自動噴涂柜的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種自動噴涂柜，自動噴涂柜包括柜體、懸掛鏈、位置檢測傳感器、電控系統、至少一個第一、第二、第三、第四、第五及第六噴槍；柜體內的正上方的中間沿著水平方向設有移動軌道，懸掛鏈的一端設置于移動軌道上，且沿著移動軌道移動，另一端用于懸掛工件；第一及第二噴槍分別設于移動軌道的一側，第三及第四噴槍分別設于另一側，第二及第四噴槍均可調整與豎直平面的夾角；第五噴槍設于柜體內的上方，且高于工件的位置，第六噴槍設置于下方，且低于工件的位置；位置檢測傳感器用于檢測工件的位置及尺寸，電控系統分別與每一個噴槍的控制部及位置檢測傳感器電連接。本實用新型提高了噴涂時的生產效率。
【專利說明】
自動噴涂柜
技術領域
[0001 ] 本實用新型涉及一種自動噴涂柜，特別涉及一種用于MDF(Medium DensityFiberboard，中密度纖維板)封底處理的自動噴涂柜。
【背景技術】
[0002]在MDF粉末涂裝領域，需要先對MDF進行前處理，也就是對四個邊和兩個面(相當于六個面)進行封底處理。進行封底處理的一種原因是封閉MDF內的氣體，從而避免粉末涂層固化時產生氣泡，另一種原因是讓MDF表面容易導電，從而便于后續進行粉末涂料靜電噴涂。
[0003]目前，進行封底處理主要是用UV(紫外線)水性涂料或UV膠水，操作方法是分別用滾涂機或手工滾涂輪滾涂MDF的四個邊和兩個面，然后放在輸送帶上進入臥式UV固化爐中進行固化，一塊MDF有六個面就要進行六次滾涂，因此生產效率低，且滾涂的方式只能對平面進行操作，無法對凹槽或異形件進行封底處理。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型要解決的技術問題是為了克服現有技術中MDF的六個面需要分別進行滾涂，因此生產效率低，且受限于滾涂的方式，無法對凹槽或異形件進行封底處理的缺陷，提供一種自動噴涂柜。
[0005]本實用新型是通過下述技術方案來解決上述技術問題:
[0006]—種自動噴涂柜，其特點在于，所述自動噴涂柜包括柜體、懸掛鏈、至少一個第一噴槍、至少一個第二噴槍、至少一個第三噴槍、至少一個第四噴槍、至少一個第五噴槍、至少一個第六噴槍、位置檢測傳感器及電控系統；
[0007]所述柜體內的正上方的中間沿著水平方向設有移動軌道，所述懸掛鏈的一端設置于所述移動軌道上，且用于沿著所述移動軌道移動，所述懸掛鏈的另一端用于懸掛工件；
[0008]所述第一噴槍及所述第二噴槍分別設于所述移動軌道的一側，所述第三噴槍及所述第四噴槍分別設于所述移動軌道的另一側，所述第二噴槍及所述第四噴槍均可調整與豎直平面的夾角；
[0009]所述第五噴槍設于所述柜體內的上方，且高于所述工件的位置，所述第六噴槍設置于所述柜體內的下方，且低于所述工件的位置；
[0010]所述位置檢測傳感器與所述電控系統電連接，且用于檢測所述工件的位置及尺寸，所述電控系統分別與所述第一噴槍、所述第二噴槍、所述第三噴槍、所述第四噴槍、所述第五噴槍及所述第六噴槍的控制部電連接。
[0011]較佳地，所述自動噴涂柜還包括電機，所述電機與所述懸掛鏈連接，且用于移動所述懸掛鏈，所述電控系統用于調整所述電機的轉速。
[0012]在本方案中，所述電控系統通過控制所述電機的頻率來自由調整所述懸掛鏈在所述移動軌道上的移動速度。
[0013]較佳地，所述懸掛鏈的移動速度為Im?3m/min。
[0014]較佳地，所述自動噴涂柜還包括若干個往復機，所述往復機與所述電控系統電連接，所述第一噴槍、所述第二噴槍、所述第三噴槍、所述第四噴槍分別與所述往復機一一對應，且分別設置于對應的往復機上；
[0015]每一個往復機均包括同步帶滑臺及伺服電機，所述伺服電機與所述同步帶滑臺連接，且用于帶動所述同步帶滑臺。
