心機中氣流隨意進入離心腔，顆粒物在斷面上自由分布，在環(huán)周方向物料分布的不均勻性十分顯著，實際上，大部分微細(xì)顆粒物以簇?fù)矸绞匠使蔂盍鬟M入離心腔，傾向于從線速度比較低的場位通過，從而限制了離心機分離微細(xì)顆粒的能力。軸流式耦合過濾離心機提前了針輪5啟旋的位置，透過進氣過濾裝置的細(xì)顆粒能直接得到針輪5最大線速度的加速，離心腔進口段軸對稱性更好，物料在離心腔內(nèi)環(huán)周的分布更加均勻，所以分離微細(xì)顆粒的能力得到顯著提高。第三，軸流式耦合過濾離心機只要求保證轉(zhuǎn)子最大線速度達到一定的水平，就能保證微細(xì)顆粒的分離，并不強求轉(zhuǎn)子角速度多大，因此，可以降低離心機的能耗水平。第四，軸流式耦合過濾離心機的出氣過濾裝置18的過濾效果和有規(guī)律地沿柱面或錐面分配出氣，減少了湍流擾動，使微細(xì)顆粒能夠充分沉降進入落料構(gòu)件，同時，借助離心力和軸向速度的混合作用、電機震動清除濾料表面的殘留顆粒。這是軸流式耦合過濾離心機分離顆粒物、液珠的能力提高的另一個原因。
2、與前述針輪轉(zhuǎn)子離心機發(fā)明相比，本發(fā)明軸流式耦合過濾離心機的阻力明顯增大。轉(zhuǎn)子以3000轉(zhuǎn)/分速度運行時的附加阻力在400Pa以下。系統(tǒng)阻力增大的幅度主要在于過濾裝置濾孔的大小。由于進氣過濾裝置的主要功能不在于分離微塵，而在于能在環(huán)周較均勻地布風(fēng)、分配物料濃度，濾料濾孔可以大一些。出氣過濾裝置18的主要功能也不在于過濾分離微塵，而在于有規(guī)律地沿柱面或錐面分配出風(fēng)、抑制湍流擾動微塵沉降，濾料濾孔也可以大一些。當(dāng)濾孔大于20μm時，系統(tǒng)增加的阻力在400Pa左右，總阻力可以控制在1000Pa以下，阻力水平可以低于布袋除塵技術(shù)，實用性和適用性仍然是很好的。
3、與德國專利Wirbler-Filter-Kombination zum Absheiden von Gasenoder Daempfen dispergierten Teilchen(專利號DE 4033729 C1)相比，軸流式耦合過濾離心機的出氣過濾裝置18的出氣斷面大，阻力小，轉(zhuǎn)子動平衡能力強、可放大性優(yōu)越、磨損壽命大大延長。
4、軸流式耦合過濾離心機作為吸收塔技術(shù)，采用進氣過濾裝置布風(fēng)后，吸收對象在離心腔內(nèi)的分布更加均勻，采用出氣過濾裝置18后，分離吸收反應(yīng)產(chǎn)物的性能提高了。
四
圖1是本發(fā)明干法順流沉降軸流式耦合過濾離心機結(jié)構(gòu)圖。
圖2是本發(fā)明半干半濕法順流沉降軸流式耦合過濾離心機結(jié)構(gòu)圖。
圖3是本發(fā)明半干半濕法順流沉降軸流式耦合過濾離心機另一種實施例結(jié)構(gòu)圖。
圖4是本發(fā)明半干半濕法順流沉降軸流式耦合過濾離心機另一種實施例結(jié)構(gòu)圖。
圖5是本發(fā)明干法逆流沉降軸流式耦合過濾離心機的一種實施例結(jié)構(gòu)圖。
圖中序號對應(yīng)構(gòu)件如下1-進氣口；2-傳動裝置；3-上過濾筒；4-圍板；5-針輪；6-蝸環(huán)；7-下過濾筒；8-殼體組件；9-分隔筒；10-花板；11-出氣道；12-彎頭；13-出氣口；14-細(xì)料收集口；15-粗料收集口；16-供液裝置；17-霧化噴頭；18-出氣過濾裝置；19-分隔環(huán)。
