密煉機下輔機系統的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種密煉機下輔機系統，其特征是：包括依次布置的第一冷卻段、隔離劑噴淋段和第二冷卻段，在第一冷卻段、隔離劑噴淋段和第二冷卻段均布置有傳送裝置；在所述第一冷卻段上方設置冷卻水噴頭，在第一冷卻段的一側設置第一冷卻風機，在第二冷卻段設置第二冷卻風機；所述隔離劑噴淋段包括隔離劑池，在隔離劑池的上方和下方分別布置隔離劑噴頭；在所述隔離劑池的一側設置超聲波發生器，超聲波發生器通過輸送管道連接隔離劑池。本實用新型采用噴淋的形式，適用于氧化石墨烯水溶液作為隔離劑的使用，能夠節約成本，提高隔離效果。
【專利說明】
密煉機下輔機系統
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種密煉機下輔機系統，尤其是一種適用于氧化石墨烯水溶液作為隔離劑時的密煉機下輔機系統。
【背景技術】
[0002]在橡膠制品生產過程中，混煉膠的粘性較大，膠料在加工過程中會相互粘連，造成加工和運輸困難。因此，在混煉膠最終制成成品前，如搬運和儲運混煉膠前、擠出、壓出和熱煉膠之前，都會在相應的膠片上涂上一層隔離劑，以防止膠片相互粘連。傳統橡膠密煉生產下輔機操作系統在涂掛隔離劑時一般將膠料浸入隔離劑，再經后續風機干燥。現有的密煉機下輔機系統一般如圖1所示，包括壓片機la、隔離劑池2a、傳送裝置3a和風機4a。
[0003]現采用氧化石墨烯水溶液作為隔離劑時，由于氧化石墨烯溶于水，采用噴淋法更加適合，因此需要對現有的密煉機下輔機系統進行改造。
【發明內容】
[0004]本實用新型的目的是克服現有技術中存在的不足，提供一種密煉機下輔機系統，采用噴淋的形式，適用于氧化石墨烯水溶液作為隔離劑的使用，能夠節約成本，提高隔離效果O
[0005]按照本實用新型提供的技術方案，所述密煉機下輔機系統，其特征是:包括依次布置的第一冷卻段、隔離劑噴淋段和第二冷卻段，在第一冷卻段、隔離劑噴淋段和第二冷卻段均布置有傳送裝置;在所述第一冷卻段上方設置冷卻水噴頭，在第一冷卻段的一側設置第一冷卻風機，在第二冷卻段設置第二冷卻風機;所述隔離劑噴淋段包括隔離劑池，在隔離劑池的上方和下方分別布置隔離劑噴頭;在所述隔離劑池的一側設置超聲波發生器，超聲波發生器通過輸送管道連接隔離劑池。
[0006]進一步的，所述傳送裝置采用由傳送輥進行傳送的傳送帶。
[0007]進一步的，所述隔離劑池上方的傳送帶表面與水平面呈傾斜設置。
[0008]進一步的，所述隔離劑池上方的傳送帶表面與水平面之間呈30°角設置。
[0009]進一步的，在所述第一冷卻段的進料端設置壓片機。
[0010]進一步的，所述隔離劑池上方和下方的隔離劑噴頭分別設置三排，每排設置三個，每個隔離劑噴頭之間間隔約30cmo
[0011 ]本實用新型與現有技術相比，具有以下優點:
[0012](I)本實用新型在現有下輔機操作設備的基礎上增加超聲波發生器，無需對隔離劑池內增加超聲裝置，降低了對原有設備的改造成本；
[0013](2)本實用新型增設的隔離劑噴淋裝置成本較低廉，現有設備稍作修改即可完成；
[0014](3)本實用新型在傳送帶上方增設冷卻噴淋裝置加快了膠料的降溫，同時可以免去增設冷卻池的改造費用，節約了時間、降低了改造成本；
[0015](4)冷卻風機的增設可加速水分的蒸發，輔助降低膠料溫度，同時增設風機價格較低廉。
[0016](5)本實用新型在原有設備基礎上最大限度的降低了改造過程，通過增設噴頭、風機、小型超聲波發生器較好的實現了在傳統下輔機設備之上完成了噴淋式隔離劑工藝。
【附圖說明】
[0017]圖1為現有的密煉機下輔機系統的示意圖。
[0018]圖2為本實用新型所述密煉機下輔機系統的示意圖。
[0019]圖3為隔離劑池及隔離劑池上方傳送裝置的示意圖。
[0020]圖4為隔離劑池上方隔離劑噴頭的示意圖。
【具體實施方式】
[0021 ]下面結合具體附圖對本實用新型作進一步說明。
[0022]如圖2?圖4所示:所述密煉機下輔機系統包括壓片機1、冷卻水噴頭2、隔離劑噴頭
3、隔離劑池4、傳送裝置5、第一冷卻風機6、超聲波發生器7、第二冷卻風機8、第一冷卻段9、隔離劑噴淋段10、第二冷卻段11等。