[0016]較佳地，所述自動噴涂柜還包括至少一個上定位機及至少一個下定位機，所述上定位機及所述下定位機分別與所述電控系統電連接，所述第五噴槍與所述上定位機--對應，且設置于對應的上定位機上，所述第六噴槍與所述下定位機一一對應，且設置于對應的下定位機上；
[0017]所述上定位機包括上同步帶滑臺及上伺服電機，所述上伺服電機與所述上同步帶滑臺連接，且用于帶動所述上同步帶滑臺；
[0018]所述下定位機包括下同步帶滑臺及下伺服電機，所述下伺服電機與所述下同步帶滑臺連接，且用于帶動所述下同步帶滑臺。
[0019]較佳地，所述自動噴涂柜還包括至少一個抽風機，所述抽風機設置于所述柜體的頂部，且所述抽風機的抽風口與所述柜體的內部連通。
[0020]較佳地，所述自動噴涂柜還包括液氣分離機構，所述液氣分離機構設置于所述柜體的頂部，且與所述抽風機的抽風口連通，所述液氣分離機構用于從抽出的氣體中分離出液體物料與空氣。
[0021]在本方案中，因在噴涂過程中所述柜體內的空氣中會摻雜液體物料，為防止混合氣體溢出所述柜體外，通過所述抽風機實時抽取所述柜體內的混合氣體，在所述柜體內形成負壓，抽出的混合氣體通過所述液氣分離機構分離出大部分液體物料和空氣，液體物料通過所述液氣分離機構的多層回流片回流進所述柜體內，分離出的空氣中還會摻雜小部分液體物料，因此再通過所述液氣分離機構的活性炭吸附小部分液體物料后，統一排出至室外，從而不污染環境，具有環保效果。
[0022]較佳地，所述柜體的底部呈漏斗形狀，且開設有漏斗口。
[0023]較佳地，所述自動噴涂柜還包括過濾裝置、隔膜栗及供料桶，所述過濾裝置與所述漏斗口連接，所述供料桶通過所述隔膜栗與所述過濾裝置連接。
[0024]在本方案中，在噴涂過程中會產生沒有粘附到工件的物料，此物料會經過所述漏斗口掉入至所述過濾裝置，經過濾后通過所述隔膜栗抽出至所述供料桶，并可重復利用，從而節省物料，防止不必要的浪費。
[0025]較佳地，所述柜體的材質為不銹鋼;和/或，
[0026]所述第一噴槍、所述第二噴槍、所述第三噴槍、所述第四噴槍、所述第五噴槍及所述第六噴槍均為有氣噴涂噴槍或高壓無氣噴涂噴槍，且口徑的范圍均為0.8mm?1.8mm，出油量均為100g?500g/min。
[0027]在符合本領域常識的基礎上，上述各優選條件，可任意組合，即得本實用新型各較佳實例。
[0028]本實用新型的積極進步效果在于:
[0029]本實用新型提供的自動噴涂柜可一次性噴涂MDF的六個面，自動完成噴涂過程，因此提高了生產效率，且噴涂沒有死角位，因此可對帶有凹槽等復雜工件和異形工件進行封底處理。
【附圖說明】
[0030]圖1為本實用新型較佳實施例的自動噴涂柜的側視圖。
[0031 ]圖2為本實用新型較佳實施例的自動噴涂柜的主視圖。
[0032]附圖標記說明:
[0033]柜體I
[0034]第一噴槍2
[0035]第二噴槍3
[0036]第三噴槍4
[0037]第四噴槍5
[0038]第五噴槍6
[0039]第六噴槍7
[0040]移動軌道8
[0041]懸掛鏈9
[0042]MDF 10
[0043]位置檢測傳感器11
[0044]同步帶滑臺12
[0045]伺服電機13
[0046]上同步帶滑臺14
[0047]下同步帶滑臺15
[0048]大風管16
[0049]液氣分離機構17
[0050]抽風機18
[0051]漏斗口20
[0052]隔膜栗21
[0053]過濾裝置22
[0054]供料桶23
【具體實施方式】
[0055]下面舉個較佳實施例，并結合附圖來更清楚完整地說明本實用新型。
[0056]如圖1及圖2所示，本實施例提供的自動噴涂柜包括柜體1、一個第一噴槍2、一個第二噴槍3、一個第三噴槍4、一個第四噴槍5、一個第五噴槍6、一個第六噴槍7、懸掛鏈9、電機、電控系統、位置檢測傳感器11、4個往復機、一個上定位機、一個下定位機、大風管16、液氣分離機構17、抽風機18、隔膜栗21、過濾裝置22及供料桶23。