參見圖1，本發(fā)明順流沉降軸流式耦合過濾離心機的作業(yè)過程是氣溶膠流以一定速度從進氣口1進入進氣腔，在進氣過濾裝置的限制下氣流及其攜帶的物料在環(huán)周比較均勻地擴散分布，形成速度降后，部分顆粒物完成離心沉降。氣溶膠流穿過上過濾筒3和下過濾筒7進入離心腔的過程中又有一部分顆粒得到過濾，連同慣性離心沉降的顆粒一起在重力作用下沿進氣過濾裝置或分隔筒9與殼體之間的間隙向下運動匯集，穿過花板10，最后從粗料收集口15排出。
透過進氣過濾裝置的氣溶膠流被針輪5發(fā)動為向下的旋流場，大部分細(xì)顆粒直接得到針輪5最大線速度的加速，被離心分離的顆粒沿進氣過濾裝置內(nèi)壁及其附近、分隔筒9內(nèi)壁及其附近螺旋向下運動，干凈的氣體向中心匯集。
在出氣過濾裝置18的作用下，氣流有規(guī)律的分配出氣，到達出氣過濾裝置18的微細(xì)顆粒被過濾滯留，并在離心力、軸向速度慣性作用下旋轉(zhuǎn)、向下運動富集，連同先前被強離心分離的顆粒一起穿過花板10，進入落料斗，再從細(xì)料收集口14排出。經(jīng)過出氣過濾裝置18的干凈氣體從彎頭12、出氣口13排出。
有噴液裝置時，來自霧化噴頭17的霧化液珠在旋流場的作用下產(chǎn)生離心運動，在離心運動過程中捕集微細(xì)顆粒，并將周邊的微細(xì)顆粒納入漿液，沿分隔筒9向下流動，穿過花板10再從細(xì)料收集口14排出。
當(dāng)要對氣體進行吸收時，輸入液體為吸收劑，霧化的吸收劑液珠在離心運動中與氣體發(fā)生吸收反應(yīng)，反應(yīng)產(chǎn)物連同殘余吸收劑同時做離心運動到達分隔筒9壁下落，從出氣口13排出的氣體為凈化氣體。
參見圖5，本發(fā)明逆流沉降軸流式耦合過濾離心機的作業(yè)過程是氣溶膠流以一定速度從進氣口1進入進氣腔，在進氣過濾裝置的限制下氣流及其攜帶的物料在環(huán)周比較均勻地擴散分布，形成速度降后，部分顆粒物完成離心沉降。氣溶膠流穿過進氣過濾筒進入離心腔的過程中又有一部分顆粒得到過濾，連同慣性離心沉降的顆粒一起在重力作用下沿進氣過濾裝置或分隔筒9與殼體之間的間隙向下運動匯集，穿過花板10，進入落料斗，最后從粗料收集口15排出。
透過進氣過濾裝置的氣溶膠流被針輪5發(fā)動為向上的旋流場，大部分細(xì)顆粒直接得到針輪5最大線速度的加速，被離心分離的顆粒部分沿進氣過濾裝置內(nèi)壁及其附近向下運動，大部分沿進氣過濾裝置內(nèi)壁及其附近、分隔筒9內(nèi)壁及其附近螺旋向上運動，超過分割筒高度后到達殼體組件8的邊壁，然后富集到一定程度后下落，進入分隔筒9與殼體之間的間隙，從細(xì)料收集口14排出。干凈的氣體向中心匯集。
在出氣過濾裝置18的作用下，氣流有規(guī)律的分配出氣，到達出氣過濾裝置18的微細(xì)顆粒被過濾滯留，并在軸向慣性力、離心力作用下向上、向殼體邊壁運動富集，富集到一定程度后下落，連同在先強離心分離的顆粒一起落入分隔筒9與殼體之間的間隙，再從細(xì)料收集口14排出。經(jīng)過出氣過濾裝置18的干凈氣體從出氣口13排出。
有噴液裝置時，來自霧化噴頭17的霧化液珠在旋流場的作用下產(chǎn)生離心運動，在離心運動過程中捕集微細(xì)顆粒，并將周邊的微細(xì)顆粒納入漿液，部分沿分隔筒9向下流動，穿過花板10再從粗料收集口15排出。部分沿分隔筒9內(nèi)壁及其附近螺旋向上運動，超過分割筒高度后到達殼體組件8的邊壁，然后富集到一定程度后下落，進入分隔筒9與殼體之間的間隙，從細(xì)料收集口14排出。
