氣體噴射真空系統的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種氣體噴射真空系統，解決了但是在大型的反應釜當中，僅僅依靠真空泵的抽取很難保證反應釜內部的0.01kPa的高真空要求。其技術方案要點是至少一個氣體反應系統；氣體噴射系統，包括依次串聯的至少兩組氣化噴射器；伴隨系統，與氣體反應系統一同與氣化噴射器相連通；冷卻系統，包括與每個所述氣化噴射器相連的冷卻罐，所述冷卻罐均與一浸入罐相連通；抽真空系統，與氣體噴射系統相連接；回流系統，在伴隨系統與浸入罐之間設置有回流管道。達到了現氣體的加速，并通過抽真空系統來實現將氣體抽走，從而能保證氣體反應系統內部的高真空要求，實現了資源的重復利用，更加節省了生產的成本。
【專利說明】
氣體噴射真空系統
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種化工領域，更具體的說，涉及一種氣體噴射真空系統。
【背景技術】
[0002]在化工的生產過程當中，在反應釜內，由于在反應的過程當中在反應的過程當中氣體不斷蒸發，反應釜內的釜內余壓不能達到額定的壓強，從而容易造成反應釜內部的反應不充分，所以在化工生產過程當中，往往需要在反應釜內連通一個真空栗，將多余的氣體抽出，以保證反應釜內部的高壓強，但是在大型的反應釜當中，僅僅依靠真空栗的抽取很難保證反應Il內部的0.0lkPa的高真空要求。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的是提供一種用于解決上述【背景技術】中的問題的氣體噴射加速系統。
[0004]本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的:一種氣體噴射真空系統，該氣體噴射真空系統具有:至少一個氣體反應系統;氣體噴射系統，包括依次串聯的至少兩組氣化噴射器;伴隨系統，與氣體反應系統一同與氣化噴射器相連通;冷卻系統，包括與每個所述氣化噴射器相連的冷卻罐，所述冷卻罐均與一浸入罐相連通;抽真空系統，與氣體噴射系統相連接;回流系統，在伴隨系統與浸入罐之間設置有回流管道。
[0005]通過采用上述技術方案，由于氣體反應系統能實現和伴隨系統一起與氣化噴射器相連通，實現氣體的加速，并通過抽真空系統來實現將氣體抽走，從而能保證氣體反應系統內部的高真空要求。設置有冷卻系統，從而實現了將伴隨系統中的氣體能夠實現液化，從而形成冷凝液進入到浸入罐中進行收集，進而能保證整體系統的壓力值恒定。在浸入罐當中的冷凝液通過回流管道并且進入到液體氣化罐當中，從而實現了資源的重復利用，更加節省了生產的成本。
[0006]本實用新型的進一步設置在于，所述伴隨系統為一液體氣化罐，所述液體氣化罐內部具有加熱裝置。
[0007]通過采用上述技術方案，液體氣化罐中的液體能實現先加熱然后被氣化，產生的氣體能與氣體反應系統中的氣體一起伴隨，從而加速對氣體反應系統中的氣體的輸出效率，進而一起進入到相應的氣化噴射器當中。
[0008]本實用新型的進一步設置在于，所述液體氣化罐與每一組氣化噴射器相連通，所述氣體反應系統相互獨立與一氣化噴射器相連接。
[0009]通過采用上述技術方案，使不同的原料能夠獨立的在其中一組氣化噴射器中被加速，使各個原料在初始加速的過程當中不會互相干擾。
[0010]本實用新型的進一步設置在于，所述回流管道上設置有過濾器。
[0011 ] 通過采用上述技術方案，通過在回流管道上設置有過濾器，從而能起到對于浸入罐內部的廢液進行過濾。
[0012]本實用新型的進一步設置在于，所述冷卻系統還包括與每一個冷卻罐均相連接的二次冷卻裝置，所述二次冷卻裝置與浸入罐相連通。
[0013]通過采用上述技術方案，通過設置有二次冷卻裝置，使液體氣化罐冷卻更完全，避免冷卻罐內的壓力過大。
