專利名稱：用于鉆進和挖掘領域的回收裝置及相關的方法
所屬領域本發明涉及一種用于鉆進和挖掘領域的回收裝置，該裝置包括一個回收罐、至少一個泵和至少一個電動機。本發明還涉及一種用于回收固體顆粒材料的連續回收系統及相關的方法。
背景技術：
在鉆井過程中，通常要使用一個泥漿振動篩或類似裝置對鉆井泥漿進行處理，以除去不需要的鉆屑或鉆出的固體。泥漿振動篩是用于將鉆出的固體從泥漿中分離出來的設備中的主要構件。而且，最好能夠形成鉆屑含量低的泥漿。可通過在泥漿振動篩中回收粒度大的鉆出固體而形成顆粒細小的鉆出固體，從而構成泥漿的固體成分。當固體含量增加時，必須通過向泥漿中加入更多的水而使泥漿得以稀釋，這對加入更多的添加材料以保持泥漿所需的重量是必需的。
除了要除去大量不需要的鉆出固體并形成鉆出固體含量低的泥漿外，最好還要能夠回收并重復利用鉆進流體和固體微粒材料，例如共聚物的球體或小珠。這些小珠通常要通過系統循環一次，然后將其扔掉。在鉆進過程中，重復利用這些可能有價值的小珠從經濟角度考慮很有益處。在現有技術中，通常要在具有篩網的泥漿振動篩中對泥漿進行篩選，其中篩網的篩孔號為10目至200目。這樣，所有顆粒尺寸大于泥漿振動篩之篩網的固體顆粒材料都將與鉆出固體一起被除掉。
人們已在將鉆屑和共聚物小珠沉淀在一個含有液體的罐中方面作出了巨大的努力，其中液體特定的比重小于鉆進固體的比重，但大于共聚物小珠或小球的比重。這樣就使共聚物小珠或顆粒材料飄浮或懸浮在液體的上面，接著將其從罐的上部撇去，然后使其返回到鉆井中用于循環使用。在這些系統中，罐中的浮懸液體需要碳酸鈣的水溶液或任意數量的可溶性鹽例如氯化鈉或氯化鈣，以使小珠、液體及鉆屑產生分離。由于引入了能夠產生更細小固體的更有效的泥漿振動篩，因此使這種浮懸系統的效率十分低下。這種浮懸系統未預先考慮到在分離流體區域內形成細小固體的問題。當這些固體繼續聚集時，分離液體將變得極為粘或稠，使得不能將共聚物小球從鉆屑中有效地分離出來。此外，返回到鉆進流體中的共聚物小球表面上的碳酸鈣將使鉆進液體產生一種被稱為碳酸鹽污染的問題。碳酸鹽污染會產生碳酸，而碳酸又與鉆進流體中的堿性物質發生反應，這樣就會降低象木質素硫酸鹽這樣的鉆進流體稀釋劑的效力，而且使鉆進流體變的更稠，甚至不能使用。
發明內容
本發明涉及一種用于鉆進和挖掘領域的回收裝置。該裝置包括一個回收罐、至少一個泵和至少一個電機。該回收罐具有一入口和一出口，以允許鉆屑、鉆進流體、固體顆粒材料及其混合物的進入和排出。對本發明的目的來說，被鉆出的固體就是在鉆進和挖掘過程中由鉆頭的切削和粉碎作用形成的地層碎片。鉆進流體就是在鉆進操作過程中用于旋轉鉆進以實現不同功能的循環流體。固體顆粒材料包括潤滑的共聚物小珠，但并非僅限于此。本發明的回收罐具有一個空腔和一個底部，該底部設置于一個相對空腔傾斜的表面上。該底部能夠促進混合物成分的分離。泵被用于將鉆屑、鉆進流體、固體顆粒材料及其混合物泵送到罐的入口內，并通過空腔從罐的出口流出。該泵還產生能夠使混合物中的成分相互分離的離心力。電機提供以操作泵和回收裝置。
在本發明的一個實施例中，回收裝置還包括一個電機控制面板、一個用于封閉罐空腔的頂部和一個用于支撐罐、泵及電動機的框架。電機控制面板是一個用于控制本發明之回收裝置的電氣元件并向電氣元件提供動力的電氣單元。
在本發明的另一實施例中，回收裝置具有三個壁，而且每個壁都具有上端和下端。壁的上端與罐的頂部連接以形成空腔。至少兩個壁的下端相對成錐度以在罐內形成空腔。
