粉碎機的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種粉碎機，其技術方案要點是包括帶有進料口的機身、機身頂部的進料口、開在機身側面的檢修口、與機身轉動連接的至少兩個錘體、固接在機身內部的篩板、固接在機身內部的導流板以及驅動錘體轉動的驅動器，錘體均勻分布在機身內部，篩板上設有凸出篩板內表面的變向塊，變向塊與被粉料運動方向呈鈍角設置達到了能夠在降低被粉料的速度同時避免被粉料積攢在工作區域的效果。
【專利說明】
粉碎機
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種飼料生產設備，特別涉及一種粉碎機。
【背景技術】
[0002]在進行飼料生產時，經常會需要將一些原材料粉碎成不同大小的顆粒進行加工。因此粉碎機成為飼料加工生產中必不可少的設備。
[0003]常用的飼料粉碎機粉碎機有錘式粉碎機，錘式粉碎機主要是靠沖擊作用來破碎物料的。經高速轉動的錘體與物料碰撞面破碎物料，它具有結構簡單，破碎比大，生產效率高等特點，可作干、濕兩種形式破碎。
[0004]現有的粉碎機經常需要增加錘體與被粉料之間的相對速度，從而增大粉碎機的粉碎效率。一般做法是在粉碎機內部增加槽型結構可以改變被粉料固有的運動軌跡并降低被粉料的運動速度。
[0005]如申請號為200920041687.8的中國專利，公開了一種具有二次粉碎槽結構的錘片粉碎機，該粉碎機設有用于改變被粉料方向的改向體，改向體設置粉碎機壁上的槽內。但是改向體與周圍槽形成的凹陷區域容易積攢被粉料的粉末，粉末的積攢會影響改向體有效工作尺寸，一旦粉末積攢到將凹陷區域填滿，改向體的作用會完全喪失。
【實用新型內容】
[0006]本實用新型的目的是提供一種粉碎機，能夠在降低被粉料的速度同時避免被粉料積攢在工作區域。
[0007]本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的:
[0008]—種粉碎機，包括帶有進料口的機身、機身頂部的進料口、開在機身側面的檢修口、與機身轉動連接的若干錘體、固接在機身內部的篩板、固接在機身內部的導流板以及驅動錘體轉動的電機，錘體均勾分布在機身內部，篩板內部上設有與被粉料運動方向呈鈍角設置的變向塊。
[0009]通過以上技術方案，錘體擊中被粉料后，使運動中的被粉料在與變向塊接觸后改變原有的運動軌跡，反彈或者沿變向塊表面方向運動，再次接觸錘體，避免了較大的顆粒的被粉料沉在下端不易被粉碎，提高了粉碎機的效率。由于變向塊與被粉料原有的運動方向成銳角，因此被粉料不易卡在篩板與變向塊之間，減小了被粉料阻塞工作區的可能性，使粉碎機的維護更加容易。
[0010]較佳的，篩板上開有活動槽，活動槽與變向塊相適配，變向塊與活動槽滑移固定連接。
[0011]通過以上技術方案，在變向塊的滑動中，推積在變向塊附近的被粉料會在脫離變向塊表面，進一步減小了被粉料阻塞工作區的可能性。變向塊與活動槽滑移固定連接還可以使錘體與篩板之間的間距可以調換，避免變向塊與錘體發生干涉，使粉碎機的適用性增強。
[0012]較佳的，變向塊隨錘體轉動伸縮，當錘體位于活動槽上方時，變向塊縮入活動槽內，當錘體越過活動槽，變向塊伸出活動槽。
[0013]通過以上技術方案，由于當錘體處于變向塊正上方時，被反彈或沿變向塊移動的被粉料均在被粉料進入的一側，此時被反彈或者沿變向塊表面移動的被粉料均不會與變向塊正上方的錘體接觸，因此設置當錘體位于活動槽上方時，變向塊縮入活動槽內，當錘體越過活動槽，變向塊伸出活動槽時不會影響變向塊的效果。這樣設置可以盡量減小變向塊的設置對篩板和錘體之間相對位置的設定，避免了錘體與變向塊發生干涉。
