一種具有懸空分離篩的脈沖收塵破碎機的制作方法
【專利摘要】本實用新型屬于破碎機技術領域，尤其是涉及一種具有懸空分離篩的脈沖收塵破碎機。包括機殼，機殼內設有粉碎刀具，粉碎刀具與能夠驅動粉碎刀具轉動的驅動機構相連接，機殼上設有進料斗，進料斗內設有若干進料板，進料板間隔設置且進料板之間形成進料通道，機殼的側部設有懸空式分離篩，機殼的一側設有能夠將物料送入到進料斗中的進料輸送履帶，機殼的一側設有能夠將物料送入到懸空分離篩上的出料輸送履帶，機殼通過連通管與脈沖收塵裝置相連接，懸空式分離篩包括懸空設置在出料箱上方的篩網，篩網的四角部通過振動桿固定在振動座上，振動座包括上板和下板。優點在于：出料前對橡膠顆粒進行過篩，利于除去未完全粉碎的顆粒。
【專利說明】
一種具有懸空分離篩的脈沖收塵破碎機
技術領域
[0001]本實用新型屬于破碎機技術領域，尤其是涉及一種具有懸空分離篩的脈沖收塵破碎機。
【背景技術】
[0002]破碎機把廢舊的輪胎破碎，破碎后有橡膠粉、金屬粉等，然后分離，分離形成橡膠粉，金屬粉，分離后的橡膠顆粒是作為瀝青的改性材料使用，從而實現對破舊輪胎的再利用。在輪胎的破碎過程中會產生不少廢粉，產生的廢粉需要用收塵設備來收集，目前破碎機使用的多為布袋收塵器。輪胎破碎產生的粉末有橡膠粉和金屬粉，布袋收塵器將橡膠粉和金屬粉混合收塵，而不能對二者進行分類除塵，不利于金屬粉和橡膠粉的后續再利用，此夕卜，粉碎后的橡膠顆粒中會含有未被完全粉碎的部分，而現有技術中的破碎機均是直接出料，而沒有對橡膠顆粒進行過篩，整體設計還不夠合理。
[0003]為了對現有技術進行改進，人們進行了長期的探索，提出了各種各樣的解決方案。例如，中國專利文獻公開了一種脈沖壓收塵裝置[申請號:CN201320469345.2],包括由收塵體、收塵袋、脈沖空氣栗;所述收塵體由外壁和外壁圍成的收塵腔構成;所述的收塵袋位于收塵腔內，其內部為收塵布袋腔;所述的脈沖空氣栗與收塵布袋腔相連。
[0004]上述方案雖然在一定程度上解決了現有技術的不足，但是將橡膠粉和金屬粉混合收塵，而不能對二者進行分類除塵，不利于金屬粉和橡膠粉的后續再利用，橡膠顆粒直接出料，沒有進行過篩，整體設計還不夠合理。
【實用新型內容】
[0005]本實用新型的目的是針對上述問題，提供一種設計合理，結構簡單的具有懸空分離篩的脈沖收塵破碎機。
[0006]為達到上述目的，本實用新型采用了下列技術方案:本具有懸空分離篩的脈沖收塵破碎機，包括機殼，所述的機殼內設有粉碎刀具，所述的粉碎刀具與能夠驅動粉碎刀具轉動的驅動機構相連接，所述的機殼上設有進料斗，所述的進料斗內設有若干進料板，所述的進料板間隔設置且進料板之間形成進料通道，所述的機殼的側部設有懸空式分離篩，所述的機殼的一側設有能夠將物料送入到進料斗中的進料輸送履帶，所述的機殼的一側設有能夠將物料送入到懸空分離篩上的出料輸送履帶，所述的機殼通過連通管與脈沖收塵裝置相連接，其特征在于，所述的懸空式分離篩包括懸空設置在出料箱上方的篩網，所述的篩網的四角部通過振動桿固定在振動座上，所述的振動座包括上板和下板，所述的上板和下板之間通過復位彈簧相連接，所述的上板與震動機構相連接，所述的脈沖收塵裝置包括箱體，所述的箱體內設有布袋，所述的布袋的下部設有灰斗，所述的箱體的上部設有集氣箱相連接，所述的集氣箱與布袋相連通，所述的布袋通過固定支架固定在箱體上，所述的集氣箱通過引氣管與引氣裝置相連接，所述的引氣管上設有脈沖器，所述的箱體上開有出氣口。
