內(nèi)旋轉(zhuǎn)子過濾離心機(jī)的制作方法

專利名稱：內(nèi)旋轉(zhuǎn)子過濾離心機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于化工懸浮顆粒物與液體分離技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
過濾式離心機(jī)在化工、環(huán)保等領(lǐng)域廣泛使用，已經(jīng)有百余年的歷史，現(xiàn)已發(fā)展出間歇式、半連續(xù)和連續(xù)式三個(gè)門類，多達(dá)十余個(gè)產(chǎn)品品種，如三足式過濾離心機(jī)、上懸式過濾離心機(jī)、臥式刮刀卸料過濾離心機(jī)、活塞推料過濾離心機(jī)、離心力卸料過濾離心機(jī)、振動卸料過濾離心機(jī)、螺旋卸料過濾離心機(jī)、翻袋式過濾離心機(jī)等。這些過濾式離心機(jī)全采用敷有濾網(wǎng)的筒狀轉(zhuǎn)鼓做轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)鼓動平衡要求極高，造價(jià)很高，能耗大，有磨損問題，入漿常有波浪現(xiàn)象造成振動和產(chǎn)生較大噪聲。
中國專利“用于物相分離的針輪”(ZL 982019991.2)公開了一種轉(zhuǎn)子技術(shù)。它包括一個(gè)帶有中心軸孔的輪轂，輪轂一端的外側(cè)刻有放置彈簧卡圈的卡槽；有數(shù)個(gè)定位環(huán)，每個(gè)定位環(huán)上緊密排列掛著U字線形針苗；掛好針苗的定位環(huán)套在輪轂的外圍柱面上；在每兩個(gè)定位環(huán)與輪轂兩端之間各有一個(gè)環(huán)形隔板；定位環(huán)、隔板與輪轂通過鍵連接；一個(gè)彈簧卡圈嵌在輪轂一端的卡槽內(nèi)。
采用這種針輪做轉(zhuǎn)子比轉(zhuǎn)鼓優(yōu)越。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提出一類高效、低能耗、經(jīng)濟(jì)的過濾離心機(jī)。
技術(shù)方案本發(fā)明技術(shù)方案是一類內(nèi)旋轉(zhuǎn)子過濾離心機(jī)，用于懸浮顆粒物與液體的分離。
離心機(jī)含有一套傳動裝置3、轉(zhuǎn)子、一個(gè)進(jìn)漿腔、一個(gè)殼體。傳動裝置3由電機(jī)、軸承箱或分列兩端的軸承副、軸、和/或皮帶輪1、和/或齒輪變速箱19、和/或變頻器等組成。
該內(nèi)旋轉(zhuǎn)子過濾離心機(jī)的特征在于1、以轉(zhuǎn)子軸向?yàn)闇?zhǔn)，離心機(jī)或者是立式結(jié)構(gòu)，或者是臥式結(jié)構(gòu)，或者斜臥式結(jié)構(gòu)。立式結(jié)構(gòu)的進(jìn)漿腔或者位于離心機(jī)上部，即為下卸料內(nèi)旋轉(zhuǎn)子過濾離心機(jī)，或者位于離心機(jī)下部，即為上卸料內(nèi)旋轉(zhuǎn)子過濾離心機(jī)。傳動裝置3的安置位置有多種選擇，或者位于離心機(jī)上部，或者位于離心機(jī)下部，或者位于進(jìn)漿腔一端，或者位于進(jìn)漿腔的另一端，或者在離心機(jī)的兩端分別有軸承。
2、離心機(jī)含有一個(gè)針輪5轉(zhuǎn)子或由數(shù)個(gè)針輪5轉(zhuǎn)子組成的針輪5轉(zhuǎn)子組。針輪5轉(zhuǎn)子由金屬絲或非金屬絲針苗自一定的直徑上環(huán)周呈對稱輻射狀分布栽苗或掛苗、分層迭置組合而成。針輪5可以是“用于物相分離的針輪”(ZL982019991.2)的U字線形針苗掛苗的型式。針苗可以是等截面的，也可以是根部粗尾部細(xì)的變截面型式。轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速因所分離固體懸浮顆粒物的大小而變，顆粒大時(shí)轉(zhuǎn)速小，可以是數(shù)百轉(zhuǎn)/分，顆粒小時(shí)轉(zhuǎn)速大，可以達(dá)數(shù)千轉(zhuǎn)/分以至更高。轉(zhuǎn)子輪廓可以呈園柱形或錐臺形或紡錘形或不規(guī)則同軸形。
3、離心機(jī)含有與轉(zhuǎn)子同軸安置的軸對稱形過濾筒組件7。過濾筒組件7呈筒狀，可以是園錐臺形、或直園筒形、或直園筒與園錐臺筒組合形、或階梯形，以錐形筒最為適宜。過濾筒組件7包括濾料、和/或襯網(wǎng)、和/或輔助骨架、和/或鎖邊環(huán)。濾料或者是金屬網(wǎng)、金屬氈、非金屬網(wǎng)、無紡布、濾布，或者是金屬或非金屬孔板，開孔率可以不同，也可以相同，孔形不限，孔小于20 000μm。根據(jù)懸浮顆粒大小選定濾料。骨架或者是園環(huán)或園環(huán)與立欞組合而成，也可以是開孔的筒。濾料可以敷在骨架內(nèi)壁，也可以敷在骨架外壁，可以敷加多層。
