一種防沉淀計量裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種防沉淀計量裝置，用于對易沉淀及易分層物料的計量，包括桶體，設于所述桶體上的桶蓋，設于所述桶蓋上的進料口、傳感器件、攪拌組件和計量泵，以及設于所述桶體底部的出料口，所述計量泵的泵體豎設于所述桶體中，所述泵體的軸線與所述桶體的中軸線平行。本實用新型避免了物料沉淀和殘留在計量泵腔體的底部而使得流過腔體上側和下側的物料密度不均勻的問題，通過豎設的方式使得計量泵中的物料免受由于攪拌導致的物料波動的影響，使得計量更加準確。
【專利說明】
一種防沉淀計量裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種計量裝置，特別是涉及一種用于對易沉淀及易分層物料計量的防沉淀計量裝置。
【背景技術】
[0002]在現有的工業生產中，經常需要使用到高粘度物料，如導熱膏、導熱硅脂、導熱硅膠等，廣泛涂覆于各種電子產品，電器設備中的發熱體(功率管、可控硅、電熱堆等)與散熱設施(散熱片、散熱條、殼體等)之間的接觸面上，起傳熱媒介作用和防潮、防塵、防腐蝕、防震等作用；如:晶體管、CPU組裝、熱敏電阻、溫度傳感器、汽車電子零部件、汽車冰箱、電源模塊、打印機頭等；因需滿足具有高導熱率，極佳的導熱性，良好的電絕緣性，較寬的使用溫度，很好的使用穩定性，較低的稠度和良好的施工性能的要求;需要在導熱硅膠內增加填充料，以達到其物理性能，如:氧化鋁、氮化鋁粉、氮化硅等硬性物料;但這種填充料對計量栗及原料處理非常困難，因其為硬性顆粒物料對計量栗有一定的磨損以及物料容易分層，導致密封不均勻，無法計量等問題。
[0003]現有的計量栗是通過橫向設置于計量裝置中，由于物料本身容易分層和沉淀，所以計量栗在對這類物料進行計量的時候，流過計量栗腔體中的物料在運輸的過程中在重力的作用下容易沉淀和分層，所以導致整個腔體中的物料密度不均勻，從而使得計量栗的計量結果不準確。
[0004]以上【背景技術】內容的公開僅用于輔助理解本實用新型的構思及技術方案，其并不必然屬于本專利申請的現有技術，在沒有明確的證據表明上述內容在本專利申請的申請日已經公開的情況下，上述【背景技術】不應當用于評價本申請的新穎性和創造性。
【實用新型內容】
[0005]本實用新型目的在于提出一種防沉淀計量裝置，以解決上述現有技術存在的對易沉淀及易分層物料無法計量的技術問題。
[0006]為此，本實用新型提出一種防沉淀計量裝置，用于對易沉淀及易分層物料的計量，包括桶體，設于所述桶體上的桶蓋，設于所述桶蓋上的進料口、傳感器件、攪拌組件和計量栗，以及設于所述桶體底部的出料口，所述計量栗的栗體豎設于所述桶體中，所述栗體的軸線與所述桶體的中軸線平行。
[0007]優選地，本實用新型還可以具有如下技術特征:
[0008]所述攪拌組件包括攪拌電機和與所述攪拌電機相連的攪拌軸，以及設于所述攪拌軸上的橫桿，和設于所述橫桿上的螺旋攪拌葉片。
[0009]所述螺旋攪拌葉片成偶數個設于所述橫桿上。
[0010]所述螺旋攪拌葉片的螺旋方向相同。
[0011]所述螺旋攪拌葉片的外邊側與所述橫桿的端部相連，所述螺旋攪拌葉片內邊側不與所述攪拌軸相接觸。
[0012]所述桶蓋上還設有循環回流單元，所述循環回流單元包括循環通道，所述循環通道包括回流入口和回流出口，所述回流入口處設有循環栗，所述回流出口與所述進料口相連。
[0013]所述計量栗為容積式單螺桿計量栗。
[0014]所述傳感器件為電容式液位傳感器。
[0015]所述橫桿一半的長度為。
[0016]所述螺旋攪拌葉片的寬度為。
