一種帶有加熱冷卻裝置的反應釜的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種帶有加熱冷卻裝置的反應釜，包括反應釜釜體、攪拌漿、轉動電機、入料管和出料管；所述反應釜還包括加熱裝置和冷卻裝置；所述加熱裝置包括套設在反應釜釜體外部、可裝熱導油的熱導油腔，以及伸入熱導油腔內的加熱管；所述冷卻裝置包括用于吸入空氣的風機、套設在熱導油腔外并用于使空氣與熱導油腔外壁交換熱量的風冷腔，以及連接于風機與風冷腔之間的用于對空氣進行降溫脫水的冷凍式干燥機；所述風機、冷凍式干燥機、風冷腔之間通過風冷管道連接；所述風冷腔還設有用于排出吸熱后的空氣的排氣口，所述排氣口設于風冷腔上并與外部空間連通。
【專利說明】
一種帶有加熱冷卻裝置的反應爸
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種反應釜，具體的說，特別涉及一種帶有冷卻裝置的反應釜。
【背景技術】
[0002]為了提高二氧化硅消光劑在涂料、油漆等體系中的分散穩定性，生產過程中會對二氧化硅進行表面改性。常用的表面處理劑如親水性聚烯烴蠟、聚硅氧烷等在改性二氧化硅時需要反應釜的溫度能夠達到100_150°C，而且隨著二氧化硅和有機物攪拌混合持續進行，整個體系的溫度還會自發的逐漸上升。過高的溫度不僅影響改性效果，降低二氧化硅消光劑的品質，而且會存在較大的安全隱患。目前反應釜通常采用水冷裝置進行冷卻，即在反應釜外圍設置與外部冷水源連接的冷卻包覆水腔，當反應釜內部溫度傳感器感受到過高的溫度，包覆水腔可通過抽入循環冷水對反應釜進行冷卻處理，雖然具有較好的冷卻效果，但由于利用的冷源是水，包覆水腔與外部水源連接的輸送管道易產生滲漏風險，對生產干燥的二氧化硅消光劑十分不利，而且從包覆水腔流出來的水需要進行額外的冷卻處理才能重新流入包覆水腔發揮作用，耗能較大。
[0003]因此需要一種即能滿足生產過程中的加熱需求，又能高效冷卻的反應釜。
【發明內容】
[0004]針對現有技術的不足，本實用新型提供了一種高效、節能的反應釜。
[0005]本實用新型所述的帶有加熱冷卻裝置的反應釜，包括反應釜釜體、攪拌漿、轉動電機、入料管和出料管;所述反應釜還包括加熱裝置和冷卻裝置;所述加熱裝置包括套設在反應釜釜體外部、可裝熱導油的熱導油腔，以及伸入熱導油腔內的加熱管;所述冷卻裝置包括用于吸入空氣的風機、套設在熱導油腔外并用于使空氣與熱導油腔外壁交換熱量的風冷腔，以及連接于風機與風冷腔之間的用于對空氣進行降溫脫水的冷凍式干燥機;所述風機、冷凍式干燥機、風冷腔之間通過風冷管道連接;所述風冷腔還設有用于排出吸熱后的空氣的排氣口，所述排氣口設于風冷腔上并與外部空間連通。
[0006]優選情況下，所述冷凍式干燥機包括壓縮機，冷凝器，膨脹閥，蒸發器和氣水分離器;所述壓縮機、冷凝器、膨脹閥、蒸發器和氣水分離器依次連接;所述壓縮機還與蒸發器連接;所述氣水分離器經風冷管道與風冷腔連接。
[0007]優選情況下，所述蒸發器設有一個進氣端口和出氣端口，空氣從所述進氣端口進入蒸發器降溫后，從出氣端口流出，進入氣水分離器，再經風冷管道進入風冷腔。
[0008]優選情況下，所述風冷腔的數量在I個以上。
[0009]優選情況下，所述風冷腔的數量為2個。
[0010]優選情況下，所述風冷腔內設置有與熱導油腔外壁接觸的溫度傳感器。
[0011 ]優選情況下，所述風冷管道上設有電磁閥。
[0012]優選情況下，所述電磁閥為數個，分別設于風機與冷凍式干燥機之間的風冷管道上、風冷腔與冷凍式干燥機之間的風冷管道上。
