專利名稱：煙塵微粒過濾裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于一種煙塵微粒過濾裝置，適用于各種動力設備，工礦企業，或家居生活中各種廢氣中煙塵微粒的處理。
常見的燃油動力設備，如輪船，汽車，燃油發電機，鍋爐的煙霧，或工礦企業的粉塵，或家居中的油煙等，因不可避免的產生廢氣污染著環境，特別是廢氣中的煙塵微粒，不但影響植物對由害氣體的吸收，更重要的是威脅人們的身體健康，只有對這些廢氣中的微粒進行清除，才能正真達到減少大氣污染，保護環境。專利號為99256683.5公開了采用電極使灰塵帶電而進行除塵的裝置，除塵效果較好，但也存在電極易損壞。
本實用新型目的在于提供一種適用范圍廣，除煙塵效果好的煙塵微粒過濾裝置。
本實用新型的目的是這樣實現的，所述的煙塵微粒過濾裝置，包括進氣口、殼體和排氣口以及電源，殼體的內腔分成氣體電離區、煙塵過濾區和煙塵儲存區，進氣口與氣體電離區相鄰且相通，煙塵過濾區與排氣口相通；其結構特點為所述的氣體電離區設置有若干對金屬極板和金屬針面極板，金屬極板和金屬針面極板軸向相間并排分布；所述的煙塵過濾區設置有若干集塵板、導流板和煙塵分離器，集塵板和導流板相間分布且依序橫向排列在煙塵過濾區中，集塵板的邊緣外側留有氣流通孔，正對于集塵板的導流板面上設有導流孔；每塊集塵板兩面緊夾有煙塵分離器并由外圍嚙合的主動齒輪帶動，主動齒輪由電機帶動轉動。
本實用新型的目的還可通過以下技術方案實現的。所述的煙塵微粒過濾裝置，其特點為殼體內金屬極板和集塵板連接高壓電源的同一極性電極，金屬針面極板和導流板則接高壓電源的另一極性電極，且金屬針面板和導流板與其相反極性電極所連接的導電物絕緣。所述的煙塵微粒過濾裝置，其特點為金屬針面極板的內部是兩面焊有若干尖狀金屬針的金屬板，金屬板的表面覆蓋有絕緣層，且只露出金屬針尖的極板。所述的煙塵微粒過濾裝置，其特點為氣體電離區和煙塵過濾區中所使用的電源為高壓直流電源，其采用同一電源，或采用不同電源，或采用同一電壓值的同一電源，或采用同一電壓值的兩個電源，或采用不同電壓值的同一電源，或采用不同電壓值的兩個電源。所述的煙塵微粒過濾裝置，其特點為每個煙塵分離器由盒體、刮塵片、彈簧和煙塵收集腔組成，裝于盒體內的刮塵片由彈簧壓力作用而使刮塵片的刮塵端緊貼在集塵板上，在金體內與刮塵片相鄰接的空腔為煙塵收集腔；每個煙塵收集腔均通入設于殼體內的煙塵儲存區中。所述的煙塵微粒過濾裝置，其特點為每塊集塵板為圓盤形金屬板，且圓周上設有的傳動齒，傳動齒經與電機帶動的主動齒輪嚙合帶動轉動，每塊集塵板采用上下兩個定位輪定位。所述的煙塵微粒過濾裝置，其特點為夾在兩個煙塵分離器之間的集塵板軸心通過軸轉動，轉動軸的兩端分別固定于夾在集塵板兩側的煙塵分離器上。所述的煙塵微粒過濾裝置，其特點為正對于導流板面處的集塵板設有兩個集塵板，兩個集塵板之間留有的氣流通孔；正對于集塵板的導流板板面上設有導流孔。所述的煙塵微粒過濾裝置，其特點為殼體內同一側的所有與集塵板嚙合的主動齒輪由同一電機帶動。所述的煙塵微粒過濾裝置，其特點為殼體內的氣體電離區的金屬極板和金屬針面極板按平行于從進氣口進入的氣流的流動方向相間并排分布；而煙塵過濾區的集塵板和導流板以非平行于從進氣口進入的氣流的流動方向相間分布在煙塵過濾區中，集塵板的一側留有氣流通孔，與集塵板正對的導流板面上設有氣體導流孔。所述的煙塵微粒過濾裝置，其特點為殼體采用兩側面能對開并能由折合式鎖扣扣緊的可開放式殼體。