在本發明的又一實施例中，回收罐包括四個壁，每個壁都具有上端和下端，而且兩個壁的所述下端相對成錐度。在另一實施例中，回收罐包括四個壁，每個壁都具有上端和下端，而且四個壁的下端相對成錐度。
在再一實施例中，回收裝置具有兩個電機和兩個泵，其中第二電機和第二泵起到備用的作用。
在另一實施例中，回收罐包括至少一個吸入導管和至少一個排放導管。在又一實施例中，回收罐包括一個用于處理鉆屑的排泄閥。
本發明還涉及一種用于在鉆進和挖掘過程中從鉆屑、鉆進流體及其混合物中懸浮、分離和收集固體顆粒材料的連續回收系統。該系統包括一個回收裝置、至少一個泥漿振動篩和至少一個回收振動篩。泥漿振動篩和回收振動篩是一種利用振動的篩網分離鉆出的泥漿及其成分的機械式分離裝置。回收系統的泥漿振動篩包括至少一個篩孔尺寸和一個導管式水力旋流器系統。現在，在市場上可以購買到很多不同型號的水力旋流器。許多水力旋流器系統都可與本發明一起使用，其包括由Harrisburg公司生產的4英寸水力旋流器系統，但并非僅限于這種水力旋流器系統。回收裝置包括一個回收罐和至少一個攪拌系統。這種回收裝置的回收罐具有一個入口、一個出口、一個空腔和一個錐形的底部。回收泥漿振動篩包括至少一個篩網。
在一個實施例中，回收系統包括一個回收裝置和一個具有至少一個入口和至少一個出口的回收罐，而回收裝置又包括一個具有一空腔和一底部的回收罐。該回收裝置具有至少一個用于在罐內產生力的攪拌系統，從而有利于顆粒材料/鉆屑混合物的成分分離。該回收系統還包括一個導管式水力旋流器系統和至少一個具有至少一個篩網的回收振動篩。該系統還可包括至少一個泥漿振動篩和置于泥漿振動篩上的導管式水力旋流器系統，其中所述的泥漿振動篩包括至少一個篩網。
在另一實施例中，固體顆粒材料、鉆進流體、細粒鉆屑及鉆屑的混合物進入泥漿振動篩，在該振動篩內，鉆屑通過泥漿振動篩的篩網與混合物分離。剩余的混合物進入回收罐內并被攪拌系統產生的離心力進一步分離。顆粒材料、鉆屑和細粒鉆屑的其余混合物被輸送到導管式水力旋流器系統中，在該旋流器系統中，鉆屑中的顆粒與其它混合物分開。接著，混合物進入回收振動篩，在該回收振動篩內，鉆出的流體和固體顆粒材料被最終分離。
在又一實施例中，固體顆粒材料、鉆進流體、細粒鉆屑及鉆屑的混合物進入到回收罐內并被攪拌系統所產生的離心力分離。鉆屑受重力作用朝向罐的底部下沉。接著，顆粒材料、鉆進流體和細粒鉆屑的混合物被輸送至導管式水力旋流器系統中，細粒鉆屑在該旋流器系統中與混合物分離，然后顆粒/流體混合物被輸送至回收振動篩，鉆進流體在該回收振動篩內與固體顆粒材料分離。水力旋流器系統將細粒鉆屑從混合物中分離出來所需的壓力從約10磅(lbs)到約200磅(lbs)。
在再一實施例中，回收系統的回收罐具有至少三個壁，每個壁都具有上端和下端，而且至少兩個壁的下端相對成錐形，以在回收罐內形成一個空腔。在另一實施例中，回收罐可具有包括圓形壁或具有錐形底部的漏斗在內的多種形狀。
在又一實施例中，回收罐還包括至少一個吸入導管、至少一個排放導管和一個用于處理鉆屑的置于罐的底部的排泄閥。
在另一實施例中，回收罐包括四個壁，每個壁都具有上端和下端，而且至少兩個壁的下端相對成錐形，以在回收罐內形成一空腔。
在又一實施例中，回收罐包括四個壁，每個所述的壁都具有上端和下端，而且四個壁的所述下端相對成錐形。
在再一實施例中，回收裝置可具有兩個電機和兩個泵，其中第二電機和第二泵備用。該回收罐還可具有一頂部、一個電機控制面板和一用于支撐罐、泵及電機的框架。