[0013]優選情況下，所述排氣口數量在I個以上。
[0014]優選情況下，所述熱導油腔和風冷腔為耐腐蝕合金材料制成。
[0015]本實用新型提供的帶有加熱冷卻裝置的反應釜，不僅具有加熱裝置，可以對反應釜進行加熱操作，還可以根據需求有效冷卻反應釜，沒有滲水風險，保證了產品的品質，而且排出的熱空氣有助于降低反應釜外部環境的濕度，降低車間除濕機電耗，另外這種冷卻裝置的結構簡單，可以通過設置不同的風冷腔組合來控制并提高冷風冷卻速率，有效節約了能耗。
【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型實施例的截面圖。
[0017]圖2為本實用新型實施例的整體結構圖。
[0018]附圖標記說明:1、風機；2、冷凍式干燥機;3、風冷管道;4、反應釜釜體;5、上部風冷腔;6、下部風冷腔;7、8溫度傳感器;9、排氣口； 10、11、12、13電磁閥；14、攪拌槳;15、熱導油腔;16、轉動電機;17、入料管；18、出料管；19、20加熱管。
【具體實施方式】
[0019]為了使本實用新型所解決的問題、技術方案及有益效果更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型作進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0020]在本實用新型中，除非另有明確的規定和限定，術語“相連”、“連接”、“固定”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接;可以是機械連接，也可以是電連接;可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以根據具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。
[0021]如圖1和圖2所示，本實用新型優選地實施例，帶有加熱冷卻裝置的反應釜包括反應釜釜體4、攪拌漿14、轉動電機16、入料管17和出料管18;所述反應釜還包括加熱裝置和冷卻裝置;所述加熱裝置包括套設在反應釜釜體外部、可裝熱導油的熱導油腔15，以及伸入熱導油腔內的加熱管19和20;所述冷卻裝置包括用于吸入空氣的風機1、套設在熱導油腔15外并用于使空氣與熱導油腔外壁交換熱量的風冷腔，以及連接于風機I與風冷腔之間的用于對空氣進行降溫脫水的冷凍式干燥機2;所述風機1、冷凍式干燥機2、風冷腔之間通過風冷管道3連接;所述風冷腔還設有用于排出吸熱后的空氣的排氣口 9，所述排氣口設于風冷腔上并與外部空間連通。
[0022]圖中箭頭表示空氣的流向。
[0023]所述反應釜在使用過程中，通過入料管17進行物料的添加，轉動電機16帶動攪拌槳14在反應爸內轉動，從而對反應Il內的物料進行攪拌混合，反應完全通過出料管18排出物料。所述加熱裝置在使用過程中，其熱導油腔15內含有導熱油，通過熱導油腔15下面固定并伸入熱導油腔的加熱管19、20對導熱油進行加熱，從而加熱反應釜4。
[0024]所述風冷腔包括上部風冷腔5和下部風冷腔6，且下部風冷腔6的容積大于上部風冷腔5的容積。
[0025]圖中風機I將環境中的空氣輸送入風冷管道，并通過風冷管道進入冷凍式干燥機2，在經過冷凍式干燥機2的降溫脫水后形成作為冷源的低溫、低濕空氣，該冷源氣體經風冷管道流向風冷腔，并通過安裝在風冷管道上的電磁閥11、12、13控制其進入風冷腔的流量；當對反應釜釜體外的熱導油腔15降溫吸熱后的氣體通過風冷管道上的排氣口 9直接排至外環境中。