[0014]較佳的，錘體固接有錘軸且繞錘軸軸心轉動，錘軸由驅動器驅動，錘軸上固接有聯動變位帶，聯動變位帶上固接有與錘體個數一致的聯動凸臺，變向塊上鉸接有連桿，連桿的另一端鉸接有變位桿，變位桿，變位桿始終與聯動變位帶抵接，變位桿與變向塊鉸接。
[0015]通過以上技術方案，使變位桿受聯動變位帶干涉運動與錘體的運動聯動，與變位桿鉸接的變向塊在活動槽的干涉下將會沿活動槽運動，同時可以使變向塊與錘體的運動時機一致，盡量減少變向塊與錘體干涉、發生故障的可能性。
[0016]較佳的，機身內設有豎直的滑道，變位桿與滑道滑動連接。
[0017]通過以上技術方案，將變位桿的活動限制為豎直滑動，使變向塊的運動軌跡更為明確，方便設計工作的進行。
[0018]較佳的，滑道開設在聯動變位帶下方，滑道內設置有彈簧，變位桿一端滑動連接在滑道內且與彈簧抵接。
[0019]通過以上技術方案，利用彈簧變形的力實現變位桿與聯動變位帶始終抵接，抵接狀態穩定，結構簡單。
[0020]較佳的，滑道開設在聯動變位帶上方。
[0021]通過以上技術方案，將變位桿與聯動變位帶抵接位置在驅動轉軸上方，利用重力保證被動桿與聯動變位帶始終接觸。聯動過程不需要額外的力作用，簡便易行，干擾因素少。
[0022]較佳的，變向塊上表面設有多個凸起。
[0023]通過以上技術方案，有效增大變向塊的表面積，同時可以是從變向塊反射開的被粉料同有更多運動方向，可以增加被粉料自身的相互碰撞，進一步降低被粉料的運動速度，可以更加有效率的對被粉料進行粉碎。
[0024]較佳的，篩板上設有若干變向塊。
[0025]通過以上技術方案，進一步增加被粉料改變運動軌跡的位置，進一步增加被粉料與變向塊之間的作用，有效的增加了被粉料與錘體撞擊的幾率，提高了粉碎機的效率。
[0026]較佳的，機身內部固接有磁鐵。
[0027]通過以上技術方案，可以吸附機身內部金屬零件撞擊磨損的金屬肩，減少金屬肩對被粉料的影響，提高粉碎后的顆粒質量，更加健康衛生。
[0028]綜上所述，本實用新型具有以下有益效果:可以利用單一驅動提高粉碎機地粉碎質量和效率。
【附圖說明】
[0029]圖1是實施例1中粉碎機的外部結構示意圖；
[0030]圖2是實施例1中粉碎機的內部結構示意圖；
[0031]圖3是圖1中A處的放大圖；
[0032]圖4是實施例2中粉碎機的篩板內部區域的截面示意圖；
[0033]圖5是實施例2中粉碎機的封板與后面板之間區域的截面示意圖；
[0034]圖6是實施例2中粉碎機豎直穿過軸線截面的示意圖；
[0035]圖7是實施例3中粉碎機的封板與后面板之間區域的截面示意圖；
[0036]圖8是實施例3中粉碎機豎直穿過軸線截面的示意圖；
[0037]圖9是實施例4中粉碎機的篩板內部區域的截面示意圖；
[0038]圖10是實施例4中粉碎機的封板與后面板之間區域的截面示意圖；
[0039]圖11是實施例4中粉碎機豎直穿過軸線截面的示意圖。
[0040]圖中，1、機身；11、進料口；12、檢修口；13、滑道；14、彈簧；15、前側板；16、后側板；
2、錘體;21、錘軸;22、聯動變位帶;221、聯動凸臺；23、變位桿;24、連桿;3、篩板;31、活動槽；32、封板;4、導流板;5、變向塊;51、凸起;6、電機。
【具體實施方式】
[0041]以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。其中相同的零部件用相同的附圖標記表示。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“底面”和“頂面”、“內”和“外”分別指的是朝向或遠離特定部件幾何中心的方向。
[0042]實施例1，如圖1所示，一種粉碎機，包括機身I，機身I整體為水滴狀的薄板構成的箱狀結構，結合圖2，包括連成一體的弧形側壁和底面以及為水滴形平板的前側板15和后側板16。機身I頂部設有廣口的進料口 11。進料口 11下方前側板15與后側板16之間固接有傾斜的導流板4，導流板4為矩形設置在進料口 11的右側與水平面呈銳角設置。