[0023]如圖2所示，本實用新型所述密煉機下輔機系統，包括依次布置的第一冷卻段9、隔離劑噴淋段10和第二冷卻段11，在第一冷卻段9、隔離劑噴淋段10和第二冷卻段11均布置有傳送裝置5;在所述第一冷卻段9的進料端設置壓片機I，在第一冷卻段9上方設置冷卻水噴頭2，在第一冷卻段9的一側設置第一冷卻風機6，在第二冷卻段11設置第二冷卻風機8 ο由于傳統隔離劑池還可以起到降低膠料溫度的作用，本實用新型采用噴淋式結構，膠料來不及冷卻，在進行噴淋隔離劑前應當對膠料進行降溫處理，因此本實用新型增設了第一冷卻段9和第二冷卻段11。
[0024]所述隔離劑噴淋段10包括隔離劑池4，如圖4所示，在隔離劑池4的上方和下方分別布置隔離劑噴頭3，上方和下方的隔離劑噴頭3分別設置三排，每排設置三個，每個隔離劑噴頭3之間間隔約30cm;當膠料經過隔離劑池4上方時，隔離劑噴頭3將氧化石墨烯水溶液均勻噴至膠料上、下表面。在所述隔離劑池4的一側設置超聲波發生器7，將氧化石墨烯水溶液在超聲波發生器7中進行超聲處理后，由輸送管道輸送至隔離劑池4，隔離劑池4內的氧化石墨如水洛液再由隔尚劑嗔頭3嗔出。
[0025]所述傳送裝置5采用由傳送輥進行傳送的傳送帶，如圖3所示，所述隔離劑池4上方的傳送帶表面與水平面之間呈30°角設置，以便于膠料上下表面的多余氧化石墨烯水溶液回收至隔離劑池4中。
[0026]采用本實用新型所述的密煉機下輔機系統進行隔離劑的噴涂工藝，具體包括以下步驟:
[0027](I)氧化石墨烯使用前預處理:將氧化石墨烯溶于水中得到氧化石墨烯水溶液，氧化石墨烯水溶液的質量百分濃度為2%。?3%。，氧化石墨烯水溶液保持中性;將氧化石墨烯水溶液于超聲波發生器7中經超聲處理0.5?1.5h，超聲功率500?1500W ；
[0028](2)混煉膠料經壓片機I壓片后，經傳送裝置送至第一冷卻段9，混煉膠料的溫度為90?160 °C，在第一冷卻段9經第一冷卻噴頭2進行噴淋，使混煉膠料降溫，同時第一冷卻風機6對混煉膠料進行降溫；當混煉膠料輸送至隔離劑噴淋段10時，混煉膠料的溫度在60°C以下；
[0029](3)將氧化石墨烯水溶液由輸送管道輸送至隔離劑池4，再經隔離劑噴頭3均勻噴灑于混煉膠料上、下表面，噴淋量為7.8?9L/min，傳送速度為18?2 lm/min，噴淋量與混煉膠料的傳送速度成正比；噴灑氧化石墨烯水溶液后的膠料經傳送裝置經冷卻風機干燥后進行落片。
[0030]根據氧化石墨烯水溶液隔離劑的性能特點，對傳統密煉機下輔機進行簡易改裝，在原有主體設備不變的基礎上對膠料進行噴淋氧化石墨烯水溶液的涂掛工藝。改造后可大幅降低更換設備的成本，滿足新型隔離劑在密煉車間的應用。
【主權項】
1.一種密煉機下輔機系統，其特征是:包括依次布置的第一冷卻段(9)、隔離劑噴淋段(10)和第二冷卻段(11)，在第一冷卻段(9)、隔離劑噴淋段(10)和第二冷卻段(11)均布置有傳送裝置(5);在所述第一冷卻段(9)上方設置冷卻水噴頭(2)，在第一冷卻段(9)的一側設置第一冷卻風機(6)，在第二冷卻段(11)設置第二冷卻風機(8);所述隔離劑噴淋段(10)包括隔離劑池(4)，在隔離劑池(4)的上方和下方分別布置隔離劑噴頭(3);在所述隔離劑池(4)的一側設置超聲波發生器(7)，超聲波發生器(7)通過輸送管道連接隔離劑池(4)。2.如權利要求1所述的密煉機下輔機系統，其特征是:所述傳送裝置(5)采用由傳送輥進行傳送的傳送帶。3.如權利要求2所述的密煉機下輔機系統，其特征是:所述隔離劑池(4)上方的傳送帶表面與水平面呈傾斜設置。4.如權利要求2所述的密煉機下輔機系統，其特征是:所述隔離劑池(4)上方的傳送帶表面與水平面之間呈30°角設置。5.如權利要求1或2所述的密煉機下輔機系統，其特征是:在所述第一冷卻段(9)的進料端設置壓片機(I)。6.如權利要求1或2所述的密煉機下輔機系統，其特征是:所述隔離劑池(4)上方和下方的隔離劑噴頭(3)分別設置三排，每排設置三個，每個隔離劑噴頭(3)之間間隔約30cm。
【文檔編號】B05B15/12GK205628424SQ201620335500
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年4月20日
【發明人】朱健鵬, 張洪學, 劉宇艷, 路炯
【申請人】江蘇通用科技股份有限公司