在另一實施例中，泥漿振動篩的水力旋流器系統包括至少一個圓錐。水力旋流器導管系統是一個利用液體產生分離所需離心力的分離裝置，其中的液體可以是水、油、柴油、合成泥漿或油基泥漿、鹽水等。導管是一根具有入口和出口的用于將固體從液體中分離的管道。圓錐是一個能夠將鉆進流體沿切向泵入圓錐內的分離裝置，而且圓錐還能夠產生提供分離大量顆粒所需的離心力的流體旋轉。該系統還包括用于連接回收裝置、泥漿振動篩和回收振動篩的管槽。該管槽是用于通過本發明的回收系統輸送鉆進成分的管道、管路或類似物。泥漿振動篩和回收振動篩上的篩網之篩孔尺寸可從約2目至約350目。在又一實施例中，泥漿振動篩具有一系列三個不同篩目的篩網，第一篩網的篩孔尺寸為從約4目至約100目，第二篩網的篩孔尺寸為從約4目至約100目，第三篩網的篩孔尺寸為從約4目至約250目。在再一實施例中，回收振動篩具有一系列兩個篩號的篩網，而且篩孔尺寸為從約4目至約325目。
在另一實施例中，本發明之回收系統的攪拌系統可以是一個齒輪傳動的攪拌器、泵式攪拌器或氣動攪拌器。在又一實施例中，攪拌系統使鉆進流體或分離液體產生運動。在再一實施例中，攪拌系統在罐內產生懸浮，從而使固體顆粒材料從鉆屑中分離出來。在另一實施例中，攪拌系統產生有利于分離進程的離心力。在又一實施例中，攪拌系統在空腔內產生擾動力，以在罐內分離混合物中的成分。該攪拌系統提供的范圍從約5磅(lbs)至約200磅(lbs)的壓力，以將夾在回收罐內的混合物成分分離出來。該壓力決定于鉆進流體的粘性和固體顆粒材料及鉆屑的重量。
本發明還涉及一種用于在鉆進和挖掘過程中從鉆屑、鉆進流體及其混合物中連續回收固體顆粒材料的改進方法。該方法包括(a)將固體顆粒材料、鉆進流體及各種規格的鉆屑的混合物加入到具有一個導管式水力旋流器系統和至少一個篩網的泥漿振動篩中，并利用泥漿振動篩的篩網將鉆屑從混合物中分離出來；(b)將在(a)步驟中剩余的混合物導入具有至少一個攪拌系統和一個回收罐的回收裝置內，并在攪拌系統產生的力的作用下將固體顆粒材料、鉆進流體和細粒鉆屑分離出來，其中回收罐具有一個錐形的底部；(c)將回收罐中剩下的混合物導入水力旋流器導管，細粒鉆屑在該旋流器導管中與流體及固體顆粒材料分離；(d)將在步驟(c)中的顆粒材料和流體導入一個具有至少一個篩網的回收振動篩內，并利用回收振動篩的篩網將顆粒材料從流體中分離出來。
在一個實施例中，該方法還包括提供一組管槽的步驟，其中所述管槽用于將泥漿振動篩和回收裝置連接到一起并將回收裝置和回收振動篩連接在一起。在另一實施例中，回收罐還包括至少一個吸入導管和至少一個排放導管，而且該方法還包括利用吸入導管和排放導管將混合物從回收罐輸送到水力旋流器導管系統的步驟。
在另一實施例中，回收罐包括一個排泄閥，而且本發明的方法還包括處理回收罐之錐形底部的鉆屑的步驟。
在本發明的又一實施例中，所述方法還包括通過將回收振動篩內的流體重新加入到回收裝置內而循環使用鉆進液體的步驟。在再一實施例中，清潔的固體顆粒材料可被已經存在的泥漿系統重復使用。該方法還可包括從泥漿振動篩和回收裝置內除掉細粒鉆屑的步驟并提供一個用于存放鉆屑的罐。
在再一實施例中，回收系統包括一個用于支撐回收裝置及泥漿振動篩和回收振動篩的結構框架和一個用于操作電機和泵的電機控制面板。在另一實施例中，本發明之方法中的泥漿振動篩可具有一系列三個具有不同篩孔大小的篩網，第一篩網的篩孔尺寸為從約4目至約100目，第二篩網的篩孔尺寸為從約4目至約250目，而第三篩網的篩孔尺寸為約4目至約250目。在又一實施例中，回收系統具有一對篩孔尺寸為4至325目的篩網。攪拌系統可以是至少一個泵式攪拌器、至少一個氣動攪拌器或至少一個齒輪傳動的攪拌器。
