基于油溫加熱水溶性絕緣漆乳化釜的冷卻裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種基于油溫加熱水溶性絕緣漆乳化釜的冷卻裝置。包括密封的保溫容腔，保溫容腔內布置有呈螺旋管狀的熱油管路組和冷卻液管路組，所述的熱油管路組緊貼冷卻液管路組布置，且熱油管路組和冷卻液管路組均設置成層層螺旋管圈互通狀。這樣使得熱交換的路徑長、容量大、時間久，進而使得熱油降溫效率更高。這樣經過冷卻的熱油回到乳化釜的底部讓反應體系受熱更加均勻，能形成熱對流，促使反應體系自身的物質的對流運動，便于反應充分和防止暴沸。
【專利說明】
基于油溫加熱水溶性絕緣漆乳化釜的冷卻裝置
技術領域
[0001]本實用新型屬于化工設備技術領域，涉及一種水溶性絕緣漆乳化釜，具體涉及一種基于油溫加熱水溶性絕緣漆乳化釜的冷卻裝置。
【背景技術】
[0002]水溶性絕緣漆和傳統有溶劑絕緣漆相比，具有不含甲苯、苯乙烯、溶劑油等溶劑的優點，達到零VOC排放的一種新型環保的綠色產品。其消除了使用溶劑型絕緣漆對工廠環境、工廠周邊居民的生活環境和大氣環境造成污染。大大降低了工廠絕緣處理操作人員由于吸入有毒溶劑而帶來的人體健康的危害(甲苯、二甲苯、苯乙烯長期吸入將會大量的殺傷人體白細胞、造成人體免疫功能的下降，嚴重時將會導致白血病及肺癌等疾病的發生)。同時也消除了客戶運輸、儲存和使用中的安全隱患。
[0003]水溶性絕緣漆乳化釜是對水溶性絕緣漆原材料(桐油、樹脂、丙二醇甲醚等)進行溶解乳化作用的反應裝置。水溶性絕緣漆原材料反應時有需要對水溶性絕緣漆乳化釜加熱以使得水溶性絕緣漆乳化釜內的水溶性絕緣漆原材料能夠更快的反應，現有的水溶性絕緣漆乳化釜是通過在釜體外壁設置蒸汽腔，通過蒸汽腔完成對釜體的蒸汽加熱。但為了使得水溶性絕緣漆乳化釜內原材料反應較快，改進使用油溫加熱的方式對釜體加熱，這樣現有的對蒸汽冷凝的冷凝裝置的乳化釜對熱油的降溫不適用，如何對乳化釜熱油進行降溫冷卻成為急需解決的問題。
【發明內容】
[0004]本實用新型目的是提供一種基于油溫加熱水溶性絕緣漆乳化釜的冷卻裝置，對乳化釜的的熱油進行有效的降溫、冷卻。
[0005]為了實現以上目的，本實用新型采用的技術方案為:一種基于油溫加熱水溶性絕緣漆乳化釜的冷卻裝置，包括密封的保溫容腔，保溫容腔內布置有呈螺旋管狀的熱油管路組和冷卻液管路組，所述的熱油管路組緊貼冷卻液管路組布置；
[0006]所述的熱油管路組包括螺旋圈徑依次變小的熱油管路，螺旋管圈徑較小的熱油管路置于螺旋圈徑較大的熱油管路的螺旋圈內，螺旋管圈徑較小的熱油管路與螺旋圈徑較大的熱油管路通過熱油聯通管彼此聯通，螺旋圈徑最大的熱油管路的上端開設進油口，進油口延伸至保溫容腔外連接乳化釜釜體熱油腔，螺旋圈徑最大的熱油管路的下端開設出油口，進油口延伸至保溫容腔外；
[0007]所述的冷卻液管路組位于熱油管路組的避讓位置，冷卻液管路組包括螺旋圈徑依次變小的冷卻液管路，螺旋管圈徑較小的冷卻液管路置于螺旋圈徑較大的冷卻液管路的螺旋圈內，螺旋管圈徑較小的冷卻液管路與螺旋圈徑較大的冷卻液管路通過冷卻液聯通管彼此聯通，螺旋圈徑最大的冷卻液管路的上端開設進液口，進液口延伸至保溫容腔外連接冷卻液腔體，螺旋圈徑最大的冷卻液管路的下端開設出液口，進液口延伸至保溫容腔外。
[0008]本實用新型的技術效果在于:釜體加熱的熱油從進油口進入熱油管路組，冷卻液自進液口進入冷卻液管路組，熱油管路組與冷卻液管路組緊貼布置形成熱交換使得熱油管路組降溫，熱油管路組與冷卻液管路組均呈螺旋管狀，且均設置成層層螺旋管圈互通狀使得熱交換的路徑長、容量大、時間久，進而使得熱油降溫效率更高。這樣經過冷卻的熱油回到乳化釜的底部讓反應體系受熱更加均勻，能形成熱對流，促使反應體系自身的物質的對流運動，便于反應充分和防止暴沸。
【附圖說明】
[0009]圖1為本實用新型的結構不意圖；
[0010]圖2為本實用新型中熱油管路組的俯視圖；
[0011]圖3為本實用新型中冷卻液管路組的俯視圖。
【具體實施方式】