過濾筒組件7為錐形或一端口小另一端口大時(shí)，過濾筒組件7可以從小口一端連接進(jìn)漿腔組件，也可以從大口一端連接進(jìn)漿腔組件。從過濾筒組件7小口進(jìn)漿的內(nèi)旋轉(zhuǎn)子過濾離心機(jī)可以呈立式，也可以呈臥式或斜臥式，濾筒必須有一定的錐度，來保證物料離心力克服它與濾筒表面的摩擦力。從過濾筒組件7大口進(jìn)漿的內(nèi)旋轉(zhuǎn)子過濾離心機(jī)可以呈立式，也可以呈斜臥式。
過濾筒組件7可以固定在進(jìn)漿腔組件的配漿板17上，或者固定在卸料組件的法蘭板10或卸料管12上，或者固定在離心機(jī)中部殼體組件6上，或者用殼體組件6兩側(cè)的法蘭輔助彈簧或有彈性的塊或橡膠圈擠壓固定，或者依靠重力、過濾筒組件7與殼體組件6的配合、或與進(jìn)漿腔構(gòu)件的配合、或卸料構(gòu)件的配合固定，或者依靠殼體組件6上的緊定螺釘固定，或者多種固定方式并重。
過濾筒組件7起過濾兼或物料集中的作用。
4、離心機(jī)含有一個(gè)進(jìn)漿腔組件，由進(jìn)漿管18、圍筒4、端蓋、和兼做法蘭的配漿板17組成，配漿板17上有過漿的孔，進(jìn)漿管18端頭或者有螺紋或者有法蘭。在進(jìn)漿腔固定傳動裝置3時(shí)，端蓋和配漿板17有與軸承箱外壁配合的孔，進(jìn)漿管18可以在側(cè)壁與圍筒4連接，以偏心正交連接為優(yōu)，在進(jìn)漿腔組件不連接傳動裝置3時(shí)，進(jìn)漿管18還可以接在端蓋上。
5、離心機(jī)含有一個(gè)殼體組件6，它包括首殼體法蘭、尾殼體法蘭、筒形殼體、和/或安裝支座、和/或環(huán)帶狀濾液中轉(zhuǎn)倉15、和/或?yàn)V液管14、和/或環(huán)帶狀或蝸殼狀卸料中轉(zhuǎn)倉、和/或出料口11，濾液管14端頭有螺紋或者有法蘭，濾液管14與殼體壁正接、斜接連通均可。出料口11或者有管頭與卸料中轉(zhuǎn)倉側(cè)壁正接或偏心正接或斜接連通，或者位于卸料中轉(zhuǎn)倉底。在利用旋風(fēng)出料時(shí)，出料口11最好與卸料中轉(zhuǎn)倉偏心正交相接。殼體可以是錐形筒，可以是直園筒，還可以是組合結(jié)構(gòu)筒。殼體組件6上有與轉(zhuǎn)子同軸的止口或配合部位。
6、離心機(jī)含有一個(gè)卸料組件，它或者是單一用來卸料的結(jié)構(gòu)，包括與轉(zhuǎn)子同軸的筒狀卸料管12、法蘭板10、出料口11，卸料管12穿越固定在法蘭板10上。卸料組件或者是將料源與濾液分開收集的結(jié)構(gòu)，包括與轉(zhuǎn)子同軸的筒狀卸料管12、法蘭板10、濾液中轉(zhuǎn)倉15、濾液管14、出料口11，法蘭板10上有通過濾液的孔。卸料組件或者僅僅是一個(gè)封口的法蘭板10蓋子。卸料管12可以是錐形筒，可以是直園筒，還可以是組合結(jié)構(gòu)筒。
技術(shù)特征5和6中，濾液管14和/或?yàn)V液中轉(zhuǎn)倉15要么含于殼體組件6上，要么含于卸料組件上。
殼體組件6上含有出料口11時(shí)，卸料組件才轉(zhuǎn)變?yōu)橐粋€(gè)封口的法蘭板10蓋子。這種情況下，如果傳動裝置3位于卸料組件的一側(cè)，濾液管14和濾液中轉(zhuǎn)倉15要么含于殼體組件6上，要么與進(jìn)漿腔組件相貫，進(jìn)漿腔組件的配漿板17上不僅有過進(jìn)漿的孔，還有透過濾液的孔。
7、在殼體組件6內(nèi)部、過濾筒組件7外邊，安置有曝氣裝置8。它包括園環(huán)形氣胎或氣管或多個(gè)串接在一個(gè)管路上分布的曝氣頭、一個(gè)或數(shù)個(gè)接在殼體組件6或進(jìn)漿腔組件或卸料組件的構(gòu)件上的氣嘴9。曝氣裝置8起增加溶解氧、或幫助濾料濾孔再生、或輸送蒸氣、或協(xié)助卸料脫離濾網(wǎng)、或旋風(fēng)出料的作用。為增加溶解氧的氣胎或氣管或曝氣頭宜是微孔型式。
有曝氣裝置8時(shí)，且處理漿液為污水時(shí)，技術(shù)特征5和6中所述的濾液管14和濾液中轉(zhuǎn)倉15宜于含在卸料組件上，對于濾液管14含在殼體組件6上時(shí)，濾液中轉(zhuǎn)倉15以不省略為好，以便均勻曝氣，提高氧溶解效率。
8、進(jìn)漿腔組件、卸料組件與殼體組件6之間用法蘭或直接固定連接。針輪5轉(zhuǎn)子或者被懸掛，或者被支撐，或者被頂起，至少局部覆蓋過濾筒組件7。針輪5輪廓的局部錐度可以接近濾筒，輪廓與濾筒之間有一定的間隙。
9、在傳動裝置3安置在進(jìn)漿腔組件的情況下，離心機(jī)含有一套安裝在卸料組件上的螺旋卸料裝置。螺旋卸料裝置包括自卸料管12伸入的螺旋出渣刀21、軸承、連軸器、變速箱19或帶輪、電機(jī)、支臺20，卸料管12可以有過濾孔，管外接與支臺20合為一體的二次濾液中轉(zhuǎn)倉，倉下側(cè)接有閥門一類的接頭。