[0017]本實用新型與現有技術對比的有益效果包括:本實用新型中，通過將所述計量栗的栗體豎設于所述桶體中，和將所述栗體的軸線與所述桶體的中軸線平行，與現有的橫向設置于所述桶體中相比，避免了物料沉淀和殘留在計量栗腔體的底部而使得流過腔體上側和下側的物料密度不均勻的問題，本實用新型豎設的計量栗計量物料時，物料從栗體低端進入，經過腔體后由頂端輸出，由于豎設，所以運輸的過程中物料不會因為重力的作用下在腔體中分層和沉淀，使得整個腔體的物料密度保持一致，計量更為準確，本實用新型通過豎設的方式使得計量栗中的物料免受由于攪拌導致的物料波動的影響，使得計量更加準確。
[0018]優選方案中，由于采用在攪拌軸上設置了橫桿，因而能夠使得物料在攪拌的過程中在桶體的內部產生橫向的層流，同時，在所述橫桿上設置有螺旋攪拌葉片，因而能夠使得物料可以隨螺旋攪拌葉片的螺旋角度從底部沿葉片上升至頂端，再在重力作用下，回落至桶體底部，使得物料能在所述桶體形成縱向的循環層流，形成的橫向的層流和縱向的循環層流使得本實用新型具有防止物料沉淀和分層，使得物料的密度均勻，便于計量的進一步技術效果。
[0019]進一步地，所述螺旋攪拌葉片成偶數設于所述橫桿上，并且其旋向相同，更多數量的葉片和相同的旋向可以使得物料更容易形成縱向的層流，從而進一步地防止物料沉淀和分層。
[0020]進一步地，循環回流單元將桶體中的物料經過循環栗實現桶體內部與外部的回流，使得物料的流動性和均勻性更好，有效的改善物料沉淀的問題，實現整個物料的循環。
[0021]進一步地，容積式的單螺桿計量栗適合于高粘度物料的計量，使得計量更為精準和有效，電容式液位傳感器的檢測精度及穩定性對物料的粘度沒有任何影響，可實時地顯示物料的使用百分比，隨時掌握物料的使用情況。
【附圖說明】
[0022]圖1是本實用新型【具體實施方式】一的計量裝置的第一示意圖。
[0023]圖2是本實用新型【具體實施方式】一的計量裝置的第二示意圖。
[0024]圖3是本實用新型【具體實施方式】一的攪拌電機與攪拌軸和桶蓋的示意圖。
[0025]圖4是本實用新型【具體實施方式】一的圖3的局部放大示意圖。
[0026]圖5是本實用新型【具體實施方式】一的螺旋攪拌葉片旋轉0°時的工作狀態示意圖。
[0027]圖6是本實用新型【具體實施方式】一的螺旋攪拌葉片旋轉180°時的工作狀態示意圖。
[0028]圖7是本實用新型【具體實施方式】一的螺旋攪拌葉片旋轉360°時的工作狀態示意圖。
[0029]圖8是本實用新型【具體實施方式】一的計量栗的示意圖。
[0030]圖9是本實用新型【具體實施方式】一的圖8的局部放大示意圖。
[0031]1-桶體，2_桶蓋，3_進料口，4_循環回流單兀，5_出料口，6-攬摔組件，7_傳感器件，8-計量栗，9-物料。
[0032]61-攪拌電機，62-攪拌軸，63-橫桿，64-螺旋攪拌葉片，65-攪拌軸聯軸器，66-骨架軸封，67-密封圈，68-軸承。
[0033]81-電機，82-計量出口，83-計量入口，84-螺桿栗定子，85-螺桿栗轉子，86-聯軸器，87-柔性傳動軸，88-栗體，89-腔體(上)，810_腔體(下)，811_芯軸，812-鋼絲。
【具體實施方式】
[0034]下面結合【具體實施方式】并對照附圖對本實用新型作進一步詳細說明。應該強調的是，下述說明僅僅是示例性的，而不是為了限制本實用新型的范圍及其應用。
[0035]參照以下附圖1-9，將描述非限制性和非排他性的實施例，其中相同的附圖標記表示相同的部件，除非另外特別說明。
[0036]實施例一:
[0037]本實施例中的防沉淀計量裝置，如圖1、圖2、圖8和圖9所示，用于對易沉淀及易分層物料9的計量，包括桶體I，設于所述桶體I上的桶蓋2，設于所述桶蓋2上的進料口3、傳感器件7、攪拌組件6和計量栗8，以及設于所述桶體I底部的出料口 5，所述計量栗8的栗體88豎設于所述桶體I中，所述栗體88的軸線與所述桶體I的中軸線平行，因為，所述計量栗8豎向(縱向)安裝，所以避免了物料9沉淀于計量栗8腔體(下)810中，使得流過腔體(上)89和腔體(下)810的物料密度不均勻的問題，可是使得所述計量栗8免受外界環境因素的影響，具有輸送流量恒定、無脈動、底剪切、回吸功能的功能特點，尤其適用于輸送計量高粘度、含顆粒、易沉淀和易分層的物料9。
[0038]本實施例中，如圖1所示，所述桶體I為不銹鋼材料制成，且其底部為橢圓型，所述進料口 3設于所述桶體I頂部上的可拆卸的桶蓋2上，所述出料口 5設于所述桶體I底部上。
[0039]本實施例中，如圖8和圖9所示，所述計量栗8為容積式單螺桿計量栗，包括電機81、固定座、栗體88、聯軸器86、軸封、柔性傳動軸87、螺桿栗定子84、螺桿栗轉子85和腔體，其中所述固定座主要用于連接電機81及栗體88，以及整個栗體88的固定，聯軸器86為膜片聯軸器，具有自動補償徑向、角向和軸向的偏差，高靈敏度及零回轉間隙等功能特點，所述軸封為U型內特殊彈簧的高性能密封圈，具有自動補償功能，柔性傳動軸87為在一根芯軸811上正反交替地纏繞多層鋼絲812而制成的，栗體88的設于所述桶體I中的一端為計量入口83，栗體88的頂部設有計量出口 82，因采用容積式的計量方式，所以不會不受外界環境因素的影響，因螺桿栗定子84為橡膠材質，螺桿栗轉子85為合金材料，對于含有較多顆粒的高粘度、易沉淀和易分層物料9的計量方面具有較大的優勢，使得在輸送計量過程中對物料9不會產生任何損壞，有效的保持物料9的性能。
[0040]本實施例中，如圖2、圖3和圖4所示，所述攪拌組件6包括攪拌電機61和與所述攪拌電機61相連的攪拌軸62，以及設于所述攪拌軸62上的橫桿63，和設于所述橫桿63上的螺旋攪拌葉片64，其中攪拌電機61為閉環電機，通過PC控制系統實時監測其運行狀態。
[0041]本實施例中，所述螺旋攪拌葉片64成偶數個設于所述橫桿63上，此時為兩個，當然，本領域技術人員可以根據實際的使用情況將所述螺旋攪拌葉片64上設置成4個、6個或其他的偶數個，設置成偶數個的螺旋攪拌葉片64可進一步防止物料9的沉淀和分層，同時也保護了添加在高粘度的物料9中的顆粒，免于破壞，保證了穩定性，本實施例中，成偶數個的所述螺旋攪拌葉片64的螺旋方向相同，螺旋葉片為偶數時，當攪拌電機61正向旋轉時，物料9跟隨螺旋攪拌葉片64的螺旋角度從底部沿螺旋攪拌葉片64上升至頂端，再由重力作用下使物料9自由下落至桶體I底部，攪拌電機61將物料9從開始的桶體I底部沿著螺旋攪拌葉片64上升至頂端再下降，一直循環。
[0042]所述螺旋攪拌葉片64的外邊側與所述橫桿63的端部相連，所述螺旋攪拌葉片64內邊側不與所述攪拌軸62相接觸，所述螺旋攪拌葉片64的橫桿63為橫向，在攪拌電機61旋轉時會使得桶體I中的物料9產生橫向的層流。
[0043]本實施例中，如圖4所示，所述攪拌電機61與所述桶蓋2和所述攪拌軸62之間的連接有攪拌軸聯軸器65、軸承68、骨架軸封66和密封圈67，所述攪拌軸聯軸器65為膜片聯軸器，具有自動補償徑向、角向和軸向的偏差，高靈敏度及零回轉間隙等特點，其上端與攪拌電機61連接，下端與攪拌軸62連接，所述軸承68為深溝球軸承，有效的保持攪拌葉片的同軸性，其上部為螺旋攪拌葉片64的制動環，這樣在拆卸維修時，攪拌葉片不會下降及掉入桶體I內，骨架軸封66采用唇裝，并且在其內部安裝U型特殊彈簧的高性能密封圈，有自動調節及補償功能，同時雙密封結構，中間預留了潤滑位置，有效的改善了密封圈的使用壽命，密封圈67為NBR(丁腈橡膠)材質密封圈，其密封可防止攪拌過程中產生的廢料掉入桶體I中，避免了物料9的感染。
