一種輕烴合成反應器的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開一種輕烴合成反應器，包括反應器罐體、入口、氣體分布器、第一層瓷球、催化劑、第二層瓷球、填料柵板、收集器和出口，入口設于所述反應器罐體上部，入口與所述反應器罐體連通，氣體分布器設于入口的下部，氣體分布器與入口連通，第一層瓷球和第二層瓷球分別間隔設置在反應器罐體內，第一層瓷球和第二層瓷球的兩端分別與所述反應器罐體內壁相抵，催化劑設于第一層瓷球和第二層瓷球之間，填料柵板設于第二層瓷球的下部，填料柵板與第二層瓷球連通，所述收集器設于反應器罐體底部，收集器與反應器罐體連通，出口設于收集器的下部，出口與收集器連通。本實用新型的一種輕烴合成反應器,操作簡便和實用性強,有效節約生產成本。
【專利說明】
一種輕烴合成反應器
技術領域
[0001 ]本實用新型涉及燃料反應合成領域，特別是涉及一種輕烴合成反應器。
【背景技術】
[0002]在甲醇制備高清潔燃料的裝置中，輕烴合成反應器是關鍵設備，在實際生產過程中，輕烴合成反應器內需裝填催化劑和瓷球，催化劑與收集器之間需裝填較多的瓷球，以防止催化劑漏出收集器或堵塞收集器，在使用過程中，由于底部瓷球處于亂堆狀態，并于收集器緊密接觸，以至于合成氣體沒有足夠的空間進行分布而直接通過收集器，造成嚴重的循環氣偏流現象，致使反應器單程運行周期縮短，催化劑再生頻次增加，提高了生產成本。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型是為了解決現有技術中的不足而完成的，本實用新型的目的是提供一種操作簡便、實用性強和成本低的輕烴合成反應器。
[0004]本實用新型的一種輕烴合成反應器，包括反應器罐體(I)、入口(2)、氣體分布器
[3]、第一層瓷球(4)、催化劑(5)、第二層瓷球(6)、填料柵板(7)、收集器(9)和出口(10)，所述入口(2)設于所述反應器罐體(I)上部，所述入口(2)與所述反應器罐體(I)連通，所述氣體分布器(3)設于所述入口(2)的下部，所述氣體分布器(3)與所述入口(2)連通，所述第一層瓷球(4)和所述第二層瓷球(6)分別間隔設置在所述反應器罐體(I)內，所述第一層瓷球
[4]和所述第二層瓷球(6)的兩端分別與所述反應器罐體(I)內壁相抵，所述催化劑(5)設于所述第一層瓷球(4)和所述第二層瓷球(6)之間，所述填料柵板(7)設于所述第二層瓷球(6)的下部，所述填料柵板(7)與所述第二層瓷球(6)連通，所述收集器(9)設于所述反應器罐體(I)底部，所述收集器(9)與所述反應器罐體(I)連通，所述出口(10)設于所述收集器(9)的下部，所述出口(10)與所述收集器(9)連通。
[0005]本實用新型的一種輕烴合成反應器還可以是:
[0006]所述第二層瓷球(6)與反應器罐體(I)內壁連接處的左側和/或右側設有卸料孔
(8)，所述第二層瓷球(6)通過所述卸料孔(8)與外界連通。
[0007]所述填料柵板(7)上表面設有不銹鋼絲網(11)，所述不銹鋼絲網(11)與所述填料柵板(7)可拆卸連接。
[0008]所述填料柵板(7)焊接在所述反應器罐體(I)內壁上。
[0009]所述填料柵板(7)厚度為80mm。
[0010]所述填料柵板(7)是不銹鋼填料柵板(7)。
[0011]所述反應器罐體(I)內設有測溫計(12)，所述測溫計(12)—端與所述第二層瓷球
(6)相抵，所述測溫計(12)另一端延伸至所述反應器罐體(I)外。
[0012]所述反應器罐體(I)內壁上設有用于固定所述測溫計(12)的支架(13)，所述支架
[13]—端固定連接在所述測溫計(12)上，所述支架(I 3)另一端固定連接在所述反應器罐體(I)內壁上。
[0013]所述反應器罐體(I)上還設有人孔(14)，所述人孔(14)連通外界與所述反應器罐體(I)內部。
[0014]本實用新型的一種輕烴合成反應器，包括反應器罐體(I)、入口(2)、氣體分布器
(3)、第一層瓷球(4)、催化劑(5)、第二層瓷球(6)、填料柵板(7)、收集器(9)和出口(10)，所述入口(2)設于所述反應器罐體(I)上部，所述入口(2)與所述反應器罐體(I)連通，所述氣體分布器(3)設于所述入口(2)的下部，所述氣體分布器(3)與所述入口(2)連通，所述第一層瓷球(4)和所述第二層瓷球(6)分別間隔設置在所述反應器罐體(I)內，所述第一層瓷球