當(dāng)要對氣體進行吸收時，輸入液體為吸收劑，霧化的吸收劑液珠在離心運動中與氣體發(fā)生吸收反應(yīng)，反應(yīng)產(chǎn)物連同殘余吸收劑同時做離心運動，或到達分隔筒9壁下落，或上行超過分割筒高度后到達殼體組件8的邊壁下落。從出氣口13排出的氣體為凈化氣體。
五具體實施例方式
實施例一參見圖1，它是根據(jù)本發(fā)明技術(shù)方案一設(shè)計的一種順流沉降干法軸流式耦合過濾離心機，用于固體顆粒物或液粒與氣體的分離。離心機由傳動裝置2、針輪5、進氣腔組件、過濾裝置、殼體組件8和卸料組件組成。進氣腔組件由進口法蘭、圍板4、端蓋、蝸環(huán)6等組成，蝸環(huán)6上有孔。傳動裝置2由電機、軸承箱、傳動軸、皮帶、皮帶輪、電機支架等組成。殼體組件8由上下殼體法蘭、直園筒形殼體、限位耳片等組成。卸料組件由出氣道11、開有落料孔的花板10、斜截筒形落料斗、彎頭12、出料法蘭組成。
針輪5為U字形針苗呈輻射狀均勻密集排列掛在環(huán)片上，掛好針苗的環(huán)片加隔環(huán)分層迭置經(jīng)鍵板和彈性擋圈組合在輪轂上的型式。有兩件針輪5以一定間隔串接在傳動軸上。針輪5轉(zhuǎn)子的延伸區(qū)域覆蓋部分進氣口1的高度。
傳動裝置2采用法蘭方式固定在進氣腔組件端蓋上。電機支架固定在進氣腔組件端蓋上，用皮帶輪連接傳動軸與電機。殼體組件8與上部進氣腔組件用法蘭連接，與下部卸料組件用法蘭連接。
離心機含有進氣過濾裝置和出氣過濾裝置18。
進氣過濾裝置分進氣腔段的上過濾筒3、殼體段的下過濾筒7，分體連接。它們由直園筒形開孔板和內(nèi)、外園環(huán)組成，都與轉(zhuǎn)子同軸或近于同軸，孔板孔徑4mm。上過濾筒3固定在進氣腔組件的蝸環(huán)6上。下過濾筒7的一端固定在殼體組件8的耳片上，另一端與分隔筒9相連。
出氣過濾裝置18呈倒錐臺形，由濾料、骨架和鎖邊環(huán)組成，固定在卸料組件的花板10上。骨架由園環(huán)與立欞組合或焊接而成。濾料是金屬網(wǎng)。
分隔筒9與上部的下過濾筒7相連，下限位于花板10，高度與出氣過濾裝置18的高度相當(dāng)。
實施例二參見圖2，它是根據(jù)本發(fā)明技術(shù)方案一設(shè)計的一種順流沉降半干半濕法軸流式耦合過濾離心機，用于固體顆粒物或液粒與氣體的分離與氣體吸收。離心機由傳動裝置2、針輪5、進氣腔組件、過濾裝置、殼體組件8、卸料組件、噴液組件組成。針輪5、進氣腔組件、進氣過濾裝置、殼體組件8結(jié)構(gòu)與實施例一相同。
離心機不含出氣過濾裝置18；其傳動裝置2為直連接；噴液裝置由供液裝置16、霧化噴頭17等組成，供液裝置16穿過卸料組件固定，霧化噴頭17安裝在離心機下部中心，與分隔筒9高度相當(dāng)。
實施例三參見圖3，它是根據(jù)本發(fā)明技術(shù)方案一設(shè)計的一種順流沉降半干半濕法軸流式耦合過濾離心機，用于固體顆粒物或液粒與氣體的分離與氣體吸收。離心機由傳動裝置2、針輪5、進氣腔組件、過濾裝置、殼體組件8、卸料組件、噴液組件組成。針輪5、進氣腔組件、過濾裝置結(jié)構(gòu)與實施例二相同。殼體組件8側(cè)下部開有落料口。卸料組件由花板10、斜錐臺、出口法蘭組成。
