一種聚酯酯化反應系統的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種聚酯酯化反應系統，包括酯化二釜，所述酯化二釜內設置有冷卻器，還包括與冷卻器連接的用于給冷卻器補水的冷卻水罐，使酯化二釜內的水自動進補；所述酯化二釜還連接有蒸汽排放管道，使冷卻后的水蒸汽排出帶走熱量。本實用新型將循環冷卻水系統改成自動進補冷卻水系統避免酯化二釜冷卻過渡，減少協同負擔，降低能耗；所述酯化二釜還連接有蒸汽排放管道，使冷卻后的水蒸汽排出帶走熱量，利用水蒸發帶走熱量，適用于換熱量大，終溫要求在100左右的場合；不再使用循環冷卻水系統，整個循環水系統溫度降低，在高溫季節可以保證生產滿開。
【專利說明】
一種聚酯酯化反應系統
技術領域
[0001]本實用新型涉及酯化反應系統，具體涉及一種聚酯酯化反應系統。
【背景技術】
[0002]聚酯裝置中酯化二釜為助劑添加釜，工作中有大量高溫氣體需要冷卻。現有的聚酯裝置中酯化二釜的冷卻水系統一般都采用冷卻塔，冷卻塔與酯化二釜連接;冷卻時，冷卻水從冷卻塔進入酯化二釜冷卻后循環水再回到冷卻塔。酯化二釜出來的氣體沸點在190度左右，只需要冷卻到100度就可以保證這些氣體液化，目前，使用的循環冷卻水系統雖然可以將溫度降低到35度，但過度冷卻增加了反應系統的負擔。同時，現有的循環水系統負荷極大，尤其在高溫季節，只有降低產能來保障循環冷卻水系統正常工作。
【實用新型內容】
[0003]針對現有技術中所存在的不足，本實用新型提供了一種聚酯酯化反應系統，其解決了現有技術中循環冷卻水造成酯化二釜冷卻過渡增加了系統負擔及產能低的技術問題。
[0004]為實現上述目的，本實用新型采用了如下的技術方案:
[0005]—種聚酯酯化反應系統，包括酯化二釜，所述酯化二釜內設置有冷卻器，還包括與冷卻器連接的用于給冷卻器補水的冷卻水罐，使酯化二釜內的水自動進補;所述酯化二釜還連接有蒸汽排放管道，使冷卻后的水蒸氣排出帶走熱量。
[0006]其中，所述冷卻水罐內設置有自動補水的浮球液位開關。
[0007]具體地，所述冷卻水罐的寬度為300mm。
[0008]進一步地，所述酯化二釜外包有夾套，所述酯化二釜內設置有熱媒。
[0009]再有，所述酯化二釜內設置有一個或多個攪拌轉子，攪拌轉子連接螺旋攪拌軸。
[0010]相比于現有技術，本實用新型具有如下有益效果:
[0011 ] 1、將循環冷卻水系統改成自動進補冷卻水系統，避免酯化二釜冷卻過渡，減少協同負擔，降低能耗；
[0012]2、所述酯化二釜還連接有蒸汽排放管道，冷卻水經過冷卻器冷卻脂化二釜I內物料后形成的蒸汽從排放管道3排出，利用蒸汽帶走熱量，適用于換熱量大，終溫要求在100左右的場合；
[0013]3、不再使用循環冷卻水系統，整個循環水系統溫度降低，在高溫季節可以保證生產滿開。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型的結構示意圖；
[0015]圖2為本實用新型酯化二釜內部結構示意圖。
【具體實施方式】
[0016]下面結合附圖及實施例對本實用新型中的技術方案進一步說明。
[0017]如圖1所示，本實用新型提出了一種聚酯酯化反應系統，包括酯化二釜I，所述酯化二釜I內設置有冷卻器，還包括與冷卻器連接的用于給冷卻器補水的冷卻水罐2，使酯化二釜I內的水自動進補;所述酯化二釜I還連接有蒸汽排放管道3，使冷卻后的水蒸氣排出帶走熱量。酯化二釜I為兩層結構，兩層之間構成夾套用于進出熱媒供加熱使用。釜內應設有冷卻器，其進口接冷卻水罐2，蒸汽排放管道3為冷卻器的出口位置。