[0007]將物料放置在進料輸送履帶上，通過進料輸送履帶送入到進料斗中，然后在粉碎刀具的作用下被粉碎成顆粒狀，通過出料輸送履帶輸送到篩網上進行篩選，預緊彈簧能夠將聯動桿頂起，從而使得篩網處于高位，當篩網上的橡膠顆粒越來越多時，預緊彈簧被壓縮，篩網處于低位，篩網上的橡膠顆粒上部處于一個較為穩定的位置;含塵氣體則由連通管進入箱體內，氣體先穿過第一布袋，鐵筒在通電線圈的作用下具有磁性，能夠將金屬粉吸引到第一布袋的內表面，震蕩器微震，將第一布袋上的其他粉末震下，使其他粉末在重力的作用下落入到第二布袋上，凈化后的氣體經第二布袋進入箱體后，再由出氣口排出，粉末收集時，第二布袋中的粉末先落入灰斗，對灰斗內的粉末進行處理，然后斷開通電線圈，第一布袋上的金屬粉不再被電磁吸引，從而落入到灰斗中，再次對灰斗內的粉末進行處理，從而實現粉末的分類收集，整體設計合理。
[0008]在上述的具有懸空分離篩的脈沖收塵破碎機中，所述的篩網和振動桿的上端通過聯動桿相連接，所述的聯動桿的一端與振動桿相鉸接，聯動桿的另一端與篩網相鉸接，所述的振動桿和聯動桿之間設有能夠將聯動桿頂起的預緊彈簧。
[0009]在上述的具有懸空分離篩的脈沖收塵破碎機中，所述的布袋包括第一布袋和第二布袋，所述的第二布袋的開口端套在第一布袋的下端，所述的第一布袋的下部開有能夠連通第一布袋內腔和第二布袋內腔的通口，所述的第一布袋的外周環繞有鐵筒，所述的鐵筒的外周卷繞有通電線圈，所述的鐵筒和固定支架通過升降結構相連接。
[0010]在上述的具有懸空分離篩的脈沖收塵破碎機中，所述的進料輸送履帶套在主動軸和從動軸上，所述的主動軸與電機相連接。
[0011]在上述的具有懸空分離篩的脈沖收塵破碎機中，所述的第一布袋上連接有震蕩器，所述的震蕩器與控制裝置相連接。
[0012]在上述的具有懸空分離篩的脈沖收塵破碎機中，所述的固定支架包括分別位于鐵筒兩側的固定板，所述的固定板上設有線性滑軌，所述的鐵筒上設有與線性滑軌相對應的滑塊，所述的鐵筒能夠沿著線性滑軌縱向滑動。
[0013]在上述的具有懸空分離篩的脈沖收塵破碎機中，所述的鐵筒與能夠驅動鐵筒升降的升降驅動機構相連接，所述的升降驅動機構與控制裝置相連接。
[0014]與現有的技術相比，本具有懸空分離篩的脈沖收塵破碎機的優點在于:
[0015]第一，將物料放置在進料輸送履帶上，通過進料輸送履帶送入到進料斗中，然后在粉碎刀具的作用下被粉碎成顆粒狀，通過出料輸送履帶輸送到篩網上進行篩選，預緊彈簧能夠將聯動桿頂起，從而使得篩網處于高位，當篩網上的橡膠顆粒越來越多時，預緊彈簧被壓縮，篩網處于低位，篩網上的橡膠顆粒上部處于一個較為穩定的位置。
[0016]第二，含塵氣體則由連通管進入箱體內，氣體先穿過第一布袋，鐵筒在通電線圈的作用下具有磁性，能夠將金屬粉吸引到第一布袋的內表面，震蕩器微震，將第一布袋上的其他粉末震下，使其他粉末在重力的作用下落入到第二布袋上，凈化后的氣體經第二布袋進入箱體后，再由出氣口排出，粉末收集時，第二布袋中的粉末先落入灰斗，對灰斗內的粉末進行處理，然后斷開通電線圈，第一布袋上的金屬粉不再被電磁吸引，從而落入到灰斗中，再次對灰斗內的粉末進行處理，從而實現粉末的分類收集，整體設計合理。
【附圖說明】
[0017]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0018]圖1是本實用新型提供的結構示意圖。
[0019]圖2是本實用新型提供的脈沖收塵裝置的結構示意圖。
[0020]圖中，機殼1、粉碎刀具2、進料斗3、進料板4、連通管5、箱體6、布袋7、灰斗8、集氣箱
