粗生物柴油連續脫醇裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種粗生物柴油連續脫醇裝置，它由兩組脫醇裝置串聯組成，每組脫醇裝置包括泵、降膜加熱器、螺旋板冷卻器和緩沖罐；所述泵的出口用管道接至降膜加熱器頂部，甲醇輸出管從降膜加熱器側面引出，經螺旋板冷卻器后與緩沖罐上部連接，緩沖罐底部通過管道通至甲醇回收槽；前組的降膜加熱器底部通過管道經中間泵后通至后組的降膜加熱器頂部，后組的降膜加熱器底部通過管道經列管冷卻器后通至粗生物柴油儲槽，為了將汽化后的甲醇及時抽出，前后兩組脫醇裝置的緩沖罐的上部均通過管道連接真空泵。該結構粗生物柴油連續脫醇裝置在粗生物柴油脫醇生產時具有脫醇時間短、產量高、生產高效和設備利用率高的優點。
【專利說明】
粗生物柴油連續脫醇裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及生物柴油生產設備，特別是粗生物柴油連續脫醇裝置。
【背景技術】
[0002]生物柴油(脂肪酸甲酯)生產以油脂或廢油脂為主要原料，通過與甲醇酯交換反應生成生物柴油和甘油，或通過與甲醇酯化、酯交換生成生物柴油、水和甘油，反應后生成的甘油和水通過靜置或離心的方法從生物柴油中分離，最后獲得生物柴油產品。由于生物柴油生產時普遍采用甲醇過量法以提高生物柴油轉化率，使反應后生成的生物柴油(一般稱為粗生物柴油)含有過量甲醇，需要通過脫醇加以對甲醇的回收利用，同時減少對后續蒸餾工序的影響。現有的粗生物柴油脫醇時普遍采用在反應釜內脫醇，存在的缺陷是脫醇時間長、產量低、生產效率低和設備利用率低，不適用于規模化生物柴油的生產。
【發明內容】
[0003]本實用新型的目的是提供一種粗生物柴油連續脫醇裝置，以解決現有粗生物柴油脫醇時間長、產量低、生產效率低和設備利用率低的問題。
[0004]為實現以上目的，本實用新型粗生物柴油連續脫醇裝置由兩組脫醇裝置串聯組成，每組脫醇裝置包括栗、降膜加熱器、螺旋板冷卻器和緩沖罐;所述栗的出口用管道接至降膜加熱器頂部，甲醇輸出管從降膜加熱器側面引出，經螺旋板冷卻器后與緩沖罐上部連接，緩沖罐底部通過管道通至甲醇回收槽;前組的降膜加熱器底部通過管道經中間栗后通至后組的降膜加熱器頂部，后組的降膜加熱器底部通過管道經列管冷卻器后通至粗生物柴油儲槽。
[0005]所述前后兩組脫醇裝置的緩沖罐的上部均通過管道連接真空栗。
[0006]采用本實用新型粗生物柴油連續脫醇裝置進行脫醇時的操作步驟如下:
[0007]第一步:將含過量甲醇的粗生物柴油通過用蒸汽加熱的降膜加熱器蒸餾，物料經降膜加熱器內分布盤分布后，沿著內管壁以薄膜狀態從上往下流動以提高換熱效率，過量甲醇受熱汽化后與粗生物柴油分離，引至螺旋板冷卻器冷卻，冷卻后的甲醇經緩沖罐后流入甲醇回收槽，完成第一次脫醇；為了將汽化后的甲醇及時抽出，緩沖罐采用真空栗抽真空。
[0008]第二步:含過量甲醇的粗生物柴油經前降膜加熱器一次脫醇后還含有少量甲醇，為了減少對下一工序蒸餾生產影響，將第一次脫醇后的粗生物柴油輸送至后降膜加熱器再次脫醇，操作方法同第一次脫醇；
[0009]第三步:脫醇后的粗生物柴油自流至列管冷卻器，經冷卻后自流到粗生物柴油儲槽。
[0010]經過上述方法脫醇后的粗生物柴油符合蒸餾生產要求。
[0011 ]本實用新型粗生物柴油連續脫醇方法及裝置具有以下優點:
[0012]1、實現了粗生物柴油連續脫醇工藝，具有脫醇時間短、效率高等特點；