10、在進(jìn)漿腔內(nèi)或過濾腔首部安置有噴頭，用來添加液相或粉末添加劑，或者/并且在殼體組件6內(nèi)部、過濾筒組件7外邊安置有噴頭，用來沖洗濾筒。
11、在傳動裝置3安置在進(jìn)漿腔組件的情況下，離心機(jī)或者含有一套安裝在卸料組件上的刮刀或刮板卸料裝置。刮刀或刮板貼近過濾筒筒壁或殼體壁。刮刀或刮板通過桿件連接在一個(gè)傳動軸，然后與變速裝置、電機(jī)連接。
本發(fā)明技術(shù)方案的技術(shù)特征2、3為核心必要技術(shù)特征。技術(shù)特征1為輔助的必要技術(shù)特征。技術(shù)特征1說明本發(fā)明技術(shù)方案作為一種特殊類型--內(nèi)旋轉(zhuǎn)子型的過濾離心機(jī)包含有立式、臥式結(jié)構(gòu)、斜臥式結(jié)構(gòu)、首部傳動、尾部傳動多個(gè)品種。每個(gè)品種的技術(shù)特征3過濾筒組件形狀的選擇方案又有多樣性，選擇直園筒形與選擇錐形時(shí)卸料作用的機(jī)理有差別，特別是選擇錐形過濾筒，從過濾筒組件7小口進(jìn)漿與從過濾筒組件7大口進(jìn)漿的卸料機(jī)理有比較大的差別，從過濾筒組件7大口進(jìn)漿的內(nèi)旋轉(zhuǎn)子過濾離心機(jī)的安裝形式只能是立式或呈斜臥式。技術(shù)特征3與技術(shù)特征1的多樣性分別相互搭配，又形成了每個(gè)品種的亞種。
技術(shù)特征9螺旋卸料裝置只適合在從錐形過濾筒組件7大口進(jìn)漿的立式或斜臥式內(nèi)旋轉(zhuǎn)子過濾離心機(jī)上配置。
技術(shù)特征7、10、和11對于多數(shù)亞品種來說是附加技術(shù)特征。在個(gè)別亞品種可以是必要技術(shù)特征。比如，在分離結(jié)晶物時(shí)，采用蒸氣曝氣就是必須的。
在處理污水時(shí)技術(shù)特征7--曝氣裝置8可輸送空氣，增加排放濾液的溶解氧或降低生化耗氧量。
技術(shù)特征10--噴液裝置用來再生濾料時(shí)只是濾料濾孔比較小的情況下需要。
本發(fā)明用于化工、醫(yī)藥、食品、農(nóng)業(yè)深加工、石油、環(huán)保等多領(lǐng)域。
本發(fā)明有以下有益效果1、傳統(tǒng)過濾離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓啟動加速時(shí)間長；采用轉(zhuǎn)鼓剪切方式向漿液傳遞動量，懸浮液滯后于轉(zhuǎn)鼓的旋轉(zhuǎn)，旋流強(qiáng)度隨半徑減小有顯著的衰減，常會出現(xiàn)波浪現(xiàn)象，影響轉(zhuǎn)鼓動平衡而產(chǎn)生振動。有多種傳統(tǒng)過濾離心機(jī)是間歇式分離的，啟動和停止時(shí)浪費(fèi)很大的能量。轉(zhuǎn)鼓加工中的動平衡要求高，運(yùn)行磨損后的動平衡問題突出。本發(fā)明內(nèi)旋轉(zhuǎn)子過濾離心機(jī)與其相比有以下優(yōu)點(diǎn)
a、針輪5轉(zhuǎn)子實(shí)現(xiàn)了低能耗啟旋和運(yùn)行。針輪5啟旋自中心向外，針苗是可以變形的，特別是具有鉸支約束的針苗還可以擺動，所以針輪5啟動阻力小，啟動迅速，運(yùn)行穩(wěn)定性強(qiáng)。處理等流量混合液，針輪5轉(zhuǎn)子的能耗比轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)子的能耗顯著降低。本發(fā)明離心機(jī)是連續(xù)分離的，針輪5轉(zhuǎn)子只占離心腔的一部分，針輪5以外旋流強(qiáng)度自然衰減，旋流的動量可繼續(xù)地為懸浮物離心過濾分離服務(wù)，動量無效流失少一些。
b、由于針苗是可以變形或擺動的，動平衡要求容易滿足，在旋轉(zhuǎn)中針苗還能夠自動調(diào)節(jié)動平衡性，針輪5轉(zhuǎn)子的動平衡性能比轉(zhuǎn)鼓高得多。
c、動量傳遞方式優(yōu)越。針苗從截面上用擊打、壓縮的方式給懸浮液或懸浮物傳遞旋轉(zhuǎn)動量，比轉(zhuǎn)鼓從外圍靠一個(gè)錐面或柱面和一個(gè)底面用剪切方式傳遞動量要容易得多，在轉(zhuǎn)子直徑以內(nèi)產(chǎn)生的旋流場的強(qiáng)度在環(huán)向均勻得多。所以，本發(fā)明既對進(jìn)漿配漿的不均勻性有很強(qiáng)的適應(yīng)能力，還不會出現(xiàn)波浪現(xiàn)象。
d、能處理濾筒上的大厚度漿層，所以處理能力大，對進(jìn)漿流量波動的適應(yīng)性強(qiáng)。
e、針輪5轉(zhuǎn)子發(fā)動旋流場時(shí)對懸浮物的離心運(yùn)動沒有阻礙，與濾筒之間有一定間隙，濾筒表面不是最大線速度場區(qū)，而處于邊界層的速度衰減區(qū)，積淀的顆粒物對濾筒的磨損比較低。