[0026]所述冷凍式干燥機2對空氣進行降溫除濕處理;所述冷凍式干燥機不設預冷裝置，由壓縮機，冷凝器，膨脹閥，蒸發器和氣水分離器等設備組成，所述壓縮機、冷凝器、膨脹閥、蒸發器和氣水分離器依次連接;所述壓縮機還與蒸發器連接;所述蒸發器設有一個進氣端口和出氣端口，空氣從所述進氣端口進入蒸發器降溫后，從出氣端口流出，進入氣水分離器;所述氣水分離器經風冷管道與風冷腔連接。
[0027]冷凍式干燥機2采用降溫結露的工作原理，對壓縮空氣進行干燥，降溫。所述壓縮機將冷媒壓縮后送入冷凝器，冷凝器吸收冷媒的熱量，使冷媒由氣體變為液體，然后經膨脹閥降壓進入蒸發器蒸發吸熱，然后將吸熱后的冷媒送回壓縮機。在冷媒進入蒸發器同時，風機吸入空氣通過蒸發器與冷媒進行熱交換，變為冷空氣經氣水分離器除去水分后再經風冷管道流向風冷腔。
[0028]冷凍式干燥機2輸出的低溫低濕氣體通過風冷管道輸送往風冷腔處，電磁閥11、12、13分別調節進入上部風冷腔5和下部風冷腔6中的氣體流量;進入風冷腔的低溫低濕空氣通過熱交換達到為熱導油腔15降溫，進而為反應釜降溫的作用。
[0029]所述上部風冷腔5和下部風冷腔6還設有用于排出吸熱后的空氣的排氣口9，所述排氣口9與外部空間連通。所述低溫低濕空氣為反應釜降溫后的會吸熱升溫，由于未受到其他污染，不需要進一步處理即可通過所述排氣口9直接排放至外環境中，而且排出的熱空氣有助于降低反應釜外部環境的濕度，降低車間除濕機電耗。
[0030]本實用新型優選地實施例通過將上部風冷腔5和下部風冷腔6的排氣管道合并，通過排氣口 9排出氣體。
[0031]在本實用新型其他的實施例中，不同的風冷腔可以單獨設置排氣口，不局限于本實施例所述的合并后的I個排氣口。
[0032]在本實用新型其他的實施例中，所述排氣口數量在I個以上。
[0033]所述風冷管道上設有電磁閥，具體地包括，設于風機I與冷凍式干燥機2之間的風冷管道上的電磁閥10，用于調節通過風機I進入冷凍式干燥機2的氣體流量;設于風冷腔與冷凍式干燥機2之間的風冷管道上的電磁閥11，風冷腔5與冷凍式干燥機2之間的風冷管道上的電磁閥12，風冷腔6與冷凍式干燥機2之間的風冷管道上的電磁閥13，所述電磁閥11、12、13用于調節通過冷凍式干燥機2進入不同風冷腔的氣體流量。
[0034]所述上部風冷腔5和下部風冷腔6內分別設置有與熱導油腔15外壁接觸的溫度傳感器7和溫度傳感器8。所述溫度傳感器7和溫度傳感器8可以實時檢測熱導油腔15外壁不同位置的溫度。
[0035]所述加熱裝置通過加熱管19和20來加熱熱導油腔15里的導熱油對反應釜釜體4進行加熱，當反應釜進入工作狀態，熱導油腔15內充入可被加熱的導熱油，根據溫度傳感器7和8檢測到的溫度大小來控制電磁閥11、12、13的開合關閉，調節進入不同風冷腔的氣體流量，從而可以滿足不同的降溫需求，使冷卻效果更好，節約成本。
[0036]參閱圖1和圖2，反應釜在攪拌混合物料的過程中，物料會更多的沉積在反應釜內的下部分，隨著加熱裝置的加熱以及攪拌混合的持續進行，反應釜的溫度以及套設在反應釜外部的熱導油腔的溫度會逐漸升高，而且下部溫度會略高于上部溫度。這時反應釜冷卻裝置進入工作狀態，風機I將環境中的空氣輸送入風冷管道，所述空氣在經過冷凍式干燥機2時得到降溫除濕處理，經過降溫除濕處理的空氣經過風冷管道3進入風冷腔內，在風冷腔內與熱導油腔外壁的熱量進行交換，溫度傳感器7和溫度傳感器8檢測到熱導油腔外壁不同的溫度變化，通過控制電磁閥11、12、13的開合關閉，調節進入不同風冷腔的氣體流量，從而冷卻熱導油腔及反應釜，而交換熱量后升溫的熱空氣通過排氣口 9排出。