所述的煙塵微粒過濾裝置，其特點為殼體內金屬極板和集塵板連接高壓電源的同一極性的負電極，金屬針面極板和導流板則接高壓電源的另一極性的正電極，且金屬針面板和導流板與其相反極性的負電極所連接的任何導電物絕緣。所述的煙塵微粒過濾裝置，其特點為殼體內金屬極板和集塵板連接高壓電源的同一極性的正電極，金屬針面極板和導流板則接高壓電源的另一極性的負電極，且金屬針面板和導流板與其相反極性的正電極所連接的任何導電物絕緣。所述的煙塵微粒過濾裝置，其特點為煙塵分離器的盒體內設有活動刮塵片，刮塵片的刮塵端由后端彈簧作用緊貼于集塵板面上。所述的煙塵微粒過濾裝置，其特點為殼體內的集塵腔直通煙塵儲存區，煙塵儲存區內設有抽屜式煙塵儲塵盒。
本實用新型由于殼體的內腔分成氣體電離區，煙塵收集區和煙塵儲存區，氣體電離區中的金屬極板和金屬針面極板分別接于高壓直流電源的兩電極上，電離區周圍的氣體電離形成離子區域，煙塵粒子隨氣流通過電離區后，帶上電離區所形成的電荷，煙塵過濾區中的集塵板與電離區中的金屬極板所連接的高壓直流電源為同一極性電極，煙塵過濾區中的導流板則與電離區中的金屬針面板連接的高壓直流電源為同一極性電極，使得集塵板與導流板間形成高壓電場，帶電荷的煙塵粒子進入煙塵過濾區，經煙塵過濾區與煙塵微粒所帶電荷相反的極性的集塵板吸附，吸附在集塵板的煙塵經設于集塵板兩側的煙塵分離器分離，而從煙塵收集腔進入殼體下部煙塵儲存區的煙塵儲存盒中，而方便清除；最后經過濾后的氣體從排氣口排至大氣中，因而具有結構簡單，使用方便，適用范圍廣，除煙塵效果好和電極不易損壞等特點。
以下結合附圖和實施例對本實用新型進行詳細說明
圖1為本實用新型的殼體局部剖開后的結構示意圖。
圖2為
圖1的全剖視圖。
圖3為圖2的A-A剖視圖。
圖4為
圖1中的集塵板、主動齒輪、定位輪和煙塵分離器的相互連接位置關系圖。
圖5為圖3的B-B剖視圖。
圖6為
圖1的殼體內的氣體電離區和煙塵過濾區的電極極性分布及連接示意圖。
如
圖1，圖2，圖3，圖4，圖5和圖6所示，由進氣口1、殼體20和排氣口10以及電源組成的本實用新型，結構特點為殼體20的內腔分成氣體電離區23，煙塵過濾區24和煙塵儲存區，進氣口1與氣體電離區23相鄰且相通，煙塵過濾區24與排氣口1相通；所述的氣體電離區23設置有若干對金屬極板3和金屬針面極板2，金屬針面極板2是兩面焊有若干尖狀金屬針25的金屬板，金屬板的表面覆蓋有絕緣層，且只露出金屬針尖的極板；金屬極板3和金屬針面極板2軸向并排且相間分布，金屬極板和金屬針面極板一般設置成與從進氣口進來的氣流方向相平行；殼體20內與氣體電離區23相鄰且相通的煙塵過濾區24設置有若干對集塵板8和導流板11以及煙塵分離器7，集塵板8和導流板11相間分布且依序橫向并排在煙塵過濾區中，集塵板8一般設置成與進氣口進入的氣流方向相垂直；與導流板11正對的且位于同一側的集塵板8一般有兩個，且每塊集塵板8為圓盤形金屬板，每塊集塵板8采用上下兩個定位輪6定位，以便集塵板不會因氣流沖擊而造成不穩定轉動；每塊集塵板8的圓周上設有的齒輪與主動齒輪5嚙合，主動齒輪由電機帶動轉動，相鄰的集塵板之間留有氣流通孔；而導流板11上設有導流孔19，一般在位于正對于集塵板8的導流板11板面上設有導流孔，每塊集塵板8夾在兩個煙塵分離器7之間，集塵板以通過軸心的軸的兩端固定兩個煙塵分離器上，或者見
