專利名稱：鐵礦石中極低品位銅綜合回收工藝的制作方法
技術領域：
本發明屬于礦石的選別，適用于鐵礦石中伴生元素銅的回收，尤其是適用于鐵礦石中伴生極低品位銅的回收工藝。
目前，鐵礦石中伴生極低品位銅(礦石中含銅0.03％以下)的選別，因銅礦物只富集在其它伴生礦物產品中，不能單獨加工形成銅精礦產品，對伴生低品位銅的選別方法常采用優先選銅法，石灰法以及氰化法；這三種方法僅將銅礦物富集到其品位在8％～15％之間，且氰化法又造成環境污染。國內在原礦銅品位約為0.06％的情況下獲得的銅精礦品位為12％～15％，銅回收率為45％～50％的最好指標。(見《鐵礦石伴生自然銅的回收實踐與研究》金屬礦山1991年1期)。
本發明的目的是要提供一種綜合回收工藝，使鐵礦石中伴生極低品位銅(0.038％以下)的銅精礦品位大于16％，回收率大于48％的產品指標。
本發明是以如下方式完成的把從武鋼程潮鐵礦東采-206米水平、39～43、-220米水平13～14、25～28、34～38，上5～上49,-232米水平上5～上18所采的礦石按照選礦行業標準進行破碎。在浮選流程中采用活性炭加腐殖酸鈉作為主要藥劑配方，在選銅時增加了混合浮選和分離浮選。具體工藝流程是，破碎后的原礦經球磨、分級、兩級磁選、兩級細篩后經第三次磁選即把鐵精礦選別出來。分級中返砂(即大部顆粒在0.076mm以上)再進入球磨，再磁選，精礦進入細篩，篩上礦物(即大部分顆粒大于0.076mm以上)又回到第二次球磨，顆粒小于0.076mm的進入第三級磁選中，第二次球磨后再磁選的尾礦漿與第一級、第二級、第三級磁選后的尾礦漿合流作為混合浮選中的混合粗選進料。混合浮選中的混合粗造的精礦排入，混合浮選中的混合精選流程所得精礦排入分離浮選的分離粗選中，分離粗選所得精礦排入分離浮選的分離精選中，這時選得的精礦即為銅精礦。分離精選的尾礦又返回到分離粗選中，分離粗選的尾礦即為硫精礦，混合浮選所得尾礦即為綜合尾礦。
在整個工藝流程中采用的設備為目前選礦使用的常規設備，所用藥劑為乙黃，二號油、水玻璃、活性炭、腐殖酸鈉、Z-200、石灰等。
本發明能使鐵礦石中伴生極低品位銅(0.038％以下)的銅精礦品位大于16％，回收率大于48％，且流程簡單、操作方便、藥劑來源廣、易制備、成本低。
圖1是本發明的工藝流程示意圖表1是本發明的浮選藥劑配伍表表2是本發明的浮選、工藝流程參數表圖1中A表示2700×3600球磨機A1表示第一球磨機組A2表示第二球磨機組、B表示φ200雙螺旋分級機C表示φ600×1200永磁簡式磁選機C1表示第一級磁選C2表示第二級磁選C3表示第三級磁選C4表示再磨后的磁選D表示振擊細篩D1表示第一級細篩D2表示第二級細篩D3表示第三級細篩E1表示混合浮選的粗選(用20M3浮選機)E2表示混合浮選的精選(用5A浮選機)E3表示分離浮選的粗選E4表示分離浮選的精選1為原礦2為顆粒小于0.076mm的礦物3為大部份顆粒大于0.076mm的礦物4為第一級磁選后的精礦5為第一級磁選后的尾礦6為第二級磁選后的精礦7為第二級磁選后的尾礦8為第一級細篩篩下礦物9為第一級細篩篩上礦物10第二級細篩篩下礦物11為第二級細篩篩上礦物12為第三級磁選后的精礦13為第三級磁選后的尾礦14為再磨后磁選精礦15為再磨后磁選尾礦16為第三級細篩篩下礦物17為第三級細篩篩上礦物18為混合浮選中粗選精礦19為混合浮選中粗選尾礦20為混合浮選中精選精礦21為混合浮選中精選尾礦22為分離浮選中粗選精礦23為分離浮選中粗選尾礦24為分離浮選中精選精礦25為分離浮選中精選尾礦→為礦漿流向KFe為鐵精礦Kcu為銅精礦Ks為硫精礦X為綜合尾礦下面結合附圖1對本發明作進一步的詳細描述；破碎后的原礦(1)經第一球磨機組(A1)后到分級(B)，占總量50.3％的顆粒小于0.076mm的礦物(2)被送到第一級磁選(C1)，大部分顆粒大于0.076mm以上礦物(3)返回到第一球磨機組(A1)。礦物(2)經第一級磁選(C1)后的精礦(4)再經第二級磁造(C2)后所得精礦(6)被送入第一級細篩(D1)，篩下礦物(8)又送到第二級細篩(D2)，篩下礦物(10)送到笫三級磁選(C3)，這時分離出的精礦(12)即為鐵精礦(KFe)。第一級磁選(C1)和第二級磁選(C2)的尾礦漿(5)和(7)及第三級磁選(C3)尾礦(13)混合后送入混合浮選中。第一級細篩(D1)和第二級細篩(D2)的篩上礦物(9)、(11)再送入第二球磨機組(A2)細磨后再經磁選(C4)，所得精礦(14)被送入第三級細篩(D3)，篩下礦物(16)(占總量60％，顆粒小于0.076mm)送至第三級磁選(C3)。篩上礦物(17)(大部份顆粒大于0.076mm)被送入混合浮選中。由于伴生極低品位銅的選別環境要求高、易受重金屬離子、表面活性物質與礦泥的干擾，采用活性炭加腐殖酸鈉為主的藥劑可消除或弱化這種干擾，形成一個人適合伴生低品位銅的選別環境。混合粗選作業6分鐘，混合精選作業4分鐘，分離粗選作業3分鐘，分離精選作業3分鐘。浮選藥劑配伍情況見表一。