[0057]在本實施例中，雖然示出各個部件的具體數量，但并不僅限于此數量，也可根據實際情況進行相應的調整。
[0058]在本實施例中，所述電機及所述電控系統均未在圖中示出。
[0059]其中，爐體I內的正上方的中間沿著水平方向設有移動軌道8，懸掛鏈9的一端設置于移動軌道8上，且用于沿著移動軌道8移動，懸掛鏈9的另一端用于懸掛MDF10，所述電機與懸掛鏈9連接，且用于移動懸掛鏈9，所述電控系統與所述電機的控制部電連接，且用于通過控制所述電機的頻率來自由調整懸掛鏈9在移動軌道8上的移動速度，懸掛鏈9的移動速度一般控制在Im?3m/min的范圍內。
[0060]位置檢測傳感器11與所述電控系統電連接，且設置于柜體I上放入MDFlO的入口處，從而用于在MDFlO經過時檢測MDFlO的位置及尺寸，并將位置信息及尺寸信息發送至所述電控系統。
[0061]第一噴槍2及第二噴槍3分別設于柜體I內移動軌道8的一側，在本實施例中，移動軌道8的一側為移動軌道8的左側，且另一側為右側，第三噴槍4及第四噴槍5分別設于柜體I內移動軌道8的右側，且第二噴槍3及第四噴槍5均可調整與豎直平面的夾角。
[0062 ] 第一噴槍2、第二噴槍3、第三噴槍4及第四噴槍5分別與一個往復機一一對應。
[0063]其中，每一個往復機均包括同步帶滑臺12及伺服電機13，第一噴槍2、第二噴槍3、第三噴槍4及第四噴槍5分別設置于對應的同步帶滑臺12上，伺服電機13與同步帶滑臺12連接，且用于帶動同步帶滑臺12，使4個噴槍做上下往復運動，每一個伺服電機13的控制部分別與所述電控系統電連接，所述電控系統用于將運動行程信號或正反轉信號發送至伺服電機13的控制部，從而控制伺服電機13的轉動，使第一噴槍2、第二噴槍3、第三噴槍4及第四噴槍5分別移動到指定位置，并做上下往復運動。
[0064]第五噴槍6設置于柜體I內的上方，且高于MDFlO的位置，第六噴槍7設置于柜體I內的下方，且低于MDFl O的位置。
[0065]其中，第五噴槍6與所述上定位機對應，所述上定位機包括上同步帶滑臺14及上伺服電機(未在圖中示出)，第五噴槍6設置于上同步帶滑臺14上，所述上伺服電機與上同步帶滑臺14連接，且用于帶動上同步帶滑臺14。
[0066]第六噴槍7與所述下定位機對應，所述下定位機包括下同步帶滑臺15及下伺服電機(未在圖中示出)，第六噴槍7設置于下同步帶滑臺15上，所述下伺服電機與下同步帶滑臺15連接，且用于帶動下同步帶滑臺15。
[0067]所述電控系統與所述上伺服電機及所述下伺服電機的控制部電連接，且用于將運動行程信號發送至所述上伺服電機及所述下伺服電機的控制部，從而控制所述上伺服電機及所述下伺服電機轉動，使第五噴槍6及第六噴槍7移動到指定位置。
[0068]在本實施例中，第一噴槍2、第二噴槍3、第三噴槍4、第四噴槍5、第五噴槍6及第六噴槍7均為有氣噴涂噴槍，且口徑的范圍均為1.5mm，出油量均為10g?500g/min。雖然在本實施例中示出噴槍的具體參數，但并僅限于此參數，噴槍也可選擇高壓無氣噴涂噴槍，也可選擇0.8mm?1.8mm范圍內的任意口徑，根據實際情況進行相應的調整。
[0069]抽風機18設置于柜體I的頂部，抽風機18的抽風口與爐體I的內部連通，且抽風機18的出風口均通過液氣分離機構17與大風管16連通，液氣分離機構17包括多層回流片及活性炭，且用于從抽出的氣體中分離出液體物料與空氣。
[0070]柜體I的底部呈漏斗形狀，且開設有漏斗口 20，過濾裝置22與漏斗口 20連接，且用于過濾從漏斗口 20中流出的物料，供料桶23通過隔膜栗21與過濾裝置22連接，隔膜栗21用于將過濾后的物料抽出至供料桶23。
[0071]在本實施例中，柜體I的材質為不銹鋼。
