四氯乙烯生產(chǎn)中鹽酸三級吸收系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種四氯乙烯生產(chǎn)中產(chǎn)生的氯化氫三級吸收系統(tǒng)。目的是提供一種節(jié)能環(huán)保、能生產(chǎn)合格的副產(chǎn)品鹽酸的四氯乙烯生產(chǎn)中鹽酸三級吸收系統(tǒng)。氯化氫氣體采取三級吸收，兩級石墨吸收器串聯(lián)再與尾氣吸收器串聯(lián)，后一級設(shè)備的液面高度均高于前一級液面高度，這樣通過重力作用，吸收液即可進(jìn)行逐級吸收而無需電力泵送設(shè)備對吸收液進(jìn)行輸送。本實用新型能適應(yīng)不同氯化氫含量的混合氣體處理，吸收過程采用位差關(guān)系，讓氣體向上流動，液體向下流動，無強(qiáng)制動力設(shè)備，節(jié)能環(huán)保，吸收效果好，產(chǎn)品鹽酸濃度高，并且減少后期尾氣處理成本，降低對環(huán)境的污染。
【專利說明】
四氯乙烯生產(chǎn)中鹽酸三級吸收系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及一種氯化氫吸收系統(tǒng)，具體涉及一種四氯乙烯生產(chǎn)中產(chǎn)生的氯化氫三級吸收系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]四氯乙烯的生產(chǎn)方法有多種，包括乙炔法、烴或氯代烴制四氯化碳并聯(lián)產(chǎn)四氯乙烯、氧氯化法、熱氯化法、四氯化碳生產(chǎn)四氯乙烯等等。但不論采用哪種方法制備四氯乙烯都會產(chǎn)生大量副產(chǎn)物氯化氫，如我廠四氯乙烯在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生約21000t/a的氯化氫氣體。氯化氫氣體與水結(jié)合生成具有腐蝕性的鹽酸，且吸收介質(zhì)溫度不同溶解度會發(fā)生變化，而對于副產(chǎn)物鹽酸需要其達(dá)到31%的濃度才能成為合格副產(chǎn)品，該條生產(chǎn)線的設(shè)計副產(chǎn)品濃度為31%鹽酸約69000t/a。但是在四氯乙烯裝置設(shè)計過程中只設(shè)計了一臺石墨吸收器，在實際過程中由于氣體流速、溫度等影響，導(dǎo)致吸收鹽酸濃度較低，產(chǎn)品勉強(qiáng)合格，但是在后續(xù)汽提系統(tǒng)蒸發(fā)有機(jī)相后，由于有機(jī)物汽提后溶解的氯化氫揮發(fā)導(dǎo)致濃度完全無法達(dá)到銷售要求。傳統(tǒng)的吸收器是氯化氫氣體從底部進(jìn)入吸收器，吸收器上部進(jìn)入的吸收液吸收了氯化氫氣體后在重力條件下從吸收器底部流出進(jìn)入氣提工序，這樣的吸收效果很難達(dá)到所需要的吸收效果。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的主要目的是提供一種節(jié)能環(huán)保、能生產(chǎn)合格的副產(chǎn)品鹽酸的四氯乙烯生產(chǎn)中鹽酸三級吸收系統(tǒng)。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是:四氯乙烯生產(chǎn)中鹽酸三級吸收系統(tǒng)，包括石墨吸收器A，混有氯化氫氣體的混合氣從石墨吸收器A側(cè)壁進(jìn)入石墨吸收器A，吸收液從石墨吸收器A側(cè)壁另一側(cè)進(jìn)入石墨吸收器A，吸收了氯化氫的吸收液經(jīng)石墨吸收器A底部管道去氣提系統(tǒng)，所述鹽酸三級吸收系統(tǒng)還包括石墨吸收器B和尾氣吸收塔，所述尾氣吸收塔液面高于石墨吸收器B內(nèi)液面，石墨吸收器B內(nèi)液面高于石墨吸收器A內(nèi)液面；
[0005]石墨吸收器A與石墨吸收器B之間設(shè)置互相連通的供混合氣體流通的管道，同時設(shè)置互相連通的供吸收液流通的管道，石墨吸收器B通過供混合氣體流通的管道連通尾氣吸收塔側(cè)面下部，尾氣吸收塔頂部設(shè)置與外界連通的排空管，所述尾氣吸收塔側(cè)壁頂部設(shè)置供吸收原液進(jìn)入塔內(nèi)的管道，尾氣吸收塔中放置吸收填料，尾氣吸收塔底部通過供吸收液流出的管道與石墨吸收器B連通。
