一種用于釉料生產自動配料球磨系統的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種用于釉料生產自動配料球磨系統。傳統的釉料生產，較多的采用傳統的生產方式，按產品原料要求進行配比計算，再按每個不同的階段對物料進行配比混料，效率低、速度慢，人工操作存在較大的誤差，產品質量難以保證，存在不足。本實用新型涉及一種用于釉料生產自動配料球磨系統，其中：行車軌道上設有加料車，蓄料倉底端設有氣動蝶閥，氣動蝶閥出口與料倉連接，料倉下部設有失重式加料機，擺渡車軌道正下方固定安裝有混料器。本實用新型的優點在于：采用自動化的設備代替傳統混料方式，通過行車、料倉、加料器及混料器的分步作用，實現物料的自動精確配比混料，減少人工參與，提高企業生產效率，保證產品質量。
【專利說明】
一種用于釉料生產自動配料球磨系統
技術領域
[0001]本實用新型涉及物料配料系統設備技術領域，尤其是一種用于釉料生產自動配料球磨系統。
【背景技術】
[0002]目前，在傳統的釉料生產中，仍然較多的采用傳統的生產方式，即先按產品原料要求進行配比計算，后人工按每個不同的階段對物料進行配比，然后按計算出的物料質量進行混合，這樣做的方式效率低、速度慢，人工操作存在較大的誤差，且人工長期與與物料稱量接觸，不利于操作工人的健康，成本較高，產品質量難以保證，存在不足。
【發明內容】
[0003]本實用新型要解決的技術問題是提供一種用于釉料生產自動配料球磨系統，它將傳統的混料方式，采用自動化的設備代替，通過合理的設備布局及精確的加工配比的計算，減少人工參與，提高配比的精確度，通過行車、料倉、加料器及混料器的分步作用，實現物料的自動配比混料，大大提高企業生產效率，降低企業生產成本，產品質量穩定可靠。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型一種用于釉料生產自動配料球磨系統，包括:行車軌道、加料車、蓄料倉、氣動蝶閥、料倉、失重式加料機、料倉固定橫梁、加料機固定橫梁、料倉固定支柱、頂部工作平臺、物料輸送皮帶、鋼梯、總固定支柱、鋼梯固定柱、輸送帶固定座、加料機平臺固定支架、擺渡車支架、底座、擺渡車軌道、擺渡車、混料器、安裝地面、加料平臺支柱、加料平臺；其中:鋼梯底部、總固定支柱底部、鋼梯固定柱底部、擺渡車支架底部、混料器底部、加料平臺支柱底部均固定安裝于安裝地面上，料倉固定橫梁、加料機固定橫梁、頂部工作平臺均與加料平臺支柱固定連接，料倉固定支柱一端與固定于頂部工作平臺底部平面固定連接，料倉固定支柱另一端與加料機固定橫梁頂部平面固定連接，行車軌道上設有加料車，蓄料倉頂部與頂部工作平臺固定連接，蓄料倉中部與料倉固定橫梁固定連接，蓄料倉底端設有氣動蝶閥，氣動蝶閥出口與料倉連接，料倉下部設有失重式加料機，失重式加料機固定于料倉固定支柱上，失重式加料機正下方設有物料輸送皮帶，物料輸送皮帶通過輸送帶固定座固定于加料平臺上，加料平臺與鋼梯固定柱、加料平臺支柱固定連接，相鄰鋼梯固定柱之間固定設有加料機平臺固定支架，底座底部與擺渡車支架頂部固定連接，底座頂部與擺渡車軌道固定連接，擺渡車軌道內設有擺渡車，擺渡車軌道正下方固定安裝有混料器。
[0005]—種用于釉料生產自動配料球磨系統，其中:擺渡車的數量為2臺。
[0006]—種用于釉料生產自動配料球磨系統，其中:物料輸送皮帶的輸送速度為0.5米每秒。
[0007]本實用新型的優點在于:它將傳統的混料方式，采用自動化的設備代替，通過合理的設備布局及精確的加工配比的計算，減少人工參與，提高配比的精確度，通過行車、料倉、加料器及混料器的分步作用，實現物料的自動配比混料，大大提高企業生產效率，降低企業生產成本，產品質量穩定可靠。
【附圖說明】
[0008]圖1為本實用新型的結構示意簡圖。
[0009]附圖標記:行車軌道1、加料車2、蓄料倉3、氣動蝶閥4、料倉5、失重式加料機6、料倉固定橫梁7、加料機固定橫梁8、料倉固定支柱9、頂部工作平臺10、物料輸送皮帶11、鋼梯12、總固定支柱13、鋼梯固定柱14、輸送帶固定座15、加料機平臺固定支架16、擺渡車支架17、底座18、擺渡車軌道19、擺渡車20、混料器21、安裝地面22、加料平臺支柱23、加料平臺24。
【具體實施方式】
[0010]實施例1、一種用于釉料生產自動配料球磨系統，包括:行車軌道1、加料車2、蓄料倉3、氣動蝶閥4、料倉5、失重式加料機6、料倉固定橫梁7、加料機固定橫梁8、料倉固定支柱