[0014]本實用新型的進一步設置在于，所述出料系統為以下任意一種:液環、真空栗。
[0015]通過采用上述技術方案，通過設置有液環或者真空栗，從而能起到在最后一組氣化噴射器進行進一步的加速，并且保持了設備內部的壓力，避免內部壓力過小對于設備造成損害。
[0016]本實用新型的進一步設置在于，所述液體氣化罐中的液體為以下任意一種:苯酚、碳酸二苯酯、水。
[0017]本實用新型的進一步設置在于，所述真空栗或者液環的抽吸量為10000000?1500000 m3/h。
[0018]通過采用上述技術方案，通過設置有大抽吸量的真空栗或者液環，能保證將加速后的氣體從內部完全的抽出。
[0019]綜上所述，本實用新型具有以下有益效果:
[0020]1、氣體加速高，抽取量大，通過多級串聯的加速，使氣體抽取效率高。
[0021]2、通過冷卻系統以及伴隨系統的設置，從而起到了進一步的對氣體的流加大以及保存系統內部壓強的作用。
[0022]3、能源利用率高，回流管道的設置起到了能將液態氣化罐內部的液體重復利用。
【附圖說明】
[0023]圖1是實施例1的氣體噴射真空系統的示意圖；
[0024]圖2是實施例2的氣體噴射真空系統的示意圖。
[0025]圖中，1、反應釜一;2、反應釜二;3、液體氣化罐;31、加熱裝置;4、噴射系統;41、第一級氣化噴射器;42、第二級氣化噴射器;43、第三級氣化噴射器;5、冷卻系統;51、第一級冷卻罐;52、第二級冷卻罐;53、第三級冷卻罐;54、浸入罐;6、真空栗;7、回流管道;71、過濾器；
8、二次冷卻裝置。
【具體實施方式】
[0026]以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。
[0027]實施例1:
[0028]請參閱附圖1，一種氣體噴射真空系統，對本實施例當中的設備進行介紹，包括至少一個氣體反應系統，在本實施例當中選用兩個氣體反應系統，兩個氣體反應系統即為反應釜一 I和反應釜二 2，在兩個反應釜當中的反應物以及反應過程可以不相同；伴隨系統，為一液體氣化罐3，液體氣化罐3內部具有加熱裝置31，液體氣化管內部的液體可以為以下任意一種:苯酚、碳酸二苯酯、水;至少兩個氣體串聯的噴射系統4，在本實施例當中選用三個氣體噴射器，即為第一級氣化噴射器41、第二級氣化噴射器42和第三級氣化噴射器43，并且這三個氣體噴射器相互串聯;冷卻系統5，包括與每個氣體噴射器相連接的冷卻罐，即第一級氣化噴射器41連接有第一級冷卻罐51，第二級氣化噴射器42連接有第二級冷卻罐52，第三級氣化噴射器43連接有第三級冷卻罐53，三個冷卻罐與一個浸入罐54相連通;抽真空系統，可以為液環或者真空栗6，在本實施例當中采用真空栗6，真空栗6與氣體噴射器相連通，從而實現將多余的氣體抽出；回流系統，在伴隨系統與浸入罐54之間設置有回流管道7，在浸入罐54當中的冷凝液通過回流管道7并且通過過濾器71的過濾重新浸入到液體氣化罐3當中，從而實現了資源的重復利用，更加節省了生產的成本。
[0029]以下為對氣體噴射真空系統的連接關系做進一步的說明，反應釜一I與第一級氣化噴射器41相連通，反應釜二 2與第二級氣化噴射器42相連通，使不同的原料能夠獨立的在其中一組氣化噴射器中被加速，使各個原料在初始加速的過程當中不會互相干擾。并且液體氣化罐3與第一級、第二級和第三級氣化噴射器43均相連通，起到對于基于氣體加速的效果;真空栗6或者液環與第三級冷卻器相連通，由于第三級冷卻器設置在整個冷卻系統5的最后，所以真空栗6在最后將氣體抽出，使整個系統運行更加流暢。伴隨系統與浸入罐54之間設置有回流管道7，回流管道7上設置有過濾器71，可以對回流管道7內部的液體進行有效的過濾。