[0006]也就是說，氯化氫氣體采取三級吸收，兩級石墨吸收器串聯(lián)再與尾氣吸收器串聯(lián)，后一級設(shè)備的液面高度均高于前一級液面高度，這樣通過重力作用，吸收液即可進(jìn)行逐級吸收而無需電力栗送設(shè)備對吸收液進(jìn)行輸送。吸收原液可以是自來水，也可以是飽和食鹽水等其他吸收液體。
[0007]進(jìn)一步的，所述石墨吸收器A和石墨吸收器B均為降膜吸收器；
[0008]供混合氣進(jìn)入石墨吸收器A的管道進(jìn)口設(shè)置于石墨吸收器A的側(cè)壁上部，供混合氣排出石墨吸收器A的管道進(jìn)口設(shè)置于石墨吸收器A的側(cè)壁下部，供吸收液流入石墨吸收器A的管道進(jìn)口設(shè)置于石墨吸收器A的側(cè)壁上部；
[0009]供混合氣進(jìn)入石墨吸收器B的管道進(jìn)口設(shè)置于石墨吸收器B的側(cè)壁上部，供混合氣排出石墨吸收器B的管道進(jìn)口設(shè)置于石墨吸收器B的側(cè)壁下部，供吸收液流入石墨吸收器B的管道進(jìn)口設(shè)置于石墨吸收器B的側(cè)壁上部。
[0010]這是為了進(jìn)一步增加吸收效率，同時也防止發(fā)生混合氣進(jìn)入石墨吸收器A中由于其氯化氫含量波動而造成液體倒流現(xiàn)象，進(jìn)一步增加吸收系統(tǒng)的穩(wěn)定性。
[0011]進(jìn)一步的，所述鹽酸三級吸收系統(tǒng)中石墨吸收器A、石墨吸收器B和尾氣吸收塔各個吸收液進(jìn)出管和混合氣進(jìn)出管的接頭處均設(shè)置波紋管與吸收器和吸收塔法蘭連接。也就是說吸收器和吸收塔與外界管道進(jìn)行連接時采用法蘭連接，并且連接處管道為波紋管。這樣可以避免吸收系統(tǒng)溫度變化而造成連接處變形甚至發(fā)生破裂，減小溫度及外力造成的應(yīng)力對設(shè)備的影響。
[0012]進(jìn)一步優(yōu)選的，所述石墨吸收器A底部去氣提系統(tǒng)中間設(shè)置鹽酸貯槽。這是因為混合氣中氯化氫含量并不穩(wěn)定，設(shè)置鹽酸貯槽可以使得整個系統(tǒng)更加穩(wěn)定。
[0013]本實用新型四氯乙烯生產(chǎn)中鹽酸三級吸收系統(tǒng)采用石墨吸收器進(jìn)行二次吸收，兩級吸收裝置采用串聯(lián)方式，氯化氫吸收后的尾氣送至尾氣塔進(jìn)行處理，形成第三級尾氣處理，能適應(yīng)不同氯化氫含量的混合氣體處理，吸收過程采用位差關(guān)系，讓氣體向上流動，液體向下流動，無強(qiáng)制動力設(shè)備，節(jié)能環(huán)保，吸收效果好，產(chǎn)品鹽酸濃度高，并且減少后期尾氣處理成本，降低對環(huán)境的污染。
【附圖說明】
[0014]圖1是本實用新型四氯乙烯生產(chǎn)中鹽酸三級吸收系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0015]參照圖1具體說明如下:一種四氯乙烯生產(chǎn)中鹽酸三級吸收系統(tǒng)包括石墨吸收器A2，混有氯化氫氣體的原料混合氣I從石墨吸收器A2側(cè)壁進(jìn)入石墨吸收器A2，吸收液從石墨吸收器A2側(cè)壁另一側(cè)進(jìn)入石墨吸收器A2，吸收了氯化氫的吸收液經(jīng)石墨吸收器A2底部管道去氣提系統(tǒng)7，所述鹽酸三級吸收系統(tǒng)還包括石墨吸收器B3和尾氣吸收塔5，所述尾氣吸收塔5液面高于石墨吸收器B3內(nèi)液面，石墨吸收器B3內(nèi)液面高于石墨吸收器A2內(nèi)液面;石墨吸收器A2和石墨吸收器B3的吸收面積為90m2。所述石墨吸收器A2頂部比石墨吸收器B3底部高Im，所述尾氣吸收塔5的底部比石墨吸收器B3頂部高0.5m。
[0016]石墨吸收器A2與石墨吸收器B3之間設(shè)置互相連通的供混合氣體流通的管道，同時設(shè)置互相連通的供吸收液流通的管道，石墨吸收器B3通過供混合氣體流通的管道連通尾氣吸收塔5側(cè)面下部，尾氣吸收塔5頂部設(shè)置與外界連通的排空管，排空管連接下一工序，所述尾氣吸收塔5側(cè)壁頂部設(shè)置供吸收原液4即自來水進(jìn)入塔內(nèi)的管道，尾氣吸收塔5中放置吸收填料，尾氣吸收塔5底部通過供吸收液流出的管道與石墨吸收器B3連通。