(4)和所述第二層瓷球(6)的兩端分別與所述反應器罐體(I)內壁相抵，所述催化劑(5)設于所述第一層瓷球(4)和所述第二層瓷球(6)之間，所述填料柵板(7)設于所述第二層瓷球(6)的下部，所述填料柵板(7)與所述第二層瓷球(6)連通，所述收集器(9)設于所述反應器罐體(I)底部，所述收集器(9)與所述反應器罐體(I)連通，所述出口(10)設于所述收集器(9)的下部，所述出口(10)與所述收集器(9)連通。這樣，合成氣流通過反應器罐體(I)的入口進入，通過氣體分布器(3)，將所述合成氣流均勻分布在所述反應器罐體(I)內，設置氣體分布器(3)可以均分分布進入的氣流，防止氣流發生偏流等現象，再通過第一層瓷球(4)，使氣流更進一步的均勻分布，與位于所述第一層瓷球(4)和第二層瓷球(6)間的催化劑(5)進行反應，并且在第二層瓷球(6)下方設置填料柵板(7)，更好的支撐所述第二層瓷球(6)，并防止催化劑(5)下漏，然后通過收集器(9)將合成氣流進行收集，并通過出口輸出到管道中。本實用新型輕烴合成反應器，能夠增加氣流分布空間，防止循環中氣流的偏流現象，并且操作簡便和實用性強，有效節約了生產成本。
【附圖說明】
[0015]圖1是本實用新型的一種輕烴合成反應器的結構示意圖。
[0016]圖2是圖1中A的放大結構圖。
[0017]圖號說明
[0018]I…反應器耀體 2…入口3…氣體分布器
[0019]4…第一層瓷球 5…催化劑6…第二層瓷球
[0020]7…填料柵板 8…卸料孔9…收集器
[0021]10…出口 11…不銹鋼絲網12…測溫計
[0022]13...支架14...人孔
【具體實施方式】
[0023]下面結合附圖的圖1至圖2對本發明的一種輕烴合成反應器作進一步詳細說明。
[0024]本實用新型的一種輕烴合成反應器，請參考圖1-2，包括反應器罐體1、入口2、氣體分布器3、第一層瓷球4、催化劑5、第二層瓷球6、填料柵板7、收集器9和出口 1，所述入口 2設于所述反應器罐體I上部，所述入口 2與所述反應器罐體I連通，所述氣體分布器3設于所述入口 2的下部，所述氣體分布器3與所述入口 2連通，所述第一層瓷球4和所述第二層瓷球6分別間隔設置在所述反應器罐體I內，所述第一層瓷球4和所述第二層瓷球6的兩端分別與所述反應器罐體I內壁相抵，所述催化劑5設于所述第一層瓷球4和所述第二層瓷球6之間，所述填料柵板7設于所述第二層瓷球6的下部，所述收集器9設于所述反應器罐體I底部，所述收集器9與所述反應器罐體I連通，所述出口 10設于所述收集器9的下部，所述出口 10與所述收集器9連通。這樣，合成氣流通過反應器罐體I的入口 2進入，通過氣體分布器3，將所述合成氣流均勻分布在所述反應器罐體I內，可以使氣流均勻分布，有效防止氣流發生偏流等現象，再通過第一層瓷球4，使氣流更進一步的均勻分布，與位于所述第一層瓷球4和第二層瓷球間6的催化劑5進行反應，并且在第二層瓷球6下方設置填料柵板7，更好的支撐所述第二層瓷球6，并防止催化劑5下漏，然后通過收集器9將合成氣流進行收集，并通過出口 10輸出到管道中。本實用新型輕烴合成反應器，能夠增加氣流分布空間，防止循環中氣流的偏流現象，并且操作簡便和實用性強，有效節約了生產成本。
[0025]本實用新型的一種輕烴合成反應器，請參考圖1-2，在前面描述的技術方案的基礎上還可以是:所述第二層瓷球6與反應器罐體I內壁連接處的左側和/或右側設有卸料孔8，所述第二層瓷球6通過所述卸料孔8與外界連通。這樣，在所述第二層瓷球6與反應器罐體I內壁連接處的左側和/或右側設有卸料孔8，并且所述第二層瓷球6通過所述卸料孔8與外界連通，可以更方便快捷的更換催化劑5，因催化劑5—般兩年就會失效，就需要更換催化劑5，因此設置卸料孔8是十分必要的。進一步的有線方案是:所述填料柵板7上表面設有不銹鋼絲網11，所述不銹鋼絲網11與所述填料柵板7可拆卸連接。這樣，通過設置不銹鋼絲網11可以更進一步的防止催化劑5泄露到收集器中。還可以是:所述填料柵板7焊接在所述反應器罐體I內壁上。這樣，通過焊接的方式將填料柵板7連接在所述反應器罐體I內壁上，更好的支撐所述第二層瓷球6及催化劑5，提高第二層瓷球6的穩固性。還可以是:所述填料柵板7厚度為80mm。這樣，本方案采用的是80mm，當然也可以采用其他尺寸的填料柵板7，具體以實際需求為準，只要能夠很好的支撐第二層瓷球6即可。