f、針輪5加工工藝極為簡單，可使離心機(jī)的造價(jià)大幅度降低。
2、本發(fā)明內(nèi)旋轉(zhuǎn)子過濾離心機(jī)的過濾筒是定子，濾筒結(jié)構(gòu)選擇余地大、可以簡單化，濾料的材質(zhì)、工藝要求低，使用壽命顯著延長，更換成本大幅度降低。
3、傳統(tǒng)過濾離心機(jī)有轉(zhuǎn)鼓振動問題，噪聲常大于80分貝，安裝要求極其高。本發(fā)明過濾式離心機(jī)直徑在500mm以內(nèi)、轉(zhuǎn)速在4000轉(zhuǎn)/分以內(nèi)，轉(zhuǎn)子沒有振動問題，可以傾斜安置，噪聲與電機(jī)完全相等，對基礎(chǔ)沒有特別地要求。
4、本發(fā)明內(nèi)旋轉(zhuǎn)子過濾離心機(jī)可以結(jié)合曝氣或添加液劑。可以借助氣壓擠出物料來減少物料的水分。
5、本發(fā)明過濾式離心機(jī)結(jié)構(gòu)簡便，經(jīng)濟(jì)性十分優(yōu)越。
四

圖1是本發(fā)明立式下卸料內(nèi)旋轉(zhuǎn)子過濾離心機(jī)結(jié)構(gòu)圖。
圖2是本發(fā)明立式上旋風(fēng)卸料內(nèi)旋轉(zhuǎn)子過濾離心機(jī)結(jié)構(gòu)圖。
圖3是本發(fā)明立式螺旋卸料內(nèi)旋轉(zhuǎn)子過濾離心機(jī)結(jié)構(gòu)圖。
圖4是本發(fā)明立式下卸料內(nèi)旋轉(zhuǎn)子過濾離心機(jī)的另一種實(shí)施例結(jié)構(gòu)圖。
圖5是本發(fā)明立式下卸料內(nèi)旋轉(zhuǎn)子過濾離心機(jī)的另一種實(shí)施例結(jié)構(gòu)圖。
圖6是本發(fā)明立式上旋風(fēng)卸料內(nèi)旋轉(zhuǎn)子過濾離心機(jī)的另一種實(shí)施例結(jié)構(gòu)圖。
圖7是本發(fā)明立式下卸料內(nèi)旋轉(zhuǎn)子過濾離心機(jī)的另一種實(shí)施例結(jié)構(gòu)圖。
圖中序號對應(yīng)構(gòu)件如下1-皮帶輪；2-皮帶；3-傳動裝置；4-圍筒；5-針輪；6-殼體組件；7-過濾筒組件；8-曝氣裝置；9-氣嘴；10-法蘭板；11-出料口；12-卸料管；13-首鎖邊環(huán)；14-濾液管；15-濾液中轉(zhuǎn)倉；16-尾鎖邊環(huán)；17-配漿板；18-進(jìn)漿管；19-變速箱；20-支臺；21-螺旋出渣刀。
參見圖1，本發(fā)明下卸料內(nèi)旋轉(zhuǎn)子過濾離心機(jī)的作業(yè)過程是漿液以一定速度從進(jìn)漿管18進(jìn)入進(jìn)漿腔，物料在環(huán)周比較均勻地?cái)U(kuò)散分布，然后從配漿板17的孔向下流，落入過濾筒組件7。漿液被針輪5發(fā)動為向下的旋流，在離心力的作用下濾液透過濾筒組件7撒向殼體，在下部環(huán)周匯集，然后進(jìn)入濾液中轉(zhuǎn)倉15，再從濾液管14排出。滯留在濾筒表面的物料不斷增加，在重力作用下向下匯集，從卸料管12排出或在螺旋卸料出渣刀的擠壓下排出。有曝氣裝置8時(shí)，氣泡首先與液體接觸傳質(zhì)，漿液是污水時(shí)，濾液可溶解氧，然后氣體反向透過濾筒，輔助疏通濾孔和幫助物料向中心匯集。在進(jìn)漿腔有噴頭時(shí)，液相添加劑或粉劑被噴頭初步分散，與進(jìn)漿液流混合，進(jìn)入過濾筒組件7后被針輪5進(jìn)一步分散混合。在離心腔上部有噴頭時(shí)，液相添加劑或粉劑被噴頭初步分散，再直接被針輪5進(jìn)一步分散混合。
參見圖2，本發(fā)明上旋風(fēng)卸料內(nèi)旋轉(zhuǎn)子過濾離心機(jī)的作業(yè)過程是漿液以一定速度從下部進(jìn)漿管18進(jìn)入進(jìn)漿腔，物料在環(huán)周比較均勻地?cái)U(kuò)散分布，然后從配漿板17的孔向上流，升入錐臺形過濾筒組件7。漿液被針輪5發(fā)動為向上的旋流，在離心力的作用下濾液透過濾筒組件7撒向殼體，在下部環(huán)周匯集，然后從濾液管14排出。滯留在濾筒表面的物料不斷增加，在離心力作用下物料克服與濾筒表面的摩擦力沿濾筒內(nèi)壁向上爬行，越過濾筒高度后進(jìn)入卸料中轉(zhuǎn)倉匯集，或者在旋風(fēng)作用下不斷從從卸料中轉(zhuǎn)倉側(cè)部旋風(fēng)口出料口11離心排出，或者在刮刀的推擠下從卸料中轉(zhuǎn)倉下部出口排出。有曝氣裝置8時(shí)，氣泡首先與液體接觸傳質(zhì)，漿液是污水時(shí)，濾液可溶解氧，然后氣體反向透過濾筒，輔助疏通濾孔和幫助物料向中心匯集，再轉(zhuǎn)化為旋風(fēng)，幫助從卸料中轉(zhuǎn)倉出料。在進(jìn)漿腔有噴頭時(shí)，液相添加劑或粉劑被初步分散，與進(jìn)漿液流混合，進(jìn)入過濾筒組件7后被針輪5進(jìn)一步分散混合。在離心腔下部有噴頭時(shí)，液相添加劑或粉劑被噴頭初步分散，再直接被針輪5進(jìn)一步分散混合。