[0017]所述石墨吸收器A2和石墨吸收器B3均為降膜吸收器;供原料混合氣I進(jìn)入石墨吸收器A2的管道進(jìn)口設(shè)置于石墨吸收器A2的側(cè)壁上部，供混合氣排出石墨吸收器A2的管道進(jìn)口設(shè)置于石墨吸收器A2的側(cè)壁下部，供吸收液流入石墨吸收器A2的管道進(jìn)口設(shè)置于石墨吸收器A2的側(cè)壁上部;供混合氣進(jìn)入石墨吸收器B3的管道進(jìn)口設(shè)置于石墨吸收器B3的側(cè)壁上部，供混合氣排出石墨吸收器B3的管道進(jìn)口設(shè)置于石墨吸收器B3的側(cè)壁下部，供吸收液流入石墨吸收器B3的管道進(jìn)口設(shè)置于石墨吸收器B3的側(cè)壁上部。
[0018]所述鹽酸三級吸收系統(tǒng)中石墨吸收器A2、石墨吸收器B3和尾氣吸收塔5各個吸收液進(jìn)出管和混合氣進(jìn)出管的接頭處均設(shè)置波紋管與吸收器和吸收塔法蘭連接。也就是說吸收器和吸收塔與外界管道進(jìn)行連接時采用法蘭連接，并且連接處管道為波紋管。所述石墨吸收器A2底部去氣提系統(tǒng)7中間設(shè)置鹽酸貯槽6。采用本系統(tǒng)處理的鹽酸平均濃度為33%。
【主權(quán)項】
1.四氯乙烯生產(chǎn)中鹽酸三級吸收系統(tǒng)，包括石墨吸收器A(2)，混有氯化氫氣體的原料混合氣(I)從石墨吸收器A(2)側(cè)壁進(jìn)入石墨吸收器A(2)，吸收液從石墨吸收器A(2)側(cè)壁另一側(cè)進(jìn)入石墨吸收器A(2)，吸收了氯化氫的吸收液經(jīng)石墨吸收器A(2)底部管道去氣提系統(tǒng)(7)，其特征在于:所述鹽酸三級吸收系統(tǒng)還包括石墨吸收器B(3)和尾氣吸收塔(5)，所述尾氣吸收塔(5)液面高于石墨吸收器B(3)內(nèi)液面，石墨吸收器B(3)內(nèi)液面高于石墨吸收器A(2)內(nèi)液面; 石墨吸收器A(2)與石墨吸收器B(3)之間設(shè)置互相連通的供混合氣體流通的管道，同時設(shè)置互相連通的供吸收液流通的管道，石墨吸收器B(3)通過供混合氣體流通的管道連通尾氣吸收塔(5)側(cè)面下部，尾氣吸收塔(5)頂部設(shè)置與外界連通的排空管，所述尾氣吸收塔(5)側(cè)壁頂部設(shè)置供吸收原液(4)進(jìn)入塔內(nèi)的管道，尾氣吸收塔(5)中放置吸收填料，尾氣吸收塔(5)底部通過供吸收液流出的管道與石墨吸收器B(3)連通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鹽酸三級吸收系統(tǒng)，其特征在于:所述石墨吸收器A(2)和石墨吸收器B(3)均為降膜吸收器； 供原料混合氣(I)進(jìn)入石墨吸收器A(2)的管道進(jìn)口設(shè)置于石墨吸收器A(2)的側(cè)壁上部，供混合氣排出石墨吸收器A(2)的管道進(jìn)口設(shè)置于石墨吸收器A(2)的側(cè)壁下部，供吸收液流入石墨吸收器A( 2)的管道進(jìn)口設(shè)置于石墨吸收器A( 2)的側(cè)壁上部； 供混合氣進(jìn)入石墨吸收器B(3)的管道進(jìn)口設(shè)置于石墨吸收器B(3)的側(cè)壁上部，供混合氣排出石墨吸收器B(3)的管道進(jìn)口設(shè)置于石墨吸收器B(3)的側(cè)壁下部，供吸收液流入石墨吸收器B(3)的管道進(jìn)口設(shè)置于石墨吸收器B(3)的側(cè)壁上部。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鹽酸三級吸收系統(tǒng)，其特征在于:所述鹽酸三級吸收系統(tǒng)中石墨吸收器A(2)、石墨吸收器B(3)和尾氣吸收塔(5)各個吸收液進(jìn)出管和混合氣進(jìn)出管的接頭處均設(shè)置波紋管與吸收器和吸收塔法蘭連接。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鹽酸三級吸收系統(tǒng)，其特征在于:所述石墨吸收器A(2)底部去氣提系統(tǒng)(7)中間設(shè)置鹽酸貯槽(6)。
【文檔編號】C01B7/01GK205683808SQ201620586107
【公開日】2016年11月16日
【申請日】2016年6月16日 公開號201620586107.3, CN 201620586107, CN 205683808 U, CN 205683808U, CN-U-205683808, CN201620586107, CN201620586107.3, CN205683808 U, CN205683808U
【發(fā)明人】張黎, 蒲軍, 鄧有平, 吳鵬, 郭全武
【申請人】重慶天原化工有限公司