[0044]如圖1和圖2所示，所述桶蓋2上還設有循環回流單元4，所述循環回流單元4包括循環通道，所述循環通道包括回流入口和回流出口，所述回流入口處設有循環栗，所述回流出口與所述進料口 3相連，所述循環回流單元4有效地改善了物料9的沉淀問題，通過底部的循環栗(示意圖未畫出)實現實時循環，讓物料9從桶體I底部通過循環栗到進料口 3，實現整個物料9的循環。
[0045]所述傳感器件7為電容式液位傳感器，其檢測精度及穩定性對物料9的粘度沒有任何影響，可實時顯示物料9的使用百分比，隨時掌握物料的使用情況。
[0046]本實施例，①采用雙螺帶式攪拌葉片，使物料能夠沿螺旋攪拌葉片64螺旋上升后再重力下降，強有力的攪拌電機61帶動雙螺帶式攪拌葉片連續攪拌，能加快物料內部整體循環流動，改善物料因沉淀而密度不均的現象;②采用容積式螺桿計量栗8且縱向(豎向)安裝，避免了物料沉淀于計量栗8腔體中，使得計量過程不受外界環境因素的影響，具有輸送流量恒定、無脈動、底剪切、回吸功能的特點，特別適宜于輸送計量高粘度、含顆粒之物料。
[0047]本實施例中的計量裝置的攪拌組件在0°時的工作狀態如圖5所示；在180°時的工作狀態如圖6所示;在360°時的工作狀態如圖7所示；
[0048]本領域技術人員將認識到，對以上描述做出眾多變通是可能的，所以實施例和附圖僅是用來描述一個或多個特定實施方式。
[0049]盡管已經描述和敘述了被看作本實用新型的示范實施例，本領域技術人員將會明白，可以對其作出各種改變和替換，而不會脫離本實用新型的精神。另外，可以做出許多修改以將特定情況適配到本實用新型的教義，而不會脫離在此描述的本實用新型中心概念。所以，本實用新型不受限于在此披露的特定實施例，但本實用新型可能還包括屬于本實用新型范圍的所有實施例及其等同物。
【主權項】
1.一種防沉淀計量裝置，用于對易沉淀及易分層物料的計量，包括桶體，設于所述桶體上的桶蓋，設于所述桶蓋上的進料口、傳感器件、攪拌組件和計量栗，以及設于所述桶體底部的出料口，其特征在于，所述計量栗的栗體豎設于所述桶體中，所述栗體的軸線與所述桶體的中軸線平行。2.如權利要求1所述的防沉淀計量裝置，其特征在于:所述攪拌組件包括攪拌電機和與所述攪拌電機相連的攪拌軸，以及設于所述攪拌軸上的橫桿，和設于所述橫桿上的螺旋攪拌葉片。3.如權利要求2所述的防沉淀計量裝置，其特征在于:所述螺旋攪拌葉片成偶數個設于所述橫桿上。4.如權利要求3所述的防沉淀計量裝置，其特征在于:所述螺旋攪拌葉片的螺旋方向相同。5.如權利要求2所述的防沉淀計量裝置，其特征在于:所述螺旋攪拌葉片的外邊側與所述橫桿的端部相連，所述螺旋攪拌葉片內邊側不與所述攪拌軸相接觸。6.如權利要求1所述的防沉淀計量裝置，其特征在于:所述桶蓋上還設有循環回流單元，所述循環回流單元包括循環通道，所述循環通道包括回流入口和回流出口，所述回流入口處設有循環栗，所述回流出口與所述進料口相連。7.如權利要求1所述的防沉淀計量裝置，其特征在于:所述計量栗為容積式單螺桿計量栗O8.如權利要求1所述的防沉淀計量裝置，其特征在于:所述傳感器件為電容式液位傳感器。
【文檔編號】B01F15/00GK205650137SQ201620458542
【公開日】2016年10月19日
【申請日】2016年5月18日 公開號201620458542.8, CN 201620458542, CN 205650137 U, CN 205650137U, CN-U-205650137, CN201620458542, CN201620458542.8, CN205650137 U, CN205650137U
【發明人】劉自華, 袁尊鋼
【申請人】深圳市欣音達科技有限公司