9、頂部工作平臺10、物料輸送皮帶11、鋼梯12、總固定支柱13、鋼梯固定柱14、輸送帶固定座15、加料機平臺固定支架16、擺渡車支架17、底座18、擺渡車軌道19、擺渡車20、混料器21、安裝地面22、加料平臺支柱23、加料平臺24;其中:鋼梯12底部、總固定支柱13底部、鋼梯固定柱14底部、擺渡車支架17底部、混料器21底部、加料平臺支柱23底部均固定安裝于安裝地面22上，料倉固定橫梁7、加料機固定橫梁8、頂部工作平臺10均與加料平臺支柱23固定連接，料倉固定支柱9 一端與固定于頂部工作平臺10底部平面固定連接，料倉固定支柱9另一端與加料機固定橫梁8頂部平面固定連接，行車軌道I上設有加料車2，蓄料倉3頂部與頂部工作平臺10固定連接，蓄料倉3中部與料倉固定橫梁7固定連接，蓄料倉3底端設有氣動蝶閥4，氣動蝶閥4出口與料倉5連接，料倉5下部設有失重式加料機6，失重式加料機6固定于料倉固定支柱9上，失重式加料機6正下方設有物料輸送皮帶11，物料輸送皮帶11通過輸送帶固定座15固定于加料平臺24上，加料平臺24與鋼梯固定柱14、加料平臺支柱23固定連接，相鄰鋼梯固定柱14之間固定設有加料機平臺固定支架16，底座18底部與擺渡車支架17頂部固定連接，底座18頂部與擺渡車軌道19固定連接，擺渡車軌道19內設有擺渡車20，擺渡車軌道19正下方固定安裝有混料器21。
[0011]實施例2、一種用于釉料生產自動配料球磨系統，其中:擺渡車20的數量為2臺，一臺擺渡車20接收物料輸送皮帶11輸送的物料，另一臺則向混料器21輸送物料。其余同實施例I O
[0012]實施例3、一種用于釉料生產自動配料球磨系統，其中:物料輸送皮帶11的輸送速度為0.5米每秒，保證物料的輸送效率。其余同實施例1。
[0013]工作原理:物料通過加料車2在行車軌道I內行駛，將物料準確的輸送至相應的蓄料倉3中，蓄料倉3中的物料通過氣動蝶閥4的控制均勾的輸送到料倉5中，料倉5中的物料經過失重式加料機6的精確控制，按照事先設定的速率將物料輸送到物料輸送皮帶11上，物料輸送皮帶11將物料輸送至擺渡車20內，此時，收集物料的擺渡車20固定于擺渡車軌道19內，當物料加滿時，擺渡車20通過擺渡車軌道19，將物料輸送至相應的混料器21內，混料器21通過混料筒內部的球石對物料進行充分混合，失重式加料機6的加料速率及物料輸送皮帶11輸送速率均經過精確計算，使得最終到達混料器21內的物料均為計算結果設計的物料，減少人工配比混料的誤差，降低人工接觸物料的機會，保證操作工人身體，大大提前生產效率，降低企業生產成本，保證產品質量。
【主權項】
1.一種用于釉料生產自動配料球磨系統，包括:行車軌道(I)、加料車(2)、蓄料倉(3)、氣動蝶閥(4 )、料倉(5 )、失重式加料機(6 )、料倉固定橫梁(7 )、加料機固定橫梁(8 )、料倉固定支柱(9)、頂部工作平臺(10)、物料輸送皮帶(11)、鋼梯(12)、總固定支柱(13)、鋼梯固定柱(14)、輸送帶固定座(15)、加料機平臺固定支架(16)、擺渡車支架(17)、底座(18)、擺渡車軌道(19)、擺渡車(20)、混料器(21)、安裝地面(22)、加料平臺支柱(23)、加料平臺(24);其特征在于:鋼梯(12)底部、總固定支柱(13)底部、鋼梯固定柱(14)底部、擺渡車支架(17)底部、混料器(21)底部、加料平臺支柱(23)底部均固定安裝于安裝地面(22)上，料倉固定橫梁(7)、加料機固定橫梁(8)、頂部工作平臺(10)均與加料平臺支柱(23)固定連接，料倉固定支柱(9) 一端與固定于頂部工作平臺(10)底部平面固定連接，料倉固定支柱(9)另一端與加料機固定橫梁(8)頂部平面固定連接，行車軌道(I)上設有加料車(2)，蓄料倉(3)頂部與頂部工作平臺(10)固定連接，蓄料倉(3)中部與料倉固定橫梁(7)固定連接，蓄料倉(3)底端設有氣動蝶閥(4)，氣動蝶閥(4)出口與料倉(5 )連接，料倉(5 )下部設有失重式加料機(6 )，失重式加料機(6)固定于料倉固定支柱(9)上，失重式加料機(6)正下方設有物料輸送皮帶(11)，物料輸送皮帶(I I)通過輸送帶固定座(15)固定于加料平臺(24)上，加料平臺(24)與鋼梯固定柱(14)、加料平臺支柱(23)固定連接，相鄰鋼梯固定柱(14)之間固定設有加料機平臺固定支架(16)，底座(18)底部與擺渡車支架(17)頂部固定連接，底座(18)頂部與擺渡車軌道(19)固定連接，擺渡車軌道(19)內設有擺渡車(20)，擺渡車軌道(19)正下方固定安裝有混料器(21)。2.根據權利要求1所述的一種用于釉料生產自動配料球磨系統，其特征在于:擺渡車(20)的數量為2臺。3.根據權利要求1所述的一種用于釉料生產自動配料球磨系統，其特征在于:物料輸送皮帶(11)的輸送速度為0.5米每秒。
【文檔編號】B01F15/02GK205683950SQ201620630856
【公開日】2016年11月16日
【申請日】2016年6月24日 公開號201620630856.1, CN 201620630856, CN 205683950 U, CN 205683950U, CN-U-205683950, CN201620630856, CN201620630856.1, CN205683950 U, CN205683950U
【發明人】黃華
【申請人】南昌丹巴赫科技有限公司