[0043]機身I兩側弧形側臂上開有矩形的檢修口12，檢修口 12邊沿固接有快卡，檢修口 12上卡接有與機身I卡接的檢修門，檢修門為帶有弧度的矩形板，檢修門邊沿帶有卡鉤，卡鉤與快卡卡接。
[0044]后側板16上開有通孔，通孔與側壁的弧面同軸。后側板16上固接有放置臺，驅動器為電機6，電機6固接在放置臺上，電機6的轉軸伸入通孔內。
[0045]如圖2所示，機身I內部中空內部設有錘體2和錘軸21。錘體2為矩形板狀，錘體2寬度小于機身I側壁弧面的半徑，錘體2長度小于前側板15與后側板16的間距。錘軸21為長度不大于前側板15與后側板16的間距的圓柱形軸。錘體2垂直固接在錘軸21的圓柱面上。錘體2設有三個，均勻分布在錘軸21的圓周上，錘體2還可以設置為其他個數。錘軸21與電機軸固接。機身I內側壁、前側板15和后側板16上固接有多個磁鐵。
[0046]機身I內部錘體2的外側設置有篩板3，篩板3與錘體2遠離錘軸21中心的一端之間有間隙。篩板3為帶篩孔的矩形板彎成的水滴狀，水滴狀下部為圓弧，圓弧與錘軸21同軸。篩板3平行于前側板15與后側板16的端面分別固接有封板32。篩板3最低端固接有梯形變向塊5，變向塊5兩端分別與前側板15和后側板16抵接，變向塊5高度不大于錘體2遠離錘軸21 —端端面到篩板3最底部的最小距離。結合圖3，變向塊5表面設有多個凸起51，凸起51可以為圓形、矩形、梯形等。
[0047]當被粉料從進料口11進入粉碎機，受導流板4干涉掉入前側板15、后側板16和篩板3之間的區域，電機6帶動錘軸21轉動，使被粉料在篩板3、錘體2、前側板15、后側板16和變向塊5朝向進料方向的一面之間來回撞擊，被粉料在撞擊過程中被擊碎，碎至所需尺寸的被粉料透過篩板3上的篩孔落入機身I內，所有被粉料通過篩孔后，粉碎結束，打開檢修門粉碎完成的被粉料取出。
[0048]實施例2，與實施例1不同之處在于，如圖5所示，錘軸21靠近電機6的一端的圓周上固接有的聯動變位帶22，聯動變位帶22固接有與錘體2個數一致的聯動凸臺221，聯動凸臺221為截面為圓滑梯形的長條塊，聯動凸臺221長邊與錘軸21軸線平行。聯動凸臺221靠近錘軸21軸線的一端寬度大于錘體2厚度。錘體2沿錘軸21轉動方向轉動至相鄰聯動凸臺221位置所需轉動的角度為a，a為零度。
[0049]如圖4所示，篩板3的最下方位置上固接有矩形增加塊，篩板3最下方位置上開有貫穿篩板3延伸至增加塊的活動槽31，活動槽31整體與錘軸21平行，從前側板15延伸至后側板16。活動槽31的橫截面為平行四邊形且平行四邊形的上、下兩邊與水平，傾斜的兩邊與水平方向的進料一側呈鈍角。
[0050]活動槽31內滑動連接有變向塊5，變向塊5與活動槽31無間隙適配。
[0051]如圖5和圖6所示，機身I后側壁上固接有豎直的圓柱形滑道13，滑道13設置在聯動變位帶22下方，滑道13內滑動連接有變位桿23。變位桿23為圓柱形的桿，變位桿23圓柱面上鉸接有連桿24，連桿24的另一端與變向塊5轉動連接。連桿24軸線為Z字形的桿。滑道13內設有彈簧14，彈簧14兩端分別于滑道13底部和變位桿23底端抵接。
[0052]變向塊5表面光滑，變向塊5與錘軸21連線在錘軸21端面的投影和滑道13的夾角為Kb與a相等為零度。當錘體2轉過變向塊5上方時，聯動凸臺221已經干涉變位桿23，使變位桿23向下運動從而帶動變向塊5沿活動槽31向下運動縮回活動槽31內部，當錘體2經過后，聯動凸臺221干涉結束，變位桿23受彈簧14作用向上運動，從而帶動變向塊5伸出活動槽31。
[0053]實施例3，與實施例2的不同之處在于，如圖7和圖8所示，滑道13設置在聯動變位帶22上方，變位桿23在重力的作用下與聯動變位帶22抵接。a與b相等為一百八十度。變位桿23帶有彎折，避過錘軸21所在位置。
