氨法脫硫結晶分離裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種氨法脫硫結晶分離裝置，屬于脫硫技術領域，包括循環結晶槽，結晶泵，稠厚器，離心機和二級循環泵，循環結晶槽與結晶泵相連接，并通過結晶泵與稠厚器相連接，循環結晶槽與二級循環泵相連接，并通過二級循環泵與脫硫塔相連接；稠厚器的上部設有溢流口并通過回流管與循環結晶槽的頂部相連接，稠厚器通過管線與離心機的進料管口相連接，離心機設有溢流口并通過管線與回流管相連接。本實用新型的裝置工藝簡單，易于實現，效果明顯，采用的裝置磨損小，功耗低，同時飽和水采用回流方式，實現了循環利用，大大降低了水耗。本實用新型的裝置簡潔明了，易于實現，成本低，利于廣泛推廣應用。
【專利說明】
氨法脫硫結晶分離裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種氨法脫硫結晶分離裝置，屬于脫硫技術領域。
【背景技術】
[0002]傳統的氨法脫硫結晶分離裝置及工藝包括二級循環槽、結晶槽、旋流器、稠厚器、離心機等。所用設備多，占地面積大，功率高。
[0003]如，2010年8月11日公開的，專利號為200920254704.6，名稱為“以稀氨水為脫硫劑進行濕法煙氣脫硫的裝置”的中國實用新型專利公開了一種以稀氨水為脫硫劑進行濕法煙氣脫硫的裝置，其特征在于:包括煙氣預冷系統、脫硫吸收洗滌系統、硫銨結晶分離系統;煙氣預冷系統主要包括濃縮塔(9)、涼水塔(10)、循環水栗和風機，濃縮塔(9)的進液口和下出液口分別連接涼水塔(10)形成冷卻循環，在該冷卻循環上還設有循環水栗及風機;脫硫吸收洗滌系統主要包括脫硫塔(1)、循環槽(2、4)、循環栗(3、5)、氨水供應裝置、洗滌水供應裝置和氧化風機，脫硫塔(I)的進氣口連接濃縮塔(9)，脫硫塔(I)上端接有氨氣供應裝置，脫硫塔(I)塔底連接氧化風機、循環槽(2、4)，循環槽再通過循環栗(3、5)分別連接脫硫塔(I)和濃縮塔(9);硫銨結晶分離系統，包括與濃縮塔(9)出液口順次連接的結晶槽(6)、結晶栗
(7)、旋流器(17)、稠厚器(18)、離心機(19)。該技術方案的缺點在于:1、濃縮裝置分為二級循環槽與結晶槽，兩者占地面積較大，2、旋流器對結晶栗要求的揚程高，設備功率要求大。
[0004]因此，提供一種簡潔合理，易于實現，成本低，利于廣泛推廣應用的氨法脫硫結晶分離裝置就成為該技術領域急需解決的技術難題。
【實用新型內容】
[0005]本實用新型的目的是，提供一種工藝簡單，能減少占地面積及設備功耗極大降低的氨法脫硫結晶分離裝置。
[0006]本實用新型的上述實用新型目的是通過以下技術方案達到的:
[0007]—種氨法脫硫結晶分離裝置，其特征在于:包括循環結晶槽，結晶栗，稠厚器，離心機和二級循環栗，所述循環結晶槽與所述結晶栗相連接，并通過結晶栗與所述稠厚器相連接，所述循環結晶槽與所述二級循環栗相連接，并通過所述二級循環栗與脫硫塔相連接;所述稠厚器的上部設有溢流口并通過回流管與所述循環結晶槽的頂部相連接，所述稠厚器通過管線與所述離心機的進料管口相連接，所述離心機設有溢流口并通過管線與所述回流管相連接。
[0008]優選地，所述循環結晶槽設計為下錐體形式。
[0009]優選地，所述結晶栗為兩臺。
[0010]優選地，所述二級循環栗為兩臺。
[0011]優選地，所述稠厚器的中部設有重液入口，所述重液入口與稠厚器成一定角度。
[0012]優選地，所述角度為30度80度。
[0013]—種氨法脫硫結晶分離工藝，包括以下步驟:
[0014](I)循環結晶
[0015]經過脫硫塔濃縮后的脫硫液進入循環結晶槽，重液沉至下部，清液位于上部；
[0016](2)固液分離
[0017]位于循環結晶槽下部的重液經過結晶栗抽取，通過管道打入稠厚器的中部，重液入口與稠厚器成一定角度，保證進入的液體保持旋轉狀態，稠厚器內溶液始終處于滿液狀態，由于溶液旋轉作用，晶體碰撞過程中不斷增大、沉降，集中在稠厚器的下部，清液則集中稠厚器的上部，并通過回流管回流進入循環結晶槽；
[0018](3)離心分離
[0019]稠厚器內沉降的晶體進入離心機，離心機通過離心旋轉將晶體與飽和溶液分離，晶體進入倉庫包裝或儲存，飽和溶液并入回流管中回流進入循環結晶槽。
[0020]優選地，所述稠厚器的中部設有重液入口，所述重液入口與稠厚器成一定角度。
[0021]優選地，所述角度為30度-80度。