[0018]本實用新型在反應時，冷卻水罐2通過管道將冷卻水補給酯化二釜I中的冷卻器進行冷卻;冷卻后，冷卻水經過冷卻器冷卻脂化二釜I內物料后形成的蒸汽從排放管道3排出，利用蒸汽帶走熱量，適用于換熱量大，終溫要求在100左右的場合。無需使用循環冷卻水，避免酯化二釜I冷卻過渡，減少協同負擔，降低能耗，整個循環水系統溫度降低，在高溫季節可以保證生產滿開。
[0019]作為優選實施例，其中，所述冷卻水罐2內設置有自動補水的浮球液位開關4，結構簡單、使用方便、安全可靠的液位控制器件，它具有比一般機械開關體積小、速度快、作用壽命長，與電子開關相比，它有抗負載沖擊能力強的特點。利用浮球液位開關4的磁性浮子隨液位升或降，使傳感器檢測管內設定位置的干簧管芯片動作，發出接點開(關)轉換信號。在密閉的非導磁性管內安裝有一個或多個干簧管，然后將此管穿過一個或多個中空且內部有環形磁鐵的浮球，液體的上升或下降將帶動浮球一起上下移動，從而使該非導磁性管內的干簧管產生吸合或斷開的動作，從而輸出一個開關信號，當冷卻水罐2內的液位下降開關打開自己補水，當冷卻水罐2內的液位上升開關閉合，停止補水。作為優選實施方案，所述冷卻水罐2的寬度為300mm，根據所需冷卻水的容量計算可得冷卻水罐2的寬度為300mm。使冷卻水罐2更加標準化，符合生產要求。
[0020]實施例2
[0021]如圖1、圖2所示，本實用新型聚酯裝置中計算餾分看酯化率的酯化一釜、加輔料進一步提高酯化率的酯化二釜I均外包有夾套，所述酯化一釜、酯化二釜I內均設置有熱媒。再有，所述酯化二釜I內設置有一個或多個攪拌轉子，攪拌轉子連接螺旋攪拌軸5。因為在聚酯酯化反應中酯化一釜、酯化二釜I均需要高溫，因此，該系統中還設置有加熱機構。加熱時，利用夾套和熱媒加熱，提高了加熱效果和安全性能;提高了油脂的生產效率。酯化二釜I的上端設置有電機6，電機6驅動一個或多個攪拌轉子帶動螺旋攪拌軸5攪拌。在攪拌的過程中避免產生渦流現象，攪拌均勻，不需要較高的轉速就能達到攪拌的效果，不會影響單體配比和聚酯結構，能夠有效的提尚廣品收率和廣品質量。
[0022]最后說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本實用新型的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術方案的宗旨和范圍，其均應涵蓋在本實用新型的權利要求范圍當中。
【主權項】
1.一種聚酯酯化反應系統，包括酯化二釜，其特征在于:所述酯化二釜內設置有冷卻器，還包括與冷卻器連接的用于給冷卻器補水的冷卻水罐，使酯化二釜內的水自動進補;所述酯化二釜還連接有蒸汽排放管道，使冷卻后的水蒸氣排出帶走熱量。2.如權利要求1所述的一種聚酯酯化反應系統，其特征在于:所述冷卻水罐內設置有自動補水的浮球液位開關。3.如權利要求1或2所述的一種聚酯酯化反應系統，其特征在于:所述冷卻水罐的寬度為300mm。4.如權利要求3所述的一種聚酯酯化反應系統，其特征在于:所述酯化二釜外包有夾套，所述酯化二釜內設置有熱媒。5.如權利要求4所述的一種聚酯酯化反應系統，其特征在于:所述酯化二釜內設置有一個或多個攪拌轉子，攪拌轉子連接螺旋攪拌軸。
【文檔編號】B01J19/18GK205672913SQ201620630697
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年6月23日 公開號201620630697.5, CN 201620630697, CN 205672913 U, CN 205672913U, CN-U-205672913, CN201620630697, CN201620630697.5, CN205672913 U, CN205672913U
【發明人】王海波, 歐陽顯康, 王啟勝, 趙晨陽, 趙建華, 鄭祥燕, 劉先密, 鄒炬, 鄧云
【申請人】宜昌中盈合成材料有限公司