實施例四參見圖4，它是根據(jù)本發(fā)明技術(shù)方案一設(shè)計的一種順流沉降半干半濕法軸流式耦合過濾離心機，用于固體顆粒物或液粒與氣體的分離與氣體吸收。離心機由傳動裝置2、針輪5、進氣腔組件、過濾裝置、殼體組件8、卸料組件、噴液組件組成。針輪5、過濾裝置、進氣腔組件結(jié)構(gòu)與實施例一相同。殼體組件8側(cè)下部開有落料口。卸料組件由花板10、斜錐臺、出口法蘭組成。噴液組件固定于彎頭12和斜錐臺上。
實施例五參見圖5，它是根據(jù)本發(fā)明技術(shù)方案二設(shè)計的逆流沉降干法軸流式耦合過濾離心機，用于固體顆粒物或液粒與氣體的分離與氣體吸收。
離心機含有一套傳動裝置2、針輪5轉(zhuǎn)子、一個進氣腔組件、一個殼體組件8、卸料組件、和出氣組件。出氣組件在上，殼體組件8居中，傳動裝置2、粗料卸料組件在下，細(xì)灰或漿液料卸料在中部殼體組件8上。
進氣腔組件由進口法蘭、圍板4、端蓋、和/或蝸環(huán)6等組成，蝸環(huán)6上有孔。殼體組件8由殼體法蘭、直園筒形殼體、限位耳片、檢測孔、安裝支座、細(xì)料卸料管等組成。粗料卸料組件由開有落料孔的花板10、錐形卸料斗、出料法蘭、分隔板、分割管等組成，花板10與電機傳動豁口對應(yīng)的位置沒孔。傳動裝置2由電機、軸承箱、傳動軸、和皮帶輪等組成。出氣組件由出氣道11、蓋板法蘭、出氣活動法蘭等組成。
出氣組件與殼體組件8同軸法蘭連接。傳動裝置2固定于卸料組件的花板10上，電機間接驅(qū)動傳動軸。
傳動裝置2軸承箱伸入進氣腔組件內(nèi)一定距離。
離心機含有一套過濾裝置，分進氣過濾裝置和出氣過濾裝置18。
進氣過濾裝置呈直園筒狀，它覆蓋進氣區(qū)域，與轉(zhuǎn)子同軸或近于同軸。進氣過濾裝置的高度大于進氣口1高度，下及花板10，上止于分隔環(huán)19。固定在分隔環(huán)19和花板10上。
出氣過濾裝置18呈園錐臺形帽狀。出氣過濾裝置18與轉(zhuǎn)子同軸或近于同軸，倒懸在出氣道11入口固定上。出氣過濾裝置18由濾料、骨架和鎖邊環(huán)組成，錐端面鎖邊環(huán)上覆蓋濾料。
進氣過濾裝置和出氣過濾裝置18的結(jié)構(gòu)、材料同實施例一。
權(quán)利要求
1.一種軸流式耦合過濾離心機，用于固體顆粒物、液粒與氣體的分離或廢氣吸收凈化，離心機含有一套傳動裝置[2]、針輪[5]轉(zhuǎn)子、一個進氣腔、一個殼體組件、卸料組件、和/或霧化噴液裝置，進氣腔在上，出氣口[13]在下，傳動裝置[2]含有電機、軸承箱、軸、和/或皮帶輪，電機直接或間接驅(qū)動傳動軸，傳動裝置[2]固定于進氣腔端板上，進氣腔呈蝸旋狀，進氣口[1]位于進氣腔的側(cè)面，呈偏心正交相接，離心機中部為殼體組件[8]，殼體為筒狀，進氣腔與殼體組件[8]之間用法蘭或直接固定連接，針輪[5]轉(zhuǎn)子由金屬絲或非金屬絲針苗自一定的直徑上環(huán)周呈輻射狀分布掛苗、分層組成，卸料組件含有落料斗、開孔兼做法蘭的花板[10]、和/或落料管、卸料法蘭、軸對稱筒狀出氣道[11]、彎頭[12]，出氣道[11]的入口與轉(zhuǎn)子同軸或近于同軸，再轉(zhuǎn)與彎頭[12]連接，卸料組件可以含有分隔結(jié)構(gòu)將粗灰料源與細(xì)灰或漿液料源分開收集，噴液裝置或者固定在殼體組件8上，或者固定在卸料組件上，該軸流式耦合過濾離心機的特征在于，離心機含有與轉(zhuǎn)子同軸或近于同軸的軸對稱形或近于軸對稱形過濾裝置，它或者僅是一套安置在進氣區(qū)域環(huán)邊部的進氣過濾裝置，或者僅是一套安置在殼體內(nèi)腔體尾部的出氣過濾裝置[18]，或者是一套進氣過濾裝置和一套出氣過濾裝置[18]聯(lián)合在一起，有一個軸對稱形或近于軸對稱形分隔筒[9]與進氣過濾裝置配合銜接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軸流式耦合過濾離心機，用于固體顆粒物、液粒與氣體的分離或廢氣吸收凈化，其特征在于，進氣過濾裝置呈筒狀，或者為直園筒形、或園錐臺形、或組合筒，它完全覆蓋進氣區(qū)域，與轉(zhuǎn)子同軸或近于同軸，它或者是一個整體固定在外殼構(gòu)件上，或者是分體連接，分別固定在外殼的不同構(gòu)件上，或者固定在進氣腔上端板，或者固定在下部落料端板上，或者固定在離心機中部法蘭上；出氣過濾裝置[18]呈帽狀，它是園錐臺形，或者是圓錐形，或者是直園筒形，與轉(zhuǎn)子同軸或近于同軸，扣在出氣道[11]入口固定，頂端可以伸至接近轉(zhuǎn)子的高度，出氣過濾裝置[18]由濾料和/或骨架組成，頂端面可以覆蓋濾料也可以不覆蓋濾料；進氣過濾裝置、出氣過濾裝置[18]含有濾料、和/或輔助骨架、和/或鎖邊環(huán)，濾料的材質(zhì)、品種不限，濾料或者是金屬網(wǎng)或金屬氈或非金屬網(wǎng)或無紡布或濾布，或者是金屬孔板或非金屬孔板，開孔率可以不同，也可以相同，孔形不限，孔小于25mm，濾料至少有一層，骨架或者是園環(huán)或園環(huán)與立欞組合而成，或者是開孔的板。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軸流式耦合過濾離心機，用于固體顆粒物、液粒與氣體的分離或廢氣吸收凈化，其特征在于，傳動裝置[2]軸承箱伸入進氣腔內(nèi)一定距離，離心機含有一個針輪[5]轉(zhuǎn)子或由數(shù)個針輪[5]轉(zhuǎn)子組成的針輪[5]轉(zhuǎn)子組，針輪[5]的延伸區(qū)域覆蓋部分進氣口[1]高度。
4.一種軸流式耦合過濾離心機，用于固體顆粒物、液粒與氣體的分離或廢氣吸收凈化，離心機含有一套傳動裝置[2]、針輪[5]轉(zhuǎn)子、一個進氣腔組件、一個殼體組件[8]、粗料卸料組件、出氣組件和/或霧化噴液裝置，出氣組件在上，殼體組件[8]居中，傳動裝置[2]與粗料卸料組件在下，細(xì)灰或漿液料卸料在中部殼體組件[8]上，殼體組件[8]由殼體法蘭、直園筒形或錐形或變截面筒形殼體、和/或限位耳片、和/或檢測孔、和/或安裝支座、和/或細(xì)料卸料管、分隔環(huán)[19]組成，粗料卸料組件由開有落料孔的花板[10]、錐形或斜截筒形或組合形卸料斗、出料法蘭組成，卸料斗的錐度、正、斜不限，出氣組件含有園筒形或圓錐臺形出氣道[11]、蓋板法蘭、出氣活動法蘭，出氣組件與殼體組件[8]同軸連接，傳動裝置[2]含有電機、軸承箱、傳動軸、和/或皮帶輪，傳動裝置[2]固定于卸料組件的花板[10]上，電機直接或間接驅(qū)動傳動軸，該軸流式耦合過濾離心機的特征在于，離心機含有與轉(zhuǎn)子同軸或近于同軸的軸對稱形或近于軸對稱形過濾裝置，它或者僅是一套安置在進氣區(qū)域環(huán)邊部的進氣過濾裝置，或者僅是一套安置在殼體內(nèi)腔體尾部的出氣過濾裝置[18]，或者是一套進氣過濾裝置和一套出氣過濾裝置[18]聯(lián)合在一起，有一個軸對稱形或近于軸對稱形分隔筒[9]與進氣過濾裝置配合銜接