五具體實(shí)施例方式
實(shí)施例一參見圖1，它是根據(jù)本發(fā)明技術(shù)方案設(shè)計(jì)的一種立式下卸料內(nèi)旋轉(zhuǎn)子過濾離心機(jī)，用于混合液懸浮顆粒物與液體的分離。離心機(jī)由傳動裝置3、針輪5轉(zhuǎn)子、進(jìn)漿腔組件、過濾筒組件7、殼體組件6、曝氣裝置8和卸料組件組成。
進(jìn)漿腔組件包括進(jìn)漿管18、圍筒4、端蓋、法蘭配漿板17，配漿板17上有過漿的孔。傳動裝置3由電機(jī)、軸承箱、傳動軸、皮帶2、皮帶輪1、電機(jī)支架等組成。
殼體組件6包括上下兩殼體法蘭、直園筒形殼體、安裝支座、濾液中轉(zhuǎn)倉15、濾液管14。
卸料組件包括居中的卸料管12、法蘭板10、出料口11。
針輪5為U字形針苗呈輻射狀均勻密集排列掛在環(huán)片上，掛好針苗的環(huán)片加隔環(huán)分層迭置經(jīng)鍵板和彈性擋圈組合在輪轂上的型式。有兩件針輪5以一定間隔串接在傳動軸上。針輪5整體呈梢狀。針輪5轉(zhuǎn)子的延伸區(qū)域覆蓋過濾筒組件7的上部。
過濾筒組件7包括濾料、襯網(wǎng)、輔助骨架、首鎖邊環(huán)13和尾鎖邊環(huán)16。濾料和襯網(wǎng)為金屬網(wǎng)。骨架是開孔的錐形筒。濾料、襯網(wǎng)依次敷在骨架內(nèi)壁。過濾筒組件7依靠首鎖邊環(huán)13與殼體組件6的殼體內(nèi)壁的配合、與進(jìn)漿腔配漿板17的配合和限位、尾鎖邊環(huán)16與卸料組件的卸料管12的配合和限位固定。錐口向上朝進(jìn)漿口敞開。
傳動裝置3采用法蘭方式以一個(gè)配合固定在進(jìn)漿腔組件端蓋上，同時(shí)與配漿板17配合連接。電機(jī)支架固定在進(jìn)漿腔組件端蓋上，用皮帶輪1連接傳動軸與電機(jī)。殼體組件6與上部進(jìn)漿腔組件用法蘭連接，與下部卸料組件也用法蘭連接。
曝氣裝置8含有環(huán)形氣胎、氣嘴9，固定在卸料組件的法蘭板10上。
實(shí)施例二參見圖2，它是根據(jù)本發(fā)明技術(shù)方案設(shè)計(jì)的一種立式上旋風(fēng)卸料內(nèi)旋轉(zhuǎn)子過濾離心機(jī)，用于混合液懸浮顆粒物與液體的分離。離心機(jī)包括傳動裝置3、針輪5轉(zhuǎn)子、進(jìn)漿腔組件、過濾筒組件7、殼體組件6、曝氣裝置8和一個(gè)法蘭板10。
針輪5轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)與實(shí)施例一相同，轉(zhuǎn)子輪廓下小上大，覆蓋過濾筒的下部。
傳動裝置3與實(shí)施例一相同，固定在下部進(jìn)漿腔組件上。
過濾筒組件7的結(jié)構(gòu)與實(shí)施例一相同，但濾筒錐口朝上敞開，錐度較大，高度較小。
殼體組件6包括下殼體法蘭、軸對稱直園筒筒形殼體、濾液管14、安裝支座、殼體外圍環(huán)帶狀卸料中轉(zhuǎn)倉、與卸料中轉(zhuǎn)倉正交切向連接的卸料管12和與卸料中轉(zhuǎn)倉連接的上法蘭。
殼體組件6上與法蘭板10連接。法蘭板10與濾筒尾鎖邊環(huán)16之間頂有幾根彈簧柱子。
曝氣裝置8含有環(huán)形氣胎、氣嘴9，固定在進(jìn)漿腔組件的配漿板17上并接出氣嘴9。
實(shí)施例三參見圖3，它是根據(jù)本發(fā)明技術(shù)方案設(shè)計(jì)的另一種立式下卸料內(nèi)旋轉(zhuǎn)子過濾離心機(jī)，用于混合液懸浮顆粒物與液體的分離。離心機(jī)由傳動裝置3、針輪5轉(zhuǎn)子、進(jìn)漿腔組件、過濾筒組件7、殼體組件6、曝氣裝置8、卸料組件和螺旋卸料裝置組成。傳動裝置3、針輪5轉(zhuǎn)子、進(jìn)漿腔組件、過濾筒組件7結(jié)構(gòu)、曝氣裝置8與實(shí)施例一相同。
殼體組件6包括上下殼體法蘭、直園筒形殼體、濾液中轉(zhuǎn)倉15、濾液管14，殼體上有連通濾液中轉(zhuǎn)倉15的孔。
卸料組件含有居中的園筒形卸料管12、法蘭板10、出料口11。
在卸料組件上安裝有一套螺旋卸料裝置，它包括自卸料管12伸入的螺旋出渣刀21、軸承、連軸器、變速箱19或帶輪、電機(jī)、支臺20，卸料管12有過濾孔，管外接與支臺20合為一體的二次濾液中轉(zhuǎn)倉，倉下側(cè)接有閥門一類的接頭。出料口11與二次濾液中轉(zhuǎn)倉相貫。
實(shí)施例四參見圖4，它是根據(jù)本發(fā)明技術(shù)方案設(shè)計(jì)的另一種立式下卸料內(nèi)旋轉(zhuǎn)子過濾式離心機(jī)，用于混合液懸浮顆粒物與液體的分離。離心機(jī)包括傳動裝置3、針輪5轉(zhuǎn)子、進(jìn)漿腔組件、過濾筒組件7、殼體組件6和卸料組件。傳動裝置3、殼體組件6、進(jìn)漿腔組件與實(shí)施例一相同。