圖1所示加在兩個煙塵分離器7之間的每塊集塵板8其軸固定于所夾的兩個煙塵分離器上；集塵板8由與集塵板周邊嚙合的主動齒輪5帶動，主動齒輪5由電機12帶動轉動，殼體內的同一側的所有集塵板與嚙合的主動齒輪采用同一電機帶動。每個煙塵分離器7由盒體，刮塵片4，彈簧17和煙塵收集腔22組成，煙塵分離器的盒體內設有活動刮塵片，刮塵片的刮塵端由刮塵片后端的彈簧作用而緊貼在集塵板上，在盒體內與刮塵片相鄰接的空腔為煙塵收集腔22，這樣盒體內的刮塵片從轉動的集塵板上刮下的煙塵微粒能剛好進入相鄰接的煙塵收集腔中，再經設備本身的震動，煙塵微粒落入殼體底部設有的抽屜式煙塵儲存盒中，可隨時方便的進行清除煙塵微粒。另外，殼體20還可采用兩側面能對開并由折合式鎖扣15扣緊的殼體，以方便定期對殼體內部進行清洗。這樣，帶煙塵微粒的氣體從進氣口進入氣體電離區后，氣體中的煙塵微粒帶電荷，帶電荷的煙塵微粒進入煙塵過濾區內的一對又一對由集塵板和導流板組成的高壓電場作用，由相應的集塵板進行逐級煙塵吸附，進行除塵，從而使從排氣口排除的氣體達到無塵或少塵，減少大氣污染，達到環保要求。上述的氣體電離區和煙塵過濾區中所使用的高壓直流電源均可由本裝置所應用的設備本身電源變壓，或由外部電源變壓后提供，氣體電離區和煙塵過濾區中所使用的高壓直流電源可采用同一電源，或采用不同電源，或采用同一電壓值的同一電源，或采用同一電壓值的兩個電源，或采用不同電壓值的同一電源，或采用不同電壓值的兩個電源，還有一點是上文所講的高壓電源不一定是同一個電源，兩個電源也可以，如電離區中可以單獨一個電源，煙塵過濾區也可單獨一個電源，而且兩個電源只能分別供電給電離區和煙塵過濾區，但是，兩個電源供電時，其極性連接在文字上的講法和當只有一個電源時供電時的講法一樣。因此重要的是哪兩個板或電極是接同一極性的表述，此處所講的同一極性不一定是同一電源；即金屬極板和集塵板必須連接高壓電源的同一極性，或同為正極或同為負極金屬針面極板和導流板則也必須接高壓電源的另一極的同極性電極，或同為負極或同為正極。煙塵過濾區中的集塵板的轉速可通過電機進行控制轉動，以使本裝置可達到最佳的清除煙塵效果。當殼體內金屬極板和集塵板連接高壓電源的同一極性的負電極時，金屬針面極板和導流板則接高壓電源的另一極性的正電極，且金屬針面板和導流板與其相反極性的負電極所連接的導電物如(殼體)絕緣，如采用絕緣層隔離；接負電的金屬極板和集塵板及殼體也可接地。當殼體內金屬極板和集塵板連接高壓電源的同一極性的正電極時，金屬針面極板和導流板則接高壓電源的另一極性的負電極，且金屬極板和集塵板與其相反極性的負電極所連接的導電物如(殼體)絕緣，如采用絕緣層隔離；接負電的金屬針面極板和導流板及殼體也可接地。
權利要求1．一種煙塵微粒過濾裝置，包括進氣口(1)、殼體(20)和排氣口(10)以及電源，殼體的內腔分成氣體電離區(23)、煙塵過濾區(24)和煙塵儲存區，進氣口與氣體電離區相鄰且相通，煙塵過濾區與排氣口相通；其特征在于所述的氣體電離區(23)設置有若干對金屬極板(3)和金屬針面極板(2)，金屬極板和金屬針面極板軸向相間并排分布；所述的煙塵過濾區(24)設置有若干集塵板(8)、導流板(11)和煙塵分離器(7)，集塵板(8)和導流板(11)相間分布且依序橫向排列在煙塵過濾區(24)中，集塵板(8)的邊緣外側留有氣流通孔，正對于集塵板的導流板(11)面上設有導流孔(19)；每塊集塵板(8)兩面緊夾有煙塵分離器(7)并由外圍嚙合的主動齒輪(5)帶動，主動齒輪由電機(12)帶動轉動。
2．根據權利要求1所述的煙塵微粒過濾裝置，其特征在于殼體內金屬極板(3)和集塵板(8)連接高壓電源的同一極性電極，金屬針面極板(2)和導流板(11)則接高壓電源的另一極性電極，且金屬針面板和導流板與其相反極性電極所連接的導電物絕緣。
3．根據權利要求1所述的煙塵微粒過濾裝置，其特征在于金屬針面極板(2)的內部是兩面焊有若干尖狀金屬針(25)的金屬板，金屬板的表面覆蓋有絕緣層，且只露出金屬針尖的極板。