[0022]本實用新型的有益效果:
[0023]本實用新型的氨法脫硫結晶分離裝置簡潔合理，易于實現，成本低，利于廣泛推廣應用。
[0024]下面通過附圖和【具體實施方式】對本實用新型做進一步說明，但并不意味著對本實用新型保護范圍的限制。
【附圖說明】
[0025]圖1是本實用新型氨法脫硫結晶分離裝置的結構示意圖。
[0026]主要附圖標記說明:
[0027]I循環結晶槽底部2循環結晶槽中部
[0028]3結晶栗4稠厚器
[0029]5稠厚器上部6稠厚器下部
[0030]7離心機8重液入口
[0031]9回流管10 二級循環栗
[0032]11循環結晶槽
【具體實施方式】
[0033]實施例1
[0034]如圖1所示，是本實施例氨法脫硫結晶分離裝置的結構示意圖，圖1中，I為循環結晶槽底部，2為循環結晶槽中部，3為結晶栗，4為稠厚器，5為稠厚器上部，6為稠厚器下部，7為離心機，8為重液入口，9為回流管，10為二級循環栗，11為循環結晶槽。所述循環結晶槽11設計為下錐體形式，液體中的晶體由于比重較大，集中在下部，清液則停留在中上部，循環結晶槽11的底部I通過兩臺結晶栗3與所述稠厚器4的重液入口 8相連接，結晶栗3的進水端與循環結晶槽11相連，結晶栗3的出水端與稠厚器4相連，所述循環結晶槽11的中部2通過管線和兩臺二級循環栗10與脫硫塔相連接;所述稠厚器4的上部5設置溢流口并通過回流管9與所述循環結晶槽11的頂部相連接，所述稠厚器4的下部6通過管線與所述離心機7的進料管口相連接，所述離心機7設置溢流口并通過管線與所述回流管9相連接。
[0035]自脫硫塔來的濃縮脫硫液進入循環結晶槽11中，此液體含有一定含固量，即硫酸銨晶體，液體中的晶體由于比重較大，集中在下部，清液則停留在中上部;結晶栗3自循環結晶槽11的循環結晶槽底部I中抽取含晶體較多的液體(重液)，打入稠厚器4的中部的重液入口 8，重液入口 8與稠厚器4形成一定的角度(30度-80度)，保證進入的重液保持旋轉狀態;稠厚器4內液體始終處于滿液狀態，由于液體旋轉作用，晶體碰撞過程中不斷增大、沉降，重液集中在稠厚器下部6所示的部位，清液則集中在稠厚器上部5所示部位，清液通過溢流管9回流進入循環結晶槽11，二級循環栗10將回流的清液再次打入脫硫塔;位于稠厚器下部6的沉降的晶體(重液)進入離心機7，離心機7通過離心旋轉將晶體與飽和溶液分離，晶體進入倉庫包裝或儲存，飽和溶液通過管道并入回流管9中，回流至循環結晶槽11。
[0036]本實用新型氨法脫硫結晶分離裝置工藝簡單，易于實現，利用循環結晶槽替換原有二級循環槽及結晶槽，減少了占地面積，同時將循環結晶槽設置為下椎體形式，取消了旋流器，大大降低了功耗。
[0037]上述實施例的說明，不是對本實用新型結構、工藝的限定，任何對本實用新型作簡單變換后的結構，或具有相同功能的工藝，均屬于本實用新型專利的保護范圍。
【主權項】
1.一種氨法脫硫結晶分離裝置，其特征在于:包括循環結晶槽，結晶栗，稠厚器，離心機和二級循環栗;所述循環結晶槽與所述結晶栗相連接，并通過結晶栗與所述稠厚器相連接，所述循環結晶槽與所述二級循環栗相連接，并通過所述二級循環栗與脫硫塔相連接;所述稠厚器的上部設有溢流口并通過回流管與所述循環結晶槽的頂部相連接，所述稠厚器通過管線與所述離心機的進料管口相連接，所述離心機設有溢流口并通過管線與所述回流管相連接。2.根據權利要求1所述的氨法脫硫結晶分離裝置，其特征在于:所述循環結晶槽設計為下錐體形式。3.根據權利要求1所述的氨法脫硫結晶分離裝置，其特征在于:所述結晶栗為兩臺。4.根據權利要求1所述的氨法脫硫結晶分離裝置，其特征在于:所述二級循環栗為兩臺。5.根據權利要求1所述的氨法脫硫結晶分離裝置，其特征在于:所述稠厚器的中部設有重液入口，所述重液入口與稠厚器成一定角度。6.根據權利要求5所述的氨法脫硫結晶分離裝置，其特征在于:所述角度為30度-80度。
【文檔編號】B01D53/50GK205649880SQ201620441438
【公開日】2016年10月19日
【申請日】2016年5月14日 公開號201620441438.8, CN 201620441438, CN 205649880 U, CN 205649880U, CN-U-205649880, CN201620441438, CN201620441438.8, CN205649880 U, CN205649880U
【發明人】張波
【申請人】張波