過濾筒組件7呈直園筒狀。過濾筒組件7的組成與實(shí)施例一相同，尾鎖邊環(huán)16有透過濾液的豁口。
轉(zhuǎn)子組的輪廓帶梢。
殼體組件6由上下殼體法蘭、直園筒形殼體、安裝支座組成。
卸料組件包括濾液中轉(zhuǎn)倉15、倉側(cè)接出的濾液管14、法蘭板10、錐形卸料管12、出料口11，法蘭板10中間有過料孔，邊部有過濾液孔。
實(shí)施例五參見圖5，它是根據(jù)本發(fā)明技術(shù)方案設(shè)計(jì)的另一種立式下卸料內(nèi)旋轉(zhuǎn)子過濾式離心機(jī)，用于混合液懸浮顆粒物與液體的分離。離心機(jī)包括傳動裝置3、針輪5轉(zhuǎn)子、進(jìn)漿腔組件、過濾筒組件7、殼體組件6、和卸料組件。傳動裝置3、針輪5、進(jìn)漿腔組件與實(shí)施例一相同。
殼體組件6包括上下殼體法蘭、直園筒形殼體、濾液管14和安裝支座。
卸料組件包括錐臺形卸料管12、法蘭板10、出料口11，法蘭板10上有過料孔。
過濾筒組件7的結(jié)構(gòu)與實(shí)施例一相似，但錐口向下朝卸料方向敞開。
實(shí)施例六參見圖6，它是根據(jù)本發(fā)明技術(shù)方案設(shè)計(jì)的一種立式上旋風(fēng)卸料內(nèi)旋轉(zhuǎn)子過濾離心機(jī)，用于混合液懸浮顆粒物與液體的分離。離心機(jī)由傳動裝置3、針輪5、進(jìn)漿腔組件、過濾筒組件7、殼體組件6和曝氣裝置8組成。
針輪5、殼體組件6、過濾筒組件7、曝氣裝置8、過濾筒組件7及其固定方式與實(shí)施例二相同。
傳動裝置3通過支座臺配合固定在上部法蘭板10上。傳動軸略長。
進(jìn)漿腔組件端蓋封閉，配漿板17中心一定環(huán)形區(qū)域開有過漿孔。
實(shí)施例七參見圖7，它是根據(jù)本發(fā)明技術(shù)方案設(shè)計(jì)的另一種立式下卸料內(nèi)旋轉(zhuǎn)子過濾式離心機(jī)，用于混合液懸浮顆粒物與液體的分離。離心機(jī)包括傳動裝置3、針輪5轉(zhuǎn)子、進(jìn)漿腔組件、過濾筒組件7、殼體組件6、和卸料組件。傳動裝置3、針輪5、進(jìn)漿腔組件和過濾筒組件7與實(shí)施例一相同。
殼體組件6包括上下殼體法蘭、直園筒形殼體、和安裝支座。
卸料組件包括錐臺形卸料管12、法蘭板10、出料口11、濾液中轉(zhuǎn)倉15、濾液管14，法蘭板10上有過料孔和過濾液孔。
權(quán)利要求
1.一種內(nèi)旋轉(zhuǎn)子過濾離心機(jī)，用于懸浮顆粒物與液體的分離，離心機(jī)含有傳動裝置[3]、轉(zhuǎn)子、殼體、進(jìn)漿腔，其特征在于(1)離心機(jī)是立式或臥式或斜臥式結(jié)構(gòu)，立式結(jié)構(gòu)離心機(jī)的進(jìn)漿腔位于離心機(jī)上部，或者位于離心機(jī)下部，傳動裝置[3]的安置在離心機(jī)上部，或者在離心機(jī)下部，或者在進(jìn)漿腔一端，或者在進(jìn)漿腔的另一端，或者在離心機(jī)的兩端分別有軸承；(2)離心機(jī)含有一個(gè)針輪[5]轉(zhuǎn)子或由數(shù)個(gè)針輪[5]轉(zhuǎn)子組成的針輪[5]轉(zhuǎn)子組，針輪[5]轉(zhuǎn)子由金屬絲或非金屬絲針苗自一定的直徑上環(huán)周呈對稱輻射狀分布掛苗或栽苗、分層迭置組合而成，針輪[5]是U字線形針苗掛苗的型式或者穿苗的型式，針苗是等截面直線形，或者是根部粗尾部細(xì)的變截面直線形，轉(zhuǎn)子輪廓呈園柱形或錐臺形或紡錘形或不規(guī)則同軸形；(3)離心機(jī)含有與轉(zhuǎn)子同軸安置的軸對稱形過濾筒組件[7]，它呈園錐臺形或直園筒形或直園筒與園錐臺組合形或階梯形，過濾筒組件[7]包括濾料、和/或襯網(wǎng)、和/或輔助骨架、和/或鎖邊環(huán)，濾料或者是金屬網(wǎng)、金屬氈、非金屬網(wǎng)、無紡布、濾布，或者是金屬或非金屬孔板，開孔率或者不同，或者相同，孔小于20 000μm，骨架或者是園環(huán)或園環(huán)與立欞組合而成，或者是開孔的筒，濾料或者敷在骨架內(nèi)壁，或者敷在骨架外壁，至少敷有一層濾料；(4)針輪[5]轉(zhuǎn)子被懸掛或者被支撐起，至少覆蓋過濾筒組件[7]的部分區(qū)域，針輪[5]輪廓與濾筒之間有一定的間隙。