9、固定支架10、引氣管11、脈沖器12、第一布袋13、第二布袋14、鐵筒15、通電線圈16、固定板17、進料輸送履帶18、出料輸送履帶19、篩網20、振動桿21、上板22、下板23、復位彈簧24、聯動桿25、預緊彈簧26、出料箱27。
【具體實施方式】
[0021]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0022]如圖1-2所示，本具有懸空分離篩的脈沖收塵破碎機包括機殼I，機殼I內設有粉碎刀具2，粉碎刀具2與能夠驅動粉碎刀具2轉動的驅動機構相連接，機殼I上設有進料斗3，進料斗3內設有若干進料板4，進料板4間隔設置且進料板4之間形成進料通道，機殼I的側部設有懸空式分離篩，機殼I的一側設有能夠將物料送入到進料斗3中的進料輸送履帶18，機殼I的一側設有能夠將物料送入到懸空分離篩上的出料輸送履帶19，機殼I通過連通管5與脈沖收塵裝置相連接，懸空式分離篩包括懸空設置在出料箱27上方的篩網20，篩網20的四角部通過振動桿21固定在振動座上，振動座包括上板22和下板23，上板22和下板23之間通過復位彈簧24相連接，上板22與震動機構相連接，脈沖收塵裝置包括箱體6，箱體6內設有布袋7，布袋7的下部設有灰斗8，箱體6的上部設有集氣箱9相連接，集氣箱9與布袋7相連通，布袋7通過固定支架10固定在箱體6上，集氣箱9通過引氣管11與引氣裝置相連接，引氣管11上設有脈沖器12，箱體6上開有出氣口。
[0023]將物料放置在進料輸送履帶18上，通過進料輸送履帶18送入到進料斗3中，然后在粉碎刀具2的作用下被粉碎成顆粒狀，通過出料輸送履帶19輸送到篩網20上進行篩選，預緊彈簧26能夠將聯動桿25頂起，從而使得篩網20處于高位，當篩網20上的橡膠顆粒越來越多時，預緊彈簧26被壓縮，篩網20處于低位，篩網20上的橡膠顆粒上部處于一個較為穩定的位置;含塵氣體則由連通管5進入箱體6內，氣體先穿過第一布袋13，鐵筒15在通電線圈16的作用下具有磁性，能夠將金屬粉吸引到第一布袋13的內表面，震蕩器微震，將第一布袋13上的其他粉末震下，使其他粉末在重力的作用下落入到第二布袋14上，凈化后的氣體經第二布袋14進入箱體6后，再由出氣口排出，粉末收集時，第二布袋14中的粉末先落入灰斗8，對灰斗8內的粉末進行處理，然后斷開通電線圈16，第一布袋13上的金屬粉不再被電磁吸引，從而落入到灰斗8中，再次對灰斗8內的粉末進行處理，從而實現粉末的分類收集，整體設計合理。
[0024]其中，篩網20和振動桿21的上端通過聯動桿25相連接，聯動桿25的一端與振動桿21相鉸接，聯動桿25的另一端與篩網20相鉸接，振動桿21和聯動桿25之間設有能夠將聯動桿25頂起的預緊彈簧26。更具體地說，布袋7包括第一布袋13和第二布袋14，第二布袋14的開口端套在第一布袋13的下端，第一布袋13的下部開有能夠連通第一布袋13內腔和第二布袋14內腔的通口，第一布袋13的外周環繞有鐵筒15，鐵筒15的外周卷繞有通電線圈16，鐵筒15和固定支架10通過升降結構相連接。作為一種改進，第一布袋13上連接有震蕩器，震蕩器與控制裝置相連接。進料輸送履帶18套在主動軸和從動軸上，主動軸與電機相連接。
[0025]其中，固定支架10包括分別位于鐵筒15兩側的固定板17，固定板17上設有線性滑軌，鐵筒15上設有與線性滑軌相對應的滑塊，鐵筒15能夠沿著線性滑軌縱向滑動。鐵筒15與能夠驅動鐵筒15升降的升降驅動機構相連接，升降驅動機構與控制裝置相連接。