在另一實施例中，本發明提供一種從鉆進流體、細粒鉆屑、鉆屑及其混合物中回收象小珠這樣的固體顆粒材料的方法。在一個實施例中，細粒鉆屑不能大于約為1.5英寸的水力旋流器系統入口的圓周。該方法包括以下步驟(a)將固體顆粒材料、鉆進流體、細粒鉆屑和鉆屑的混合物加入到具有攪拌系統的回收罐內并利用攪拌系統所產生的力分離混合物，同時允許鉆屑在重力作用下下沉到罐的底部；(b)將固體顆粒材料、鉆進流體和細粒鉆屑的剩余混合物輸送到導管式水力旋流器系統內，在該系統內，細粒鉆屑與流體/顆粒混合物材料相分離；(e)將鉆進流體從回收振動篩內的殘留流體/顆粒混合物分離出來以隔離并回收固體顆粒材料。
結合附圖，參照下述的說明將會更加容易和完整地理解本發明及其優點，其中附圖圖1示出了根據本發明的回收系統的透視圖；圖2a和2b示出了本發明之回收裝置的回收罐的兩個不同實施例的透視圖；圖3為本發明之連續回收系統及相關方法的示意圖。
最佳實施例參照附圖，在所有的附圖中，相同的參考數字表示相同或相應的部件，具體參照圖1，圖1示出了根據本發明的連續回收系統，該連續回收系統一般由標記1表示并包括至少一個泥漿振動篩20，該振動篩20具有一組篩孔尺寸不同的篩網21和一個導管式水力旋流器系統22；一個回收裝置10，該回收裝置10包括一個具有一空腔15和一錐形底部18的回收罐12、至少一個泵11和至少一個電機13，該罐12具有一入口16和一出口17；至少一個回收振動篩30，該振動篩30具有一組篩孔尺寸不同的篩網31。回收裝置10還包括一個用于支撐罐12、泵11和電機13的框架40。回收裝置10還可具有一個電機控制面板42。
回收罐12還可具有一個用于封閉空腔15的頂部14。
在另一實施例中，回收罐12包括四個壁，每個壁都具有上端和下端，而且兩個壁的下端相對成錐度以形成錐形的底部18。
在又一實施例中，泥漿振動篩20的水力旋流器系統22包括至少一個圓錐24。泥漿振動篩20和回收振動篩30的篩網21和31的篩孔尺寸分別為從約2目至約350目。在再一實施例中，泥漿振動篩20具有一系列三個篩孔尺寸不同的篩網21，第一篩網的篩孔尺寸為從約4目至約100目，第二篩網的篩孔尺寸為從約4目至約250目，第三篩網的篩孔尺寸為從約4目至約250目。在另一實施例中，回收振動篩30具有一對兩個篩號的篩網，而且篩網31的篩孔尺寸為從約4目至約325目。
圖2a示出了本發明之回收裝置10的回收罐12的一個實施例之透視圖。在該實施例中，回收罐12具有至少四個壁50、51、52和53，這些壁分別具有上端50a、51a、52a、53a和下端50b、51b、52b、53b。下端51b和53b相對成錐度以形成一個錐形的底部18。該罐可具有一個用于封閉回收罐12的頂部14。
圖2b示出了本發明的回收裝置之回收罐12的另一實施例的透視圖。在該實施例中，回收罐12包括至少四個壁50、51、52和53，這些壁分別具有上端50a、51a、52a、53a和下端50b、51b、52b、53b。下端50b、51b、52b和53b相對成錐度以形成一個錐形的底部18。