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)旋轉(zhuǎn)子過濾離心機(jī)，用于懸浮顆粒物與液體的分離，其特征在于，(1)離心機(jī)含有一個(gè)進(jìn)漿腔組件，包括進(jìn)漿管[18]、圍筒[4]、端蓋、和兼做法蘭的配漿板[17]，配漿板[17]上有過漿的孔，進(jìn)漿管[18]端頭有螺紋或者有法蘭，進(jìn)漿管[18]正接或斜接或偏心正交接在圍筒[4]壁上；(2)離心機(jī)含有一個(gè)殼體組件[6]，它包括首殼體法蘭、尾殼體法蘭、殼體、和/或安裝支座、和/或環(huán)帶狀濾液中轉(zhuǎn)倉[15]、濾液管[14]，濾液管[14]端頭有螺紋或者有法蘭，濾液管[14]與殼體或?yàn)V液中轉(zhuǎn)倉[15]正接或斜接，殼體是錐形筒或直園筒或組合結(jié)構(gòu)筒，殼體組件[6]上有與轉(zhuǎn)子同軸的止口或配合部位，殼體上有孔與濾液中轉(zhuǎn)倉[15]或直接與濾液管[14]連通；(3)離心機(jī)含有一個(gè)卸料組件，包括與轉(zhuǎn)子同軸的筒狀卸料管[12]、法蘭板[10]、出料口[11]，卸料管[12]穿越固定在法蘭板[10]上，卸料管[12]是錐形筒或直園筒或組合結(jié)構(gòu)筒。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)旋轉(zhuǎn)子過濾離心機(jī)，用于懸浮顆粒物與液體的分離，其特征在于，(1)離心機(jī)含有一個(gè)進(jìn)漿腔組件，包括進(jìn)漿管[18]、圍筒[4]、端蓋、和兼做法蘭的配漿板[17]，配漿板[17]上有過漿的孔，進(jìn)漿管[18]端頭有螺紋或者有法蘭，進(jìn)漿管[18]正接或斜接或偏心正交接在圍筒[4]壁上；(2)離心機(jī)含有一個(gè)殼體組件[6]，它包括首殼體法蘭、尾殼體法蘭、殼體、和/或安裝支座，殼體是錐形筒或直園筒或組合結(jié)構(gòu)筒，殼體組件[6]上有與轉(zhuǎn)子同軸的止口或配合部位；(3)離心機(jī)含有一個(gè)卸料組件，它包括與轉(zhuǎn)子同軸的筒狀卸料管[12]、法蘭板[10]、濾液中轉(zhuǎn)倉[15]、濾液管[14]、出料口[11]，法蘭板[10]上有通過濾液的孔，卸料管[12]是錐形筒或直園筒或組合結(jié)構(gòu)筒，濾液管[14]端頭有螺紋或者有法蘭。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)旋轉(zhuǎn)子過濾離心機(jī)，用于懸浮顆粒物與液體的分離，其特征在于，(1)離心機(jī)含有一個(gè)進(jìn)漿腔組件，包括進(jìn)漿管[18]、圍筒[4]、端蓋、和兼做法蘭的配漿板[17]，配漿板[17]上有過漿的孔，進(jìn)漿管[18]端頭有螺紋或者有法蘭，進(jìn)漿管[18]正接或斜接或偏心正交接在圍筒[4]壁上；(2)離心機(jī)含有一個(gè)殼體組件[6]，它包括首殼體法蘭、尾料倉法蘭、殼體、和/或安裝支座、和/或環(huán)帶狀濾液中轉(zhuǎn)倉[15]、濾液管[14]、環(huán)帶狀或蝸殼狀卸料中轉(zhuǎn)倉、和出料口[11]，殼體是錐形筒或直園筒或組合結(jié)構(gòu)筒，濾液管[14]端頭有螺紋或者有法蘭，與殼體壁正接或者斜接連通，出料口[11]有管頭與卸料中轉(zhuǎn)倉側(cè)壁正接或偏心正接或斜接連通，或者出料口[11]位于卸料中轉(zhuǎn)倉底，殼體組件[6]上有與轉(zhuǎn)子同軸的止口或配合部位；(3)離心機(jī)含有一個(gè)封口的法蘭板[10]蓋子，與殼體組件[6]尾料倉法蘭對應(yīng)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)旋轉(zhuǎn)子過濾離心機(jī)，用于懸浮顆粒物與液體的分離，其特征在于，(1)離心機(jī)含有一個(gè)進(jìn)漿腔組件，包括進(jìn)漿管[18]、圍筒[4]、端蓋、和兼做法蘭的配漿板[17]、環(huán)帶狀濾液中轉(zhuǎn)倉[15]、濾液管[14]，配漿板[17]上既有過漿的孔又有向?yàn)V液中轉(zhuǎn)倉[15]透過濾液的孔，進(jìn)漿管[18]端頭或者有螺紋或者有法蘭，進(jìn)漿管[18]穿過濾液中轉(zhuǎn)倉[15]正接或偏心正交接在圍筒[4]上，或者接在端蓋上，濾液管[14]端頭有螺紋或者有法蘭，濾液管[14]接在濾液中轉(zhuǎn)倉[15]圍筒上，或者接在端蓋上；(2)離心機(jī)含有一個(gè)殼體組件[6]，它包括首殼體法蘭、尾料倉法蘭、殼體、和/或安裝支座、環(huán)帶狀或蝸殼狀卸料中轉(zhuǎn)倉、和出料口[11]，殼體是錐形筒或直園筒或組合結(jié)構(gòu)筒，出料口[11]有管頭與卸料中轉(zhuǎn)倉側(cè)壁正接或偏心正接或斜接連通，或者出料口[11]位于卸料中轉(zhuǎn)倉底，殼體組件[6]上有與轉(zhuǎn)子同軸的止口或配合部位；(3)離心機(jī)含有一個(gè)封口的法蘭板[10]蓋子，與殼體組件[6]尾料倉法蘭對應(yīng)連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1、4、5其中之一所述的內(nèi)旋轉(zhuǎn)子過濾離心機(jī)，用于懸浮顆粒物與液體的