機械式磨料顆粒球化機的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及磨料顆粒整形設備，具體涉及一種機械式磨料顆粒球化機，包括圓柱體形狀的密閉腔體，密閉腔體四周分別伸入有四個活塞柱，四個活塞柱等角度分布，活塞柱設置在密閉腔體內的一端連接有圓弧形增壓板，增壓板的圓弧與密閉腔體同心。本實用新型采用圓柱體的密閉腔體，使得球化均勻，提高磨料顆粒球化效果，并且活塞柱所連接的增壓板可增強施壓面積，提高球化速度。另外，增壓板的弧形與密閉腔體同心，進一步提高了球化效果。
【專利說明】
機械式磨料顆粒球化機
技術領域
[0001 ]本實用新型涉及磨料顆粒整形設備，具體涉及一種機械式磨料顆粒球化機。
【背景技術】
[0002]粉末顆粒的外形調控是對顆粒的外形表面進行有預期目的的加工處理。球形化的粉末顆粒可提高粉末的振實密度、填充密度和流動性等。
[0003]對粉末顆粒的整形有多種手段，傳統的方式通常采用碾壓、輥乳、球磨和振磨，上述多種方式均具有一定的局限性。
[0004]另外，還存在一種在密閉腔體內利用壓力擠壓粉料顆粒的方式，該方式加工力度可控性強，加工強度溫度。但該結構中，對顆粒的擠壓壓力面積不足，另外，在球化過程中，擠壓不均勻造成球化效果不佳。
【實用新型內容】
[0005]為了解決上述問題，本實用新型提供一種結構完善，壓力面積大，且擠壓效果均勻的機械式磨料顆粒球化機。
[0006]本實用新型采用如下技術方案:
[0007]—種機械式磨料顆粒球化機，包括圓柱體形狀的密閉腔體，密閉腔體四周分別伸入有四個活塞柱，四個活塞柱等角度分布，活塞柱設置在密閉腔體內的一端連接有圓弧形增壓板，增壓板的圓弧與密閉腔體同心，增壓板的設置可增大對顆粒的壓力面積，使得施加的壓力作用于更多的磨料顆粒。
[0008]所述密閉腔體底部設有攪動設備，攪動設備起到了快速攪動磨料顆粒，使得磨料顆粒受力均勻的作用。攪動設備可選用攪動槳。
[0009]本實用新型的工作原理:
[0010]通過控制外力的作用，導致構成封閉腔體的活塞柱的組合動作，使充滿腔體內的磨料顆粒受到擠壓的作用，同時腔體空間及其中磨料顆粒相對位置發生變化。由于被加工物料封閉于腔體內無法被釋放，使得粉末顆粒在受到全方位擠壓、剪切等作用的同時發生顆粒間的相互摩擦，從而達到對磨料顆粒粉碎、整形和球化的目的。
[0011 ]本實用新型的優點及有益效果為:
[0012]本實用新型采用圓柱體的密閉腔體，使得球化均勻，提高磨料顆粒球化效果，并且活塞柱所連接的增壓板可增強施壓面積，提高球化速度。另外，增壓板的弧形與密閉腔體同心，進一步提高了球化效果。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型的結構示意圖(半剖圖)；
[0014]圖2為圖1的A-A剖視圖。
[0015]其中，1-密閉腔體，2-活塞柱，3-增壓板，4-攪動槳。
【具體實施方式】
[0016]如圖1、圖2所示，一種機械式磨料顆粒球化機，包括圓柱體形狀的密閉腔體I，密閉腔體I四周分別伸入有四個活塞柱2，四個活塞柱2等角度分布，四個活塞柱2施加相同的壓力。
[0017]活塞柱2設置在密閉腔體I內的一端連接有圓弧形增壓板3，增壓板3的圓弧與密閉腔體I同心。
[0018]所述密閉腔體I底部設有攪動槳4。
【主權項】
1.一種機械式磨料顆粒球化機，其特征是，包括圓柱體形狀的密閉腔體，密閉腔體四周分別伸入有四個活塞柱，四個活塞柱等角度分布，活塞柱設置在密閉腔體內的一端連接有圓弧形增壓板，增壓板的圓弧與密閉腔體同心。2.根據權利要求1所述的機械式磨料顆粒球化機，其特征是，所述密閉腔體底部設有攪動設備。
【文檔編號】B01F7/18GK205673046SQ201620560369
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年6月12日 公開號201620560369.2, CN 201620560369, CN 205673046 U, CN 205673046U, CN-U-205673046, CN201620560369, CN201620560369.2, CN205673046 U, CN205673046U
【發明人】丁捷, 丁建平
【申請人】淄博金紀元研磨材有限公司