圖3示出了本發明的回收系統1和用于從鉆進流體7、鉆屑8及其混合物中連續回收如共聚物小珠6固體顆粒材料的方法之示意圖。該方法包括以下步驟(A)將固體顆粒材料6、鉆進流體7和不同粒度的鉆屑8之混合物加入到具有導管式水力旋流器系統22和一組篩網21的泥漿振動篩20內，其中篩網21具有不同的篩孔尺寸；(B)利用泥漿振動篩20的篩網21將混合物中較大的鉆屑分離出來；(C)將其余的混合物導入回收裝置10，該回收裝置10具有至少一個泵11、至少一個電機13和一個具有錐形底部18的回收罐12；(D)利用攪拌系統11所產生的離心力分離顆粒材料6、鉆進流體7和鉆屑8；(E)將回收罐12中的剩余混合物導入水力旋流器的導管系統22內，在該導管系統內，鉆屑8與流體7及固體顆粒材料6分離；(F)將固體顆粒材料6和鉆進流體7導入具有一組篩孔尺寸31的回收振動篩30內并將固體顆粒材料6與鉆進流體7分離。
該系統還包括將泥漿振動篩20和回收裝置10連接在一起及將連接回收裝置10和回收振動篩30連接在一起的管槽70。
在一個實施例中，回收罐12還包括至少一個吸入導管和至少一個排放導管，而且還包括利用吸入和排放總管將混合物從回收罐12輸送至水力旋流器系統22內的步驟。
在另一實施例中，回收罐包括一個排泄閥，而且還包括在將混合物導入水力旋流器導管系統22內之前處理回收罐12之錐形底部18內的鉆屑的步驟。在又一實施例中，該方法還包括以下步驟(G)通過使回收振動篩30內的流體7送回回收裝置10內來循環使用鉆進流體7。
在再一實施例中，該方法還包括(H)利用已有的泥漿系統重新使用清潔的固體顆粒材料6的步驟。在另一實施例中，該方法包括從泥漿振動篩20和回收裝置10中回收大粒和小粒鉆屑8的步驟，并提供一個用于存放鉆屑8的容器80。
在另一實施例中，本發明的回收系統1的泥漿振動篩20包括一系列三個篩孔尺寸為約4目至約325目的篩網21。在又一實施例中，該回收振動篩30包括一對篩孔尺寸從約4目至約325目的篩網。
很顯然，在本發明的啟示下，可對其作出各種不同的修改和變化。因此，在本發明所附權利要求書的范圍內，還可以其它不同于說明書中實施例的方式實施本發明。
權利要求
1.一種回收系統，包括一個回收裝置，該回收裝置包括一個具有一空腔的回收罐和一個呈現相對所述空腔的傾斜的表面的底部，所述回收罐具有至少一個入口和至少一個出口，所述回收裝置具有至少一個用于在所述回收罐的空腔內產生力的攪拌系統以利于固體顆粒材料/鉆屑混合物中成分的分離；一個導管式水力旋流器系統；和至少一個具有至少一個篩網的回收振動篩。
2.根據權利要求1的回收系統，還包括至少一個泥漿振動篩，所述泥漿振動篩具有至少一個帶有不同篩孔尺寸的篩網，所述導管式水力旋流器系統設置于所述的泥漿振動篩。
3.根據權利要求2的回收系統，其特征在于固體顆粒材料、鉆進流體、細粒鉆屑和鉆屑的混合物進入所述的泥漿振動篩內，利用所述的泥漿振動篩之所述篩網使鉆屑與混合物分離，接著，其余的混合物進入到所述回收罐內并在所述攪拌系統產生的力的作用下被進一步分離，所述顆粒材料、鉆進流體和細粒鉆屑的剩余混合物被輸送至所述導管式水力旋流器系統，在所述水力旋流器系統產生的離心力的作用下，細粒鉆屑與剩余的混合物分離，接下來，混合物進入到所述回收振動篩內，在該回收振動篩內，鉆進流體與所述固體顆粒材料分離。
4.根據權利要求1的回收系統，其特征在于固體顆粒材料、鉆進流體、細粒鉆屑和鉆屑的混合物進入所述回收罐內并在所述罐的所述空腔內在所述攪拌系統所產生的力的作用下分離，所述鉆屑在重力作用下下沉到所述罐的所述底部，接著顆粒材料、鉆進流體和細粒鉆屑的剩余混合物被輸送到所述的導管式水力旋流器系統內，其中，所述細粒鉆屑在所述水力旋流器系統產生的力的作用下與所述混合物分離，然后顆粒材料/流體的混合物被輸送至所述的回收振動篩內，在所述回收振動篩內，所述鉆進流體與所述固體顆粒材料分離。