[0026]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種具有懸空分離篩的脈沖收塵破碎機，包括機殼(I)，所述的機殼(I)內設有粉碎刀具(2)，所述的粉碎刀具(2)與能夠驅動粉碎刀具(2)轉動的驅動機構相連接，所述的機殼(I)上設有進料斗(3)，所述的進料斗(3)內設有若干進料板(4)，所述的進料板(4)間隔設置且進料板(4)之間形成進料通道，所述的機殼(I)的側部設有懸空式分離篩，所述的機殼(I)的一側設有能夠將物料送入到進料斗(3)中的進料輸送履帶(18)，所述的機殼(I)的一側設有能夠將物料送入到懸空分離篩上的出料輸送履帶(19)，所述的機殼(I)通過連通管(5)與脈沖收塵裝置相連接，其特征在于，所述的懸空式分離篩包括懸空設置在出料箱(27)上方的篩網(20)，所述的篩網(20)的四角部通過振動桿(21)固定在振動座上，所述的振動座包括上板(22)和下板(23)，所述的上板(22)和下板(23)之間通過復位彈簧(24)相連接，所述的上板(22)與震動機構相連接，所述的脈沖收塵裝置包括箱體(6)，所述的箱體(6)內設有布袋(7)，所述的布袋(7)的下部設有灰斗(8)，所述的箱體(6)的上部設有集氣箱(9)相連接，所述的集氣箱(9)與布袋(7)相連通，所述的布袋(7)通過固定支架(10)固定在箱體(6)上，所述的集氣箱(9)通過引氣管(11)與引氣裝置相連接，所述的引氣管(11)上設有脈沖器(12)，所述的箱體(6)上開有出氣口。2.根據權利要求1所述的具有懸空分離篩的脈沖收塵破碎機，其特征在于，所述的篩網(20)和振動桿(21)的上端通過聯動桿(25)相連接，所述的聯動桿(25)的一端與振動桿(21)相鉸接，聯動桿(25)的另一端與篩網(20)相鉸接，所述的振動桿(21)和聯動桿(25)之間設有能夠將聯動桿(25)頂起的預緊彈簧(26)。3.根據權利要求2所述的具有懸空分離篩的脈沖收塵破碎機，其特征在于，所述的布袋(7)包括第一布袋(13)和第二布袋(14)，所述的第二布袋(14)的開口端套在第一布袋(13)的下端，所述的第一布袋(13)的下部開有能夠連通第一布袋(13)內腔和第二布袋(14)內腔的通口，所述的第一布袋(13)的外周環繞有鐵筒(15)，所述的鐵筒(15)的外周卷繞有通電線圈(16)，所述的鐵筒(15)和固定支架(10)通過升降結構相連接。4.根據權利要求3所述的具有懸空分離篩的脈沖收塵破碎機，其特征在于，所述的進料輸送履帶(18)套在主動軸和從動軸上，所述的主動軸與電機相連接。5.根據權利要求4所述的具有懸空分離篩的脈沖收塵破碎機，其特征在于，所述的第一布袋(13)上連接有震蕩器，所述的震蕩器與控制裝置相連接。6.根據權利要求5所述的具有懸空分離篩的脈沖收塵破碎機，其特征在于，所述的固定支架(10)包括分別位于鐵筒(15)兩側的固定板(17)，所述的固定板(17)上設有線性滑軌，所述的鐵筒(15)上設有與線性滑軌相對應的滑塊，所述的鐵筒(15)能夠沿著線性滑軌縱向滑動。7.根據權利要求4所述的具有懸空分離篩的脈沖收塵破碎機，其特征在于，所述的鐵筒(15)與能夠驅動鐵筒(15)升降的升降驅動機構相連接，所述的升降驅動機構與控制裝置相連接。
【文檔編號】B01D50/00GK205667882SQ201620500914
【公開日】2016年11月2日
【申請日】2016年5月26日
【發明人】楊志輝
【申請人】清遠結加瀝青改性材料科技有限公司