專利名稱：：高溫分離器的制作方法
技術領域：
：本實用新型屬于一種工業收塵設備。目前，普通的高溫旋風分離器，主要由內、外筒體組成，內筒體的頂端為出風口，外筒體的側壁上開有進風口，外筒體的下方有下錐斗和卸灰口，其工作時含塵氣體從進口以12—20m／s的速度切向進入筒體形成準自由渦外旋流，自上而下運動至圓錐處隨圓錐的收縮向中心收攏；到達內筒體半徑范圍便開始上升，轉化成一股自下而上的內旋流，也稱核心流屬于強制渦流。據研究，筒中內外兩旋流的分界面平均在0．65倍內筒體直徑d的圓柱面上，長度等于出風口至錐底0．6d處，在如此長度上下兩股高速旋流的分界面上必然形成短路氣流和散亂渦流。另外直貫錐底的外旋流在錐底0．6d返回向上成內旋流處，正是收集下的粉塵排向筒外的必經之路，在此外必然形成二次揚塵。內旋流中心是筒內負壓最大的地方，所以卸灰閥稍有泄露，外界空氣將高速吸入筒內，使已沉降下來的粉塵重新卷入凈化氣流，使收塵效率大大降低，所以一般旋風收塵器的效率很難達到95％。本實用新型的目的是針對上述問題，克服二次揚塵，提供一種收塵效率高的高溫分離器。本實用新型的具體方案是對現有普通高溫旋風分離器進行改進，特別是在其內筒體的下方增設一個分離鐘罩，該分離鐘罩的中心處裝有排氣芯管，分離鐘罩的外沿與外筒體之間留有下灰間隙。為增加進風速度，讓進風有序旋轉流動，在本實用新型的內筒體和外筒體之間增設了螺旋片，形成螺旋進風道。經改進后的本實用新型具有以下優點1．罩上內外旋流交錯的距離約為0．5d(d為內筒體直徑)，形成短路氣流和散亂渦流的影響很小，阻力損失也小。2．外旋流折返向上成為內旋流約0．8d處皆為凈化氣流，無二次揚塵產生。粉塵富集層在吸入鐘罩下的過程中在間隙里因磨擦損失失去部分能量減速，同時繼續沿筒壁和錐體向下旋轉收攏，在筒壁和罩下低速氣流的磨擦作用下逐步失去能量流降到錐底，由卸灰口排出筒外，罩下被凈化的氣體以整體0．25m／s的速度旋轉上升到排氣芯管下口進入內筒體排出筒外。本實用新型的罩下內旋流對外旋流的干擾影響極小，也不可能形成高負壓區，大大減少了二次揚塵。以下結合附圖對本實用新型作進一步描述圖1本實用新型的結構主視圖；圖2是圖1A處的放大圖。實施例參見圖1，采用耐溫鋼如1Cr18Ni9Ti制得本實用新型的內筒體2和外筒體3，內筒體2的頂端為出風口1，外筒體3的側壁上開有進風口7，外筒體3的腰上焊有供安裝使用的支承座4，外筒體3的下方接裝下錐斗5，下錐斗5的下方為卸灰口裝雙翻板卸灰閥6，在內筒體2的下方裝有一個錐形分離鐘罩11，該鐘罩11的中心處裝有排氣芯管10，鐘罩11的外沿與外筒體3之間留有間隙12(見圖2)；為增加風速和使進風有序旋轉流動，在內筒體2和外筒體3之間加裝有螺旋片9，形成螺旋進風道8。本實用新型的運行原理簡述如下含塵氣體大于24m／s的速度從進風口(1)吸(吹)入螺旋風道(8)有序地旋轉和向下運動，在離心力的作用下，氣體中的粉塵甩向外壁，按壁面制作光潔度形成約等于風道寬度0．03—0．05的粉塵富集層，在外筒壁磨擦阻力的作用下，富集層的切向和軸向速度分別為Vq≤VfcosλVz≤Vfcos(90°—λ)式中Vf——進口風速Vq——切向風速Vz——軸向(向下)風速λ——風道外筒壁處的螺旋角當氣流脫離螺旋風道繼續旋轉向下運行約0．5—1．1d到達分離鐘罩(11)；由于分離鐘罩中心處的排氣芯管(10)設計置于內筒體(2)內旋流中心負壓最大處，使鐘罩下呈負壓狀，當旋轉氣流到達分離鐘罩(11)時粉塵富集層被旋轉氣流Vz生的正壓頭和罩下的負壓從鐘罩(11)與外筒體(3)的間隙(12)中擠、吸入鐘罩下方，而凈化氣體在鐘罩(11)的作用下沿鐘罩錐面折向排氣管排出。本實用新型在實際運行中測得數據見下表<tablesid="table1"num="001"><table>粉塵種類含塵濃度(g／Nm3)粉塵含水率(％)進口風速(m／s)風溫(℃)收塵率(％)爐灰4502455095消石灰402—3242095消石灰405—6242097水渣603—42410596鐵礦粉803—42411099</table></tables>權利要求1．用于工業收塵中的一種高溫分離器，具有內筒體和外筒體，內筒體的頂端為出風口，外筒體的側壁上開有進風口，在外筒體的下方有下錐斗和卸灰口，其特征是在內筒體的下方加裝有一個分離鐘罩，該分離鐘罩的中心處裝有排氣芯管，分離鐘罩的外沿與外筒體之間留有下灰間隙。2．根據權利要求1所述的分離器，其特征在于在內筒體和外筒體之間增設了螺旋片，形成螺旋進風道。專利摘要本實用新型是用于工業收塵中的一種高溫分離器,它主要由內、外筒體組成,在外筒體的下方有下錐斗和卸灰口,特別是:在內筒體的下方加裝了一個分離鐘罩,該分離鐘罩的中心處裝有排氣芯管,分離鐘罩的外沿與外筒體之間留有下灰間隙;本實用新型大大減少了二次揚塵,使收塵效果得到明顯提高,特別適用于煉鋼、發電、旋轉窯等高溫高粉塵環境下收塵。文檔編號B04C5/00GK2414843SQ00229478公開日2001年1月17日申請日期2000年3月22日優先權日2000年3月22日發明者熊承慶,程松,呂雪峰申請人:黃石市建材節能設備總廠