5.根據權利要求1的回收系統，其特征在于所述回收罐具有至少三個壁，每個所述的壁都具有上端和下端，至少兩個壁的所述下端相對成錐度以在所述回收罐內形成一個空腔。
6.根據權利要求1的回收系統，其特征在于所述回收罐還包括至少一個吸入導管和至少一個排放導管。
7.根據權利要求4的回收系統，其特征在于所述回收罐還包括一個用于處理所述罐底部的鉆屑的排泄閥。
8.根據權利要求1的回收系統，其特征在于所述回收裝置還包括一個用于支撐所述罐和所述攪拌系統的框架。
9.根據權利要求1的回收系統，其特征在于所述回收裝置還包括一個電機控制面板。
10.根據權利要求1的回收系統，其特征在于所述回收罐還包括一個用于封閉所述空腔的頂部。
11.根據權利要求1的回收系統，其特征在于所述回收罐包括四個壁，每個所述的壁都具有上端和下端，而且兩個壁的所述下端相對成錐度。
12.根據權利要求1的回收系統，其特征在于所述回收罐包括四個壁，每個所述的壁都具有上端和下端，而且四個壁的所述下端相對成錐度。
13.根據權利要求1的回收系統，其特征在于所述水力旋流器系統包括至少一個圓錐。
14.根據權利要求1的回收系統，還包括用于連接所述回收裝置、泥漿振動篩和回收振動篩的管槽。
15.根據權利要求1的回收系統，其特征在于所述泥漿振動篩和回收振動篩內的所述篩網之篩孔尺寸為從約2目至約350目。
16.根據權利要求1的回收系統，其特征在于所述泥漿振動篩具有一系列三個具有不同篩號的篩網，第一篩網具有從約4目至約100目的篩孔尺寸，第二篩網具有從約4目至約250目的篩孔尺寸，而第三篩網約4目至約250目的篩孔尺寸。
17.根據權利要求1的回收系統，其特征在于所述回收振動篩具有一對篩網，所述篩網具有從約4目至約325目的篩孔尺寸。
18.根據權利要求1的回收系統，其特征在于所述攪拌系統包括至少一個齒輪傳動的攪拌器。
19.根據權利要求1的回收系統，其特征在于所述攪拌系統包括至少一個泵式攪拌器。
20.根據權利要求1的回收系統，其特征在于所述攪拌系統包括至少一個氣動攪拌器。
21.根據權利要求1的回收系統，其特征在于由所述攪拌系統產生的力是離心力。
22.根據權利要求1的回收系統，其特征在于由所述攪拌系統產生的力是渦旋力。
23.一種用于從鉆進流體、細粒鉆屑、鉆屑及其混合物中連續回收固體顆粒材料的方法，所述方法包括以下步驟a)將固體顆粒材料、鉆進流體、細粒鉆屑及鉆屑的混合物加入到具有一個導管式水力旋流器系統和至少一個篩網的泥漿振動篩中，并利用泥漿振動篩的所述篩網將鉆屑從上述混合物中分離出來；b)將在步驟a)中剩余的混合物導入具有至少一個攪拌系統和一個帶底部的回收罐的回收裝置內，并在所述罐的空腔內利用所述攪拌系統產生的力將所述材料、流體和鉆屑顆粒分離出來；c)將所述回收罐中其余的混合物導入水力旋流器導管系統，細粒鉆屑在該旋流器導管系統中與所述流體及固體顆粒材料的混合物分離；和d)將在步驟(c)中的所述顆粒材料和流體的混合物導入一個具有至少一個篩網的回收振動篩內，并利用所述回收振動篩的所述固體篩網將顆粒材料從流體中分離出來。
24.根據權利要求23的方法，還包括提供一組用于將所述泥漿振動篩和所述回收裝置連接在一起及將所述裝置與所述回收振動篩連接在一起的管槽的所述步驟。
25.根據權利要求23的方法，其特征在于所述回收罐還包括至少一個吸入導管和至少一個排放導管，所述方法還包括利用所述吸入導管和排放導管將所述混合物從所述回收罐輸送至所述水力旋流器系統內的步驟。