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種軸流式耦合過濾離心機，用于固體顆粒物、液粒與氣體的分離或廢氣吸收凈化，其特征在于，進氣過濾裝置呈筒狀，是直園筒形、或者是園錐臺形、或者是組合筒，它覆蓋進氣區(qū)域，與轉(zhuǎn)子同軸或近于同軸，進氣過濾裝置的高度大于進氣口[1]高度，下及花板[10]，上止于分隔環(huán)[19]，它可以是一個整體固定在外殼上，也可以是分體連接，分別固定在外殼的不同構(gòu)件上，或者固定在分隔環(huán)[19]上，或者固定在進氣腔組件的蝸環(huán)6或下法蘭上，或者固定在下部卸料組件的花板[10]上，或者固定在離心機中部法蘭上；出氣過濾裝置[18]呈帽狀，它是園錐臺形，或者是圓錐形，或者是直園筒形，出氣過濾裝置[18]與轉(zhuǎn)子同軸或近于同軸，倒懸在出氣道[11]入口固定或者殼體組件[8]上法蘭上，下端可以伸至接近轉(zhuǎn)子的高度；進氣過濾裝置、出氣過濾裝置[18]含有濾料、和/或輔助骨架、和/或鎖邊環(huán)，濾料的材質(zhì)、品種不限，濾料或者是金屬網(wǎng)或金屬氈或非金屬網(wǎng)或無紡布或濾布，或者是金屬孔板或非金屬孔板，開孔率可以不同，也可以相同，孔形不限，孔小于25mm，濾料至少有一層，骨架或者是園環(huán)或園環(huán)與立欞組合而成，或者是開孔的板。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種軸流式耦合過濾離心機，用于固體顆粒物、液粒與氣體的分離或廢氣吸收凈化，其特征在于，進氣腔組件含有在進氣過濾裝置外圍切向進氣的進口法蘭、圍板4、端蓋、和/或蝸環(huán)6，蝸環(huán)6上有落料或進風(fēng)的孔；分隔筒[9]為軸對稱形或近于軸對稱形，與轉(zhuǎn)子同軸或近于同軸，下與分隔環(huán)[19]連接，上邊采用耳片等方式固定在殼體組件[8]上，分隔筒[9]上部與出口組件的蓋板法蘭之間有一定的距離；傳動裝置[2]軸承箱伸入進氣腔組件內(nèi)一定距離；離心機含有一個針輪[5]轉(zhuǎn)子或由數(shù)個針輪[5]轉(zhuǎn)子組成的針輪[5]轉(zhuǎn)子組，針輪[5]的延伸區(qū)域覆蓋部分進氣口[1]的高度。
全文摘要
本發(fā)明軸流式耦合過濾離心機屬于化工顆粒物分離技術(shù)領(lǐng)域。它是輕型內(nèi)旋轉(zhuǎn)子、過濾和離心作用聯(lián)合的軸流式離心機。內(nèi)部采用由線材呈輻射狀均勻密集排列分層迭置的針輪5轉(zhuǎn)子組啟動旋流,轉(zhuǎn)子組延伸區(qū)域覆蓋部分進氣口1的高度。它有傳動裝置2固定在上部進氣腔端蓋上,它可以安置有霧化噴液裝置噴水或氣體吸收劑。它在旋流場外周安置有筒形準(zhǔn)過濾裝置來過濾、布風(fēng)和分配物料,在旋流場內(nèi)部出氣口13安置有錐臺形準(zhǔn)過濾裝置來過濾、配風(fēng)和削弱湍流擾動,濾料孔可以比較大,依靠離心旋流和傳動裝置2的振動清除出口濾料上的積灰。它分離微細(xì)顆粒能力強、分離效率高。本離心機用于除塵、除霧、除油煙、脫硫或其它混合料的氣體吸收反應(yīng)。
文檔編號B04B5/12GK1383925SQ02103989
公開日2002年12月11日 申請日期2002年3月5日 優(yōu)先權(quán)日2002年3月5日
發(fā)明者高根樹 申請人:高根樹