[0030]以下為對氣體噴射真空系統的工作流程做進一步的說明，首先液體氣化管中的液體被加熱裝置31加熱氣化，通向第一級、第二級、第三級氣化噴射器43當中，由于反應釜一I與第一級氣化噴射器41相連通，反應釜二 2與第二級氣化噴射器42相連通，所以氣化的氣體就起到了對于反應釜中的氣體的伴隨作用，起到了給予一個初始的代入速度，并且在第一級氣化噴射器41當中得到第一次加速，第二級氣化噴射器42當中得到第二次加速，在第三級氣化噴射器43當中得到第三次加速，最后加速后的氣體通過真空栗6抽出，使抽出氣體的效率大大增強，保證了反應釜一 I以及反應釜二 2內部的環境能保證在0.0lkPa的高真空要求，并且設置有冷卻系統5，從而實現了將伴隨系統中的氣體能夠實現液化，從而形成冷凝液進入到浸入罐54中進行收集，進而能保證整體系統的壓力值恒定。然后浸入罐54內部的液體又經過回流管道7以及在回流管道7上的過濾器71重新回到液體氣化罐3的內部，實現了資源的重復利用。
[0031]實施例2:
[0032]請參閱附圖2，在實施例1的基礎上，在冷卻系統5的基礎上，還設置有二次冷卻裝置8，二次冷卻裝置8即為一個冷卻器，冷卻器與第一級冷卻罐51、第二級冷卻罐52還有第三級冷卻罐53均相連通，并且另一端與浸入罐54相連通，使液體氣化罐3冷卻更完全，避免冷卻罐內的壓力過大。
[0033]本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書后可以根據需要對本實施例做出沒有創造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權利要求范圍內都受到專利法的保護。
【主權項】
1.一種氣體噴射真空系統，其特征在于，該氣體噴射真空系統具有: 至少一個氣體反應系統； 氣體噴射系統(4)，包括依次串聯的至少兩組氣化噴射器； 伴隨系統，與氣體反應系統一同與氣化噴射器相連通； 冷卻系統(5)，包括與每個所述氣化噴射器相連的冷卻罐，所述冷卻罐均與一浸入罐(54)相連通； 抽真空系統，與氣體噴射系統(4)相連接； 回流系統，在伴隨系統與浸入罐(54)之間設置有回流管道(7)。2.根據權利要求1所述的氣體噴射真空系統，其特征在于，所述伴隨系統為一液體氣化罐(3)，所述液體氣化罐(3)內部具有加熱裝置(31)。3.根據權利要求1所述的氣體噴射真空系統，其特征在于，所述回流管道(7)上設置有過濾器(71)。4.根據權利要求2所述的氣體噴射真空系統，其特征在于，所述液體氣化罐(3)與每一組氣化噴射器相連通，所述氣體反應系統相互獨立與一氣化噴射器相連接。5.根據權利要求4所述的氣體噴射真空系統，其特征在于，所述抽真空系統與最后一組冷卻罐相連通。6.根據權利要求5所述的氣體噴射真空系統，其特征在于，所述浸入罐(54)與一廢液排放栗相連接。7.根據權利要求2所述的氣體噴射真空系統，其特征在于，所述冷卻系統(5)還包括與每一個冷卻罐均相連接的二次冷卻裝置(8)，所述二次冷卻裝置(8)與浸入罐(54)相連通。8.根據權利要求7所述的氣體噴射真空系統，其特征在于，所述抽真空系統為以下任意一種:液環、真空栗(6)。9.根據權利要求8所述的氣體噴射真空系統，其特征在于，所述液體氣化罐(3)中的液體為以下任意一種:苯酚、碳酸二苯酯、水。10.根據權利要求9所述的氣體噴射真空系統，其特征在于，所述真空栗(6)或液環的抽吸量為 1000000?1500000 m3/h。
【文檔編號】B01J3/04GK205683977SQ201620349786
【公開日】2016年11月16日
【申請日】2016年4月21日 公開號201620349786.2, CN 201620349786, CN 205683977 U, CN 205683977U, CN-U-205683977, CN201620349786, CN201620349786.2, CN205683977 U, CN205683977U
【發明人】周志峰, 徐小武, 周展, 沈倫鋒, 蔡裕杰, 傅建永
【申請人】寧波浙鐵大風化工有限公司