[0012]參照附圖，一種基于油溫加熱水溶性絕緣漆乳化釜的冷卻裝置，包括密封的保溫容腔10，保溫容腔10內布置有呈螺旋管狀的熱油管路組20和冷卻液管路組30，所述的熱油管路組20緊貼冷卻液管路組30布置；
[0013]所述的熱油管路組20包括螺旋圈徑依次變小的熱油管路，螺旋管圈徑較小的熱油管路置于螺旋圈徑較大的熱油管路的螺旋圈內，螺旋管圈徑較小的熱油管路與螺旋圈徑較大的熱油管路通過熱油聯通管22彼此聯通，螺旋圈徑最大的熱油管路的上端開設進油口21，進油口 21延伸至保溫容腔10外連接乳化釜釜體熱油腔，螺旋圈徑最大的熱油管路的下端開設出油口 23，進油口 23延伸至保溫容腔10外；
[0014]所述的冷卻液管路組30位于熱油管路組20的避讓位置，冷卻液管路組30包括螺旋圈徑依次變小的冷卻液管路，螺旋管圈徑較小的冷卻液管路置于螺旋圈徑較大的冷卻液管路的螺旋圈內，螺旋管圈徑較小的冷卻液管路與螺旋圈徑較大的冷卻液管路通過冷卻液聯通管32彼此聯通，螺旋圈徑最大的冷卻液管路的上端開設進液口 31，進液口 31延伸至保溫容腔10外連接冷卻液腔體，螺旋圈徑最大的冷卻液管路的下端開設出液口 23，進液口 31延伸至保溫容腔10外。
[0015]釜體加熱的熱油從進油口21進入熱油管路組20，冷卻液自進液口31進入冷卻液管路組30，熱油管路組20與冷卻液管路組30緊貼布置形成熱交換使得熱油管路組20降溫，熱油管路組20與冷卻液管路組30均呈螺旋管狀，且均設置成層層螺旋管圈互通狀使得熱交換的路徑長、容量大、時間久，進而使得熱油降溫效率更高。這樣經過冷卻的熱油回到乳化釜的底部讓反應體系受熱更加均勻，能形成熱對流，促使反應體系自身的物質的對流運動，便于反應充分和防止暴沸。
[0016]進一步的，所述保溫容腔10的腔體空隙內填充有保溫泡沫。保溫泡沫的好處是:其一，保溫泡沫具有一定的支撐作用，支撐固定保溫容腔10內熱油管路組20和冷卻液管路組30;其二，較軟質的保溫泡沫對熱油管路組20和冷卻液管路組30的不利撞動也起到緩沖保護作用；其三，保溫泡沫本身傳熱性能低，起到很好的保溫效果，更利于熱油管路組20和冷卻液管路組30之間的熱交換。
【主權項】
1.一種基于油溫加熱水溶性絕緣漆乳化釜的冷卻裝置，其特征在于:包括密封的保溫容腔(10)，保溫容腔(10)內布置有呈螺旋管狀的熱油管路組(20)和冷卻液管路組(30)，所述的熱油管路組(20)緊貼冷卻液管路組(30)布置； 所述的熱油管路組(20)包括螺旋圈徑依次變小的熱油管路，螺旋管圈徑較小的熱油管路置于螺旋圈徑較大的熱油管路的螺旋圈內，螺旋管圈徑較小的熱油管路與螺旋圈徑較大的熱油管路通過熱油聯通管(22)彼此聯通，螺旋圈徑最大的熱油管路的上端開設進油口(21)，進油口(21)延伸至保溫容腔(10)外連接乳化釜釜體熱油腔，螺旋圈徑最大的熱油管路的下端開設出油口(23)，進油口(23)延伸至保溫容腔(10)外； 所述的冷卻液管路組(30)位于熱油管路組(20)的避讓位置，冷卻液管路組(30)包括螺旋圈徑依次變小的冷卻液管路，螺旋管圈徑較小的冷卻液管路置于螺旋圈徑較大的冷卻液管路的螺旋圈內，螺旋管圈徑較小的冷卻液管路與螺旋圈徑較大的冷卻液管路通過冷卻液聯通管(32)彼此聯通，螺旋圈徑最大的冷卻液管路的上端開設進液口(31)，進液口(31)延伸至保溫容腔(10)外連接冷卻液腔體，螺旋圈徑最大的冷卻液管路的下端開設出液口(33)，出液口(33)延伸至保溫容腔(10)外。2.根據權利要求1所述的基于油溫加熱水溶性絕緣漆乳化釜的冷卻裝置，其特征在于:所述保溫容腔(10)的腔體空隙內填充有保溫泡沫。
【文檔編號】B01F15/06GK205683851SQ201620232970
【公開日】2016年11月16日
【申請日】2016年3月24日 公開號201620232970.9, CN 201620232970, CN 205683851 U, CN 205683851U, CN-U-205683851, CN201620232970, CN201620232970.9, CN205683851 U, CN205683851U
【發明人】倪世宏
【申請人】合肥英索萊特新材料科技有限公司