26.根據權利要求23的方法，其特征在于所述回收罐還包括一個排泄閥，所述方法還包括處理所述回收罐的所述底部的鉆進流體的步驟。
27.根據權利要求23的方法，還包括通過將來自所述回收振動篩的流體重新加入到所述回收裝置內來重復利用所述鉆進流體的步驟。
28.根據權利要求23的方法，還包括所述用已有的泥漿系統重新使用清潔固體顆粒材料的步驟。
29.根據權利要求23的方法，還包括從所述泥漿振動篩和所述回收裝置中除去鉆屑，并提供一個用于存放所述鉆屑的容器。
30.根據權利要求23的方法，其特征在于所述固體顆粒材料為小珠。
31.根據權利要求23的方法，其特征在于所述回收裝置還包括一個用于支撐所述罐和所述攪拌系統的框架。
32.根據權利要求23的方法，其特征在于所述回收罐還包括一個用于操作所述攪拌系統的電機控制面板。
33.根據權利要求23的方法，其特征在于所述回收裝置還包括用于封閉所述空腔的頂部。
34.根據權利要求23的方法，還包括一個用于支撐所述回收裝置、泥漿振動篩和回收振動篩的結構框架。
35.根據權利要求23的方法，其特征在于所述泥漿振動篩具有一系列三個具有不同篩號的篩網，第一篩網具有從約4目至約100目的篩孔尺寸，第二篩網具有從約4目至約250目的篩孔尺寸，而第三篩網從約4目至約250目的篩孔尺寸。
36.根據權利要求23的方法，其特征在于所述回收振動篩具有一對有從約4目至約325目的篩孔尺寸的篩網。
37.根據權利要求23的方法，其特征在于所述攪拌系統包括至少一個齒輪傳動的攪拌器。
38.根據權利要求23的方法，其特征在于所述攪拌系統包括至少一個氣動攪拌器。
39.根據權利要求23的方法，其特征在于所述攪拌系統包括至少一個泵式攪拌器。
40.根據權利要求23的方法，其特征在于由所述攪拌系統產生的力為離心力。
41.根據權利要求23的方法，其特征在于由所述攪拌系統產生的力為渦旋力。
42.一種從鉆進流體、細粒鉆屑、鉆屑及其混合物中回收固體顆粒材料的方法，其包括下述步驟a)將固體顆粒材料、鉆進流體、細粒鉆屑及鉆屑的混合物加入到一個具有一攪拌系統和一底部的泥漿振動篩中，其中所述底部具有一傾斜的表面；b)利用所述攪拌系統在所述罐內產生的力分離混合物，并允許所述鉆屑在重力作用下沉淀到所述罐的所述底部；c)將固體顆粒材料、鉆進流體和細粒鉆屑的剩余混合物傳送至一個導管水力旋流器系統，利用所述水力旋流器系統所產生的力使細粒鉆屑在該旋流器裝置中與流體/顆粒的混合物分離；d)在一個有一篩網的回收振動篩中將流體從混合物中分離出來，以利用所述回收振動篩的所述篩網回收所述固體顆粒材料。
43.根據權利要求42的方法，還包括一個排泄閥，所述方法還包括利用所述排泄閥處理所述罐的所述底部的鉆屑的步驟。
全文摘要
一種回收系統(1),包括:至少一個泥漿振動篩(20),該泥漿振動篩具有至少一個篩網(21)和一個水力旋流器導管裝置(22);一個具有一空腔(15)和一底部(18)的回收罐(12),該罐(12)具有至少一個入口(16)和至少一個出口(17),回收罐(12)包括至少一個用于在回收罐(12)的空腔(15)內產生力的攪拌系統(13);及至少一個回收振動篩(30),該回收振動篩具有至少一個篩網(31)。
文檔編號B03B9/00GK1354693SQ00804408
公開日2002年6月19日 申請日期2000年1月7日 優先權日1999年1月8日
發明者R·索塔爾 申請人:陽光鉆探產品公司