[0013]2、提尚了酯交換設備利用率，減少酯交換設備占用時間；
[0014]3、提高了蒸汽使用效率，減少蒸汽用量；
[0015]4、該方法投資少，操作簡單，同時降低勞動強度。
【附圖說明】
[0016]圖1是本實用新型粗生物柴油連續脫醇裝置結構示意圖。
[0017]圖2是利用本實用新型粗生物柴油連續脫醇裝置的生產工藝流程圖。
[0018]附圖標記:進料栗1、前降膜加熱器2、前螺旋板冷卻器3、前緩沖罐4、前真空栗5、中間栗6、后降膜加熱器7、后螺旋板冷卻器8、后緩沖罐9、后真空栗10、列管冷卻器11、粗生物柴油儲槽12、甲醇回收槽13。
【具體實施方式】
[0019]以下結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型粗生物柴油連續脫醇裝置作進一步詳細說明。
[0020]如圖1所示，本實用新型粗生物柴油連續脫醇裝置由兩組脫醇裝置串聯組成，每組脫醇裝置包括栗、降膜加熱器、螺旋板冷卻器、真空栗和緩沖罐;所述栗的出口用管道接至降膜加熱器頂部，甲醇輸出管從降膜加熱器側面引出，經螺旋板冷卻器后與緩沖罐上部連接，緩沖罐的上部還通過管道連接真空栗，緩沖罐底部通過管道通至甲醇回收槽13;前組的降膜加熱器底部通過管道經中間栗后通至后組的降膜加熱器頂部，后組的降膜加熱器底部通過管道經列管冷卻器11后通至粗生物柴油儲槽12。
[0021]結合圖1和圖2，利用本實用新型粗生物柴油連續脫醇裝置進行脫醇時的具體操作方法如下:含過量甲醇的粗生物柴油由進料栗I輸送到用蒸汽加熱的前降膜加熱器2，物料經前降膜加熱器內分布盤分布后，沿著內管壁以薄膜狀態從上往下流動，提高了換熱效率，過量甲醇受熱汽化后與粗生物柴油分離，沿著內管向下從前降膜加熱器2側面引出至前螺旋板冷卻器3冷卻；冷卻后的甲醇經前緩沖罐4再流入甲醇回收槽13，為了將汽化后甲醇及時抽出，采用前真空栗5抽真空;含過量甲醇的粗生物柴油經前降膜加熱器2—次脫醇后還含有少量甲醇，為了減少對下一工序蒸餾生產影響，將第一次脫醇后的粗生物柴油用中間栗6輸送至后降膜加熱器7再次脫醇，脫醇方法與第一次脫醇方法相同，脫醇后的粗生物柴油自流至列管冷卻器11，經適當冷卻后再自流到粗生物柴油儲槽12;經過上述脫醇后的粗生物柴油符合蒸餾生產要求。
【主權項】
1.一種粗生物柴油連續脫醇裝置，其特征是:它由兩組脫醇裝置串聯組成，每組脫醇裝置包括栗、降膜加熱器、螺旋板冷卻器和緩沖罐;所述栗的出口用管道接至降膜加熱器頂部，甲醇輸出管從降膜加熱器側面引出，經螺旋板冷卻器后與緩沖罐上部連接，緩沖罐底部通過管道通至甲醇回收槽;前組的降膜加熱器底部通過管道經中間栗后通至后組的降膜加熱器頂部，后組的降膜加熱器底部通過管道經列管冷卻器后通至粗生物柴油儲槽。2.如權利要求1所述粗生物柴油連續脫醇裝置，其特征是:所述前后兩組脫醇裝置的緩沖罐的上部均通過管道連接真空栗。
【文檔編號】C10L1/02GK205683617SQ201620527628
【公開日】2016年11月16日
【申請日】2016年6月2日 公開號201620527628.1, CN 201620527628, CN 205683617 U, CN 205683617U, CN-U-205683617, CN201620527628, CN201620527628.1, CN205683617 U, CN205683617U
【發明人】葉活動, 羅丹明
【申請人】龍巖卓越新能源股份有限公司