4．根據權利要求1所述的煙塵微粒過濾裝置，其特征在于氣體電離區(23)和煙塵過濾區(24)中所使用的電源為高壓直流電源，其采用同一電源，或采用不同電源，或采用同一電壓值的同一電源，或采用同一電壓值的兩個電源，或采用不同電壓值的同一電源，或采用不同電壓值的兩個電源。
5．根據權利要求1或2或3或4所述的煙塵微粒過濾裝置，其特征在于每個煙塵分離器(7)由盒體、刮塵片(4)、彈簧(17)和煙塵收集腔(22)組成，裝于盒體內的刮塵片由彈簧壓力作用而使刮塵片的刮塵端緊貼在集塵板上，在盒體內與刮塵片(4)相鄰接的空腔為煙塵收集腔(22)；每個煙塵收集腔均通入設于殼體(20)內的煙塵儲存區中。
6．根據權利要求1或2或3或4所述的煙塵微粒過濾裝置，其特征在于每塊集塵板(8)為圓盤形金屬板，且圓周上設有的傳動齒，傳動齒經與電機帶動的主動齒輪(5)嚙合帶動轉動，每塊集塵板采用上下兩個定位輪(6)定位。
7．根據權利要求1或2或3或4所述的煙塵微粒過濾裝置，其特征在于夾在兩個煙塵分離器(7)之間的集塵板(8)軸心通過軸轉動，轉動軸的兩端分別固定于夾在集塵板兩側的煙塵分離器上。
8．根據權利要求1或2或3或4所述的煙塵微粒過濾裝置，其特征在于正對于導流板面處的集塵板設有兩個集塵板，兩個集塵板之間留有的氣流通孔；正對于集塵板的導流板板面上設有導流孔。
9．根據權利要求1或2或3或4所述的煙塵微粒過濾裝置，其特征在于殼體內同一側的所有與集塵板嚙合的主動齒輪由同一電機帶動。
10．根據權利要求1或2或3或4所述的煙塵微粒過濾裝置，其特征在于殼體內的氣體電離區的金屬極板和金屬針面極板按平行于從進氣口進入的氣流的流動方向相間并排分布；而煙塵過濾區的集塵板和導流板以非平行于從進氣口進入的氣流的流動方向相間分布在煙塵過濾區中，集塵板的一側留有氣流通孔，與集塵板正對的導流板面上設有氣體導流孔。
11．根據權利要求1或2或3或4所述的煙塵微粒過濾裝置，其特征在于殼體(20)采用兩側面能對開并能由折合式鎖扣(15)扣緊的可開放式殼體。
12．根據權利要求2所述的煙塵微粒過濾裝置，其特征在于殼體內金屬極板和集塵板連接高壓電源的同一極性的負電極，金屬針面極板和導流板則接高壓電源的另一極性的正電極，且金屬針面板和導流板與其相反極性的負電極所連接的任何導電物絕緣。
13．根據權利要求2所述的煙塵微粒過濾裝置，其特征在于殼體內金屬極板和集塵板連接高壓電源的同一極性的正電極，金屬針面極板和導流板則接高壓電源的另一極性的負電極，且金屬針面板和導流板與其相反極性的正電極所連接的任何導電物絕緣。
14．根據權利要求5所述的煙塵微粒過濾裝置，其特征在于煙塵分離器的盒體內設有活動刮塵片，到塵片的刮塵端由后端彈簧作用緊貼于集塵板面上。
15．根據權利要求5所述的煙塵微粒過濾裝置，其特征在于殼體內的集塵腔直通煙塵儲存區，煙塵儲存區內設有抽屜式煙塵儲塵盒。
專利摘要本實用新型公開了一種煙塵微粒過濾裝置,包括進氣口、排氣口、電源和內腔分成氣體電離區、煙塵過濾區和煙塵儲存區的殼體,特點為氣體電離區設有若干對軸向相間并排的金屬極板和金屬針面極板;煙塵過濾區設有若干相間分布且依序橫向排列在煙塵過濾區中的集塵板和導流板以及煙塵分離器,集塵板的邊緣外側留有氣流通孔,導流板面上設有導流孔;兩面緊夾有煙塵分離器的集塵板由外圍嚙合的由電機帶動的主動齒輪帶動轉動。故除塵效果好。
文檔編號B03C3/10GK2459086SQ00232539
公開日2001年11月14日 申請日期2000年12月8日 優先權日2000年12月8日
發明者薛曉峰 申請人:薛曉峰