[0054]當錘體2轉過變向塊5上方時，聯動凸臺221已經干涉變位桿23，使變位桿23向上運動從而帶動變向塊5沿活動槽31向下運動縮回活動槽31內部，當錘體2經過后，聯動凸臺221干涉結束，變位桿23受重力作用向下運動，從而帶動變向塊5伸出活動槽31。
[0055]實施例4，與實施例2不同之處在于，如圖9所示，變向塊5設置有兩個，均設置在篩板3靠近進料口 11 一側。結合圖10和圖11所示，聯動變位帶22設有兩個，聯動變位帶22分別固接在錘軸21軸向的不同位置，錘軸21、聯動變位帶22、變位桿23和變向塊5的設置，分別滿足a與b相等。
[0056]本具實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書后可以根據需要對本實施例做出沒有創造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權利要求范圍內都受到專利法的保護。
【主權項】
1.一種粉碎機，包括帶有進料口(11)的機身(I)、機身(I)頂部的進料口(U)、開在機身(1)側面的檢修口(12)、與機身(I)轉動連接的至少兩個錘體(2)、固接在機身(I)內部的篩板(3)、固接在機身(I)內部的導流板(4)以及驅動錘體(2)轉動的驅動器，錘體(2)均勻分布在機身(I)內部，其特征在于:篩板(3)上設有凸出篩板(3)內表面的變向塊(5)，變向塊(5)與被粉料運動方向呈鈍角設置。2.根據權利要求1所述粉碎機，其特征在于:篩板(3)上開有活動槽(31)，活動槽(31)與變向塊(5)相適配，變向塊(5)與活動槽(31)滑移固定連接。3.根據權利要求2所述的粉碎機，其特征在于:變向塊(5)隨錘體(2)轉動伸縮，當錘體(2)位于活動槽(31)上方時，變向塊(5)縮入活動槽(31)內，當錘體(2)越過活動槽(31)，變向塊(5)伸出活動槽(31)。4.根據權利要求3所述的粉碎機，其特征在于:錘體(2)固接有錘軸(21)且繞錘軸(21)軸心轉動，錘軸(21)由驅動器驅動，錘軸(21)上固接有聯動變位帶(22)，聯動變位帶(22)上固接有與錘體(2)個數一致的聯動凸臺(221)，變向塊(5)上鉸接有連桿(24)，連桿(24)的另一端鉸接有變位桿(23)，變位桿(23)始終與聯動變位帶(22)抵接，變位桿(23)與變向塊(5)鉸接。5.根據權利要求4所述的粉碎機，其特征在于:機身(I)內設有豎直的滑道(13)，變位桿(23)與滑道(13)滑動連接。6.根據權利要求5所述的粉碎機，其特征在于:滑道(13)開設在聯動變位帶(22)下方，滑道(13)內設置有彈簧(14)，變位桿(23)—端滑動連接在滑道(13)內且與彈簧(14)抵接。7.根據權利要求5所述的粉碎機，其特征在于:滑道(13)開設在聯動變位帶(22)上方。8.根據權利要求1所述的粉碎機，其特征在于:變向塊(5)上表面設有多個凸起(51)。9.根據權利要求1所述的粉碎機，其特征在于:篩板(3)上設有若干變向塊(5)。10.根據權利要求1所述的粉碎機，其特征在于:機身(I)內部固接有磁鐵。
【文檔編號】B02C13/13GK205684125SQ201620620241
【公開日】2016年11月16日
【申請日】2016年6月18日 公開號201620620241.0, CN 201620620241, CN 205684125 U, CN 205684125U, CN-U-205684125, CN201620620241, CN201620620241.0, CN205684125 U, CN205684125U
【發明人】李成效, 張懷寧
【申請人】天津嘉立荷飼料有限公司