浮選藥劑配伍表表一 經過混合浮選之粗選(E1)所得精礦(18)進入混合浮選之精選(E2)所得精礦(20)進入下道工序分離浮選。混合粗選(E1)及精選(E2)后的尾礦漿(19)、(21)即為綜合尾礦(X)。經分離浮選之粗選(E3)的精礦(22)再排入分離浮選之精選(E4)。所得精礦(24)即為銅精礦(Kcu)。分離精選(E4)的尾礦(25)返回到分離粗選(E3)中，分離浮選之粗選(E3)的尾礦(23)即為硫精礦(Ks)。第三級磁選(C3)、混合浮選、分離浮選各作業每產品指標(即浮選，工藝流程參數)見表2。
各作業段產品指標表二 從表2中可以看了銅精礦(Kcu)品位已達19.49％，銅回收率達48.22％的高指標。
權利要求
1.一種用于選別鐵礦石中極低品位銅的綜合回收工藝，由常規選礦設備、選礦藥劑及工藝流程相配合而成，其特征在于工藝流程中使用乙黃藥、二號油、水玻璃、活性炭、腐殖酸鈉、Z-200、石灰，其用量范圍分別為乙黃藥5～25g/t、水玻璃1.4～17.4g/t、活性炭5～25g/t、活性炭6.8～26.8g/t、腐殖酸鈉13.7～53.7g/t、Z-200 0.1～1.9g/t、石灰100～300g/t。
2.根據權利要求1所述的一種用于選別礦石中極低品位銅的綜合回收工藝，由常規選礦設備、選礦藥劑及工藝流程相配合而成，其特征在于選礦藥劑的最佳用量為乙黃藥15g/t、二號油9.4g/t、水玻璃15g/t、活性炭16.8g/t、腐殖酸鈉33.7g/t、z-200 1.0g/t、石灰200g/t。
3.一種用于選別鐵礦石中極低品位銅的綜合回收工藝，由常規選礦設備、選礦藥劑及工藝流程相配合而成，其特征在于用兩級球磨機組(A1)、(A2)、三級磁選(C1)、(C2)、(C3)、三組細篩(D1)、(D2)(D3)把鐵精礦(KFe)分選出來，三級磁選(C1)、(C2)、(C3)的尾礦(5)、(7)、(13)合并后經混合浮選(E1)、(E2)和分離浮選(E3)、(E4)把銅精礦(Kcu)和硫精礦(Ks)分選出來。
4.根據權利要求3所述的一種用于選別鐵礦石中極低品位銅的綜合回收工藝，由常規選礦設備、選礦藥劑及工藝流程相配合而成，其特征在于原礦(1)經第一級球磨機組(A1)后分級(B)大部分顆粒大于0.076mm的礦物(3)返回第一級球磨機組(A1)，顆粒小于0.076mm的礦物(2)進入第一級磁選(C1)后經第二級磁選(C2)兩級磁選后的精礦(4)、(6)送入兩級細篩(D1)、(D2)，篩下礦物(8)、(10)直接進入第三級磁選(C3)，一、二兩級磁選后的尾礦(5)、(7)直接排入混合浮選進料中，兩級細篩(D1)、(D2)的篩上礦(9)、(11)排入第二級球磨機組(A2)后再磁選(C4)所得精礦(14)經第三次細篩(C3)后，篩下礦物(16)排入第三級磁選(C3)后，所得精礦即為鐵精礦(KFe)，細磨再磁選(C4)的尾礦漿(15)與第三級磁選(C3)的尾礦漿(13)一起排入混合浮選進料中，第三級細篩(D3)的篩上礦(17)返回第二級球磨機組(A2)再磨。
5.根據權利要求4所述的一種用于選別鐵礦石中極低品位銅的綜合回收工藝，由常規選礦設備、選礦藥劑和工藝流程相配合而成，其特征在于混合浮選由混合粗選(E1)和混合精選(E2)組成，分離浮選由分離粗選(E3)和分離精選(E4)組成，混合浮選時加入乙黃藥攪拌2分鐘，二號油攪拌2分鐘，混合粗選(E1)作業6分鐘，混合精選(E2)作業4分鐘；分離浮選時加入水玻璃攪拌2分鐘再中入活性炭、腐殖酸鈉，加入Z-200攪拌2分鐘，加入石灰攪拌12分鐘；分離粗選(E3)作業3分鐘，分離精選(E4)作業3分鐘。混合粗選(E1)所得精礦(20)排入分離粗選(E3)后所得精礦(22)再進行分離精選(E4)得到的精礦即為銅精礦(Ks)，分離浮選的精選(E4)的尾礦漿(25)再返回分離粗選(E3)進料礦漿(20)中，混合浮選的尾礦(19)、(21)即為綜合尾礦(X)。
全文摘要
本發明公開了一種鐵礦石中伴生極低品位銅的綜合回收工藝，由選礦設備、藥劑及工藝構成。使用磨礦細篩磁選把鐵精礦分開，混合浮選后在石灰法基礎上添加活性炭和腐殖酸鈉進行分離浮選使銅精礦與硫精礦分開。
文檔編號B03D1/004GK1317371SQ00116049
公開日2001年10月17日 申請日期2000年9月27日 優先權日2000年9月27日
發明者余奎香, 肖敢, 唐新安, 汪桂萍, 熊守安, 朱江, 段改初, 劉曙, 張澤, 祁超英 申請人:武漢鋼鐵(集團)公司