還可以是:所述填料柵板7是不銹鋼填料柵板7。這樣，設置填料柵板7為不銹鋼材料制成，可以防止因氣流反應，導致填料刪板生銹腐蝕，提高填料刪板7的剛度。還可以是:所述反應器罐體I內設有測溫計12，所述測溫計12一端與所述第二層瓷球6相抵，所述測溫計12另一端延伸至所述反應器罐體I外。這樣，測溫計12可以測量當前反應器罐體I內的溫度，以及反應時的溫度，方便工作人員更直觀的了解反應器罐體I內的反應情況。還可以是:所述反應器罐體I內壁上設有用于固定所述測溫計12的支架13，所述支架13—端固定連接在所述測溫計12上，所述支架13另一端固定連接在所述反應器罐體I內壁上。這樣，在反應器罐體I內壁上設置用于固定所述測溫計12的支架，可以更好的保護測溫計12。還可以是:所述反應器罐體I上還設有人孔14，所述人孔14連通外界與所述反應器罐體I內部。這樣，設置人孔14可以方便工作人員進入反應器罐體I內部進行工作，同時提高工作效率。
[0026]上述僅對本實用新型中的幾種具體實施例加以說明，但并不能作為本實用新型的保護范圍，凡是依據本實用新型中的設計精神所作出的等效變化或修飾或等比例放大或縮小等，均應認為落入本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種輕烴合成反應器，其特征在于:包括反應器罐體(I)、入口(2)、氣體分布器(3)、第一層瓷球(4)、催化劑(5)、第二層瓷球(6)、填料柵板(7)、收集器(9)和出口(10)，所述入口(2)設于所述反應器罐體(I)上部，所述入口(2)與所述反應器罐體(I)連通，所述氣體分布器(3)設于所述入口( 2)的下部，所述氣體分布器(3)與所述入口( 2)連通，所述第一層瓷球(4)和所述第二層瓷球(6)分別間隔設置在所述反應器罐體(I)內，所述第一層瓷球(4)和所述第二層瓷球(6)的兩端分別與所述反應器罐體(I)內壁相抵，所述催化劑(5)設于所述第一層瓷球(4)和所述第二層瓷球(6)之間，所述填料柵板(7)設于所述第二層瓷球(6)的下部，所述填料柵板(7)與所述第二層瓷球(6)連通，所述收集器(9)設于所述反應器罐體(I)底部，所述收集器(9)與所述反應器罐體(I)連通，所述出口(10)設于所述收集器(9)的下部，所述出口(10)與所述收集器(9)連通。2.根據權利要求1所述的輕烴合成反應器，其特征在于:所述第二層瓷球(6)與反應器罐體(I)內壁連接處的左側和/或右側設有卸料孔(8)，所述第二層瓷球(6)通過所述卸料孔(8)與外界連通。3.根據權利要求2所述的輕烴合成反應器，其特征在于:所述填料柵板(7)上表面設有不銹鋼絲網(11)，所述不銹鋼絲網(11)與所述填料柵板(7)可拆卸連接。4.根據權利要求1或2或3所述的輕烴合成反應器，其特征在于:所述填料柵板(7)焊接在所述反應器罐體(I)內壁上。5.根據權利要求1或2或3所述的輕烴合成反應器，其特征在于:所述填料柵板(7)厚度為80mmo6.根據權利要求1或2或3所述的輕烴合成反應器，其特征在于:所述填料柵板(7)是不銹鋼填料柵板(7)。7.根據權利要求1或2或3所述的輕烴合成反應器，其特征在于:所述反應器罐體(I)內設有測溫計(12)，所述測溫計(12) —端與所述第二層瓷球(6)相抵，所述測溫計(12)另一端延伸至所述反應器罐體(I)外。8.根據權利要求7所述的輕烴合成反應器，其特征在于:所述反應器罐體(I)內壁上設有用于固定所述測溫計(12)的支架(13)，所述支架(13)—端固定連接在所述測溫計(12)上，所述支架(13)另一端固定連接在所述反應器罐體(I)內壁上。9.根據權利要求1或2或3所述的輕烴合成反應器，其特征在于:所述反應器罐體(I)上還設有人孔(14)，所述人孔(14)連通外界與所述反應器罐體(I)內部。
【文檔編號】B01J8/02GK205683982SQ201620514494
【公開日】2016年11月16日
【申請日】2016年5月31日 公開號201620514494.X, CN 201620514494, CN 205683982 U, CN 205683982U, CN-U-205683982, CN201620514494, CN201620514494.X, CN205683982 U, CN205683982U
【發明人】王永斌, 楊閆海, 王志紅
【申請人】唐山境界實業有限公司