[0037]作為本實用新型優選地實施方式，所述熱導油腔和風冷腔為耐腐蝕合金材料制成。
[0038]在本實用新型其他的實施例中，可以根據反應釜內物料的實際情況選擇不同體積大小的風冷腔組合，不僅限于本實施例所述的2個風冷腔。
[0039]綜上所述，本實用新型優選的實施例帶有加熱冷卻裝置的反應釜，不僅具有加熱裝置，可以對反應釜進行加熱操作，而且冷卻裝置通過空氣冷卻加熱套以及反應釜，相較于采用冷卻水，能夠消除包覆水腔與外部水源連接的輸送管道產生的滲漏風險，而且排出的熱空氣有助于降低反應釜外部環境的濕度，降低車間除濕機電耗，有助于生產干燥的二氧化硅消光劑，另外這種冷卻裝置的結構簡單，可以通過設置不同的風冷腔組合來控制并提高冷風冷卻速率，有效節約了能耗。
[0040]應當理解，以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，本說明書無意于將本實用新型局限于此。相反，本實用新型不僅要涵蓋該較佳實施例，還要涵蓋由所附權利要求所限定的本實用新型的精神和范圍內的各種替代形式、修改、等效形式和其他實施方式。
【主權項】
1.一種帶有加熱冷卻裝置的反應釜，包括反應釜釜體、攪拌漿、轉動電機、入料管和出料管;其特征在于， 所述反應釜還包括加熱裝置和冷卻裝置； 所述加熱裝置包括套設在反應釜釜體外部、可裝熱導油的熱導油腔，以及伸入熱導油腔內的加熱管； 所述冷卻裝置包括用于吸入空氣的風機、套設在熱導油腔外并用于使空氣與熱導油腔外壁交換熱量的風冷腔，以及連接于風機與風冷腔之間的用于對空氣進行降溫脫水的冷凍式干燥機； 所述風機、冷凍式干燥機、風冷腔之間通過風冷管道連接； 所述風冷腔還設有用于排出吸熱后的空氣的排氣口，所述排氣口設于風冷腔上并與外部空間連通。2.根據權利要求1所述的帶有加熱冷卻裝置的反應釜，其特征在于:所述冷凍式干燥機包括壓縮機，冷凝器，膨脹閥，蒸發器和氣水分離器;所述壓縮機、冷凝器、膨脹閥、蒸發器和氣水分離器依次連接;所述壓縮機還與蒸發器連接;所述氣水分離器經風冷管道與風冷腔連接。3.根據權利要求2所述的帶有加熱冷卻裝置的反應釜，其特征在于:所述蒸發器設有一個進氣端口和出氣端口，空氣從所述進氣端口進入蒸發器降溫后，從出氣端口流出，進入氣水分離器，再經風冷管道進入風冷腔。4.根據權利要求1所述的帶有加熱冷卻裝置的反應釜，其特征在于:所述風冷腔的數量在I個以上。5.根據權利要求1所述的帶有加熱冷卻裝置的反應釜，其特征在于:所述風冷腔的數量為2個。6.根據權利要求1所述的帶有加熱冷卻裝置的反應釜，其特征在于:所述風冷腔內設置有與熱導油腔外壁接觸的溫度傳感器。7.根據權利要求1所述的帶有加熱冷卻裝置的反應釜，其特征在于:所述風冷管道上設有電磁閥。8.根據權利要求7所述的帶有加熱冷卻裝置的反應釜，其特征在于:所述電磁閥為數個，分別設于風機與冷凍式干燥機之間的風冷管道上、風冷腔與冷凍式干燥機之間的風冷管道上。9.根據權利要求1所述的帶有加熱冷卻裝置的反應釜，其特征在于:所述排氣口數量在I個以上。10.根據權利要求1所述的帶有加熱冷卻裝置的反應釜，其特征在于:所述熱導油腔和風冷腔為耐腐蝕合金材料制成。
【文檔編號】B01J19/18GK205667838SQ201620528944
【公開日】2016年11月2日
【申請日】2016年6月3日
【發明人】鐘振迎, 鐘洪擴, 陳曉明, 吳慶生
【申請人】江門市勝鵬化工實業有限公司