分離，過濾筒組件[7]為錐形或一端口小另一端口大，其特征在于，過濾筒組件[7]的小錐口或小口一端安置在進(jìn)漿一側(cè)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3其中之一所述的內(nèi)旋轉(zhuǎn)子過濾離心機(jī)，用于懸浮顆粒物與液體的分離，過濾筒組件[7]為錐形或一端口小另一端口大，其特征在于，過濾筒組件[7]的大錐口或大口一端安置在進(jìn)漿一側(cè)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3、4、5其中之一所述的內(nèi)旋轉(zhuǎn)子過濾離心機(jī)，用于懸浮顆粒物與液體的分離，其特征在于，在過濾筒組件[7]外邊安置有曝氣裝置[8]，它包括園環(huán)形氣胎或氣管或多個(gè)串接在一個(gè)管路上分布的曝氣頭、一個(gè)或數(shù)個(gè)接在殼體組件[6]或進(jìn)漿腔組件或卸料組件的構(gòu)件上的氣嘴9。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的內(nèi)旋轉(zhuǎn)子過濾離心機(jī)，用于懸浮顆粒物與液體的分離，傳動裝置[3]安置在進(jìn)漿腔組件上，其特征在于，離心機(jī)含有一套安裝在卸料組件上的螺旋卸料裝置，螺旋卸料裝置包括自卸料管[12]伸入的螺旋出渣刀[21]、軸承、連軸器、變速箱[19]或帶輪、電機(jī)、支臺[20]。
10.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3、4、5其中之一所述的內(nèi)旋轉(zhuǎn)子過濾離心機(jī)，用于懸浮顆粒物與液體的分離，其特征在于，在進(jìn)漿腔內(nèi)或過濾腔首部安置有添加液相或粉末添加劑的噴頭，或者/并且在過濾筒組件[7]外邊安置有沖洗濾筒的噴頭。
11.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3、4、5其中之一所述的內(nèi)旋轉(zhuǎn)子過濾離心機(jī)，用于懸浮顆粒物與液體的分離，傳動裝置[3]安置在進(jìn)漿腔組件上，其特征在于，離心機(jī)含有一套安裝在卸料組件上的刮刀或刮板卸料裝置，刮刀或刮板貼近過濾筒筒壁或殼體壁，刮刀或刮板通過桿件連接在一個(gè)傳動軸上，傳動軸與變速裝置、電機(jī)連接。
12.根據(jù)權(quán)利要求10所述的內(nèi)旋轉(zhuǎn)子過濾離心機(jī)，用于懸浮顆粒物與液體的分離，其特征在于，在進(jìn)漿腔內(nèi)或過濾腔首部安置有添加液相或粉末添加劑的噴頭，或者/并且在過濾筒組件[7]外邊安置有沖洗濾筒的噴頭。
13.根據(jù)權(quán)利要求2、3、4其中之一所述的內(nèi)旋用于懸浮顆粒物與液體的分離離心機(jī)，用于懸浮顆粒物與液體的分離，傳動裝置[3]固定在進(jìn)漿腔組件上，其特征在于，進(jìn)漿腔組件的端蓋和配漿板[17]有與傳動裝置[3]軸承箱外壁配合的孔，進(jìn)漿管[18]在側(cè)壁與圍筒[4]連接。
14.根據(jù)權(quán)利要求9所述的內(nèi)旋轉(zhuǎn)子過濾離心機(jī)，用于懸浮顆粒物與液體的分離，其特征在于，離心機(jī)卸料組件上的卸料管[12]有過濾孔，管外連接與支臺[20]合為一體的二次濾液中轉(zhuǎn)倉，倉下側(cè)接有閥門接頭。
15.根據(jù)權(quán)利要求2、3、4、5其中之一所述的內(nèi)旋轉(zhuǎn)子過濾離心機(jī)，用于懸浮顆粒物與液體的分離，其特征在于，固定過濾筒組件[7]的構(gòu)件包括彈簧或有彈性的塊或橡膠圈。
全文摘要
本發(fā)明內(nèi)旋轉(zhuǎn)子過濾離心機(jī)屬于化工混合液懸浮顆粒物離心過濾分離技術(shù)領(lǐng)域。它是一種輕型內(nèi)旋轉(zhuǎn)子、定子過濾的離心機(jī),兼立、臥兩類形式。包括傳動裝置3、針輪5轉(zhuǎn)子,進(jìn)漿、殼體、過濾筒卸料組件,和/或曝氣8、和/或噴液、和/或螺旋出渣裝置,針輪5轉(zhuǎn)子采用由線材呈輻射狀均勻密集排列分層迭置的形式,以壓縮為主啟動旋流,轉(zhuǎn)子延伸區(qū)域至少覆蓋部分過濾裝置的空間。過濾筒有錐形、圓筒形,錐向正、反均可以與進(jìn)漿口相連。它依靠離心旋流、重力和傳動裝置3的振動、或旋風(fēng)、或螺旋出渣裝置清除濾料上的積料,或利用來自曝氣裝置8的氣體壓力或反向流再生濾料過濾能力。它的轉(zhuǎn)子能耗低、無振動、噪聲小、處理能力高。本發(fā)明用于懸浮顆粒物與液體的分離。
文檔編號B04B5/12GK1383924SQ0210398
公開日2002年12月11日 申請日期2002年3月5日 優(yōu)先權(quán)日2002年3月5日
發(fā)明者高根樹 申請人:高根樹