[0072]對MDFlO進行噴涂處理時，先手動分別調整第二噴槍3及第四噴槍5與豎直平面的向內(朝向)的夾角，夾角可根據實際情況來決定，調整夾角的目的在于，因MDF1具有上下左右四個邊和前后兩個面，故可通過調整夾角后的第二噴槍3及第四噴槍5來分別噴涂左右兩個邊，從而使噴涂沒有死角位。
[0073]調整夾角后，將需要噴涂的MDFlO懸掛至懸掛鏈9上，并移動懸掛鏈9，此時，入口處的位置檢測傳感器11將檢測MDFlO的位置及長寬度，并將相應的位置信息及尺寸信息發送至所述電控系統，所述電控系統根據接收到的信息將相應的運動行程信號分別發送至各個往復機或定位機，往復機或定位機將對應的噴槍移動至MDFlO的位置并進行噴涂。
[0074]其中，第一噴槍2及第三噴槍4分別用于噴涂MDFlO的前后兩個面，并通過接收正反轉信號來進行上下往復運動，第二噴槍3及第四噴槍5分別用于噴涂MDFlO的左右兩個邊，第五噴槍6及第六噴槍7分別用于噴涂MDFlO的上下兩個邊，從而一次性完成六個面的噴涂。
[0075]因在噴涂過程中柜體I內的空氣中會摻雜液體物料，為防止混合氣體溢出柜體I外，通過抽風機18實時抽取柜體I內的混合氣體，在柜體I內形成負壓，抽出的混合氣體通過液氣分離機構17分離出大部分液體物料和空氣，液體物料通過多層回流片回流進柜體I內，分離出的空氣中還會摻雜小部分液體物料，因此再通過活性炭吸附小部分液體物料后，通過大風管16統一排出至室外，從而不污染環境，具有環保效果。
[0076]在噴涂過程中會產生沒有粘附到MDFlO的物料，此物料會經過漏斗口20掉入至過濾裝置22，經過濾后通過隔膜栗21抽出至供料桶23，并可重復利用，從而節省物料，防止不必要的浪費。
[0077]本實施例提供的自動噴涂柜可一次性噴涂MDFlO的六個面，自動完成噴涂過程，因此提高了生產效率，且噴涂沒有死角位，因此可對帶有凹槽等復雜工件和異形工件進行封底處理。
[0078]雖然以上描述了本實用新型的【具體實施方式】，但是本領域的技術人員應當理解，這些僅是舉例說明，在不背離本實用新型的原理和實質的前提下，可以對這些實施方式做出多種變更或修改。因此，本實用新型的保護范圍由所附權利要求書限定。
【主權項】
1.一種自動噴涂柜，其特征在于，所述自動噴涂柜包括柜體、懸掛鏈、至少一個第一噴槍、至少一個第二噴槍、至少一個第三噴槍、至少一個第四噴槍、至少一個第五噴槍、至少一個第六噴槍、位置檢測傳感器及電控系統； 所述柜體內的正上方的中間沿著水平方向設有移動軌道，所述懸掛鏈的一端設置于所述移動軌道上，且用于沿著所述移動軌道移動，所述懸掛鏈的另一端用于懸掛工件； 所述第一噴槍及所述第二噴槍分別設于所述移動軌道的一側，所述第三噴槍及所述第四噴槍分別設于所述移動軌道的另一側，所述第二噴槍及所述第四噴槍均可調整與豎直平面的夾角； 所述第五噴槍設于所述柜體內的上方，且高于所述工件的位置，所述第六噴槍設置于所述柜體內的下方，且低于所述工件的位置； 所述位置檢測傳感器與所述電控系統電連接，且用于檢測所述工件的位置及尺寸，所述電控系統分別與所述第一噴槍、所述第二噴槍、所述第三噴槍、所述第四噴槍、所述第五噴槍及所述第六噴槍的控制部電連接。2.如權利要求1所述的自動噴涂柜，其特征在于，所述自動噴涂柜還包括電機，所述電機與所述懸掛鏈連接，且用于移動所述懸掛鏈，所述電控系統用于調整所述電機的轉速。3.如權利要求2所述的自動噴涂柜，其特征在于，所述懸掛鏈的移動速度為Im?3m/mino4.如權利要求1所述的自動噴涂柜，其特征在于，所述自動噴涂柜還包括若干個往復機，所述往復機與所述電控系統電連接，所述第一噴槍、所述第二噴槍、所述第三噴槍、所述第四噴槍分別與所述往復機一一對應，且分別設置于對應的往復機上； 每一個往復機均包括同步帶滑臺及伺服電機，所述伺服電機與所述同步帶滑臺連接，且用于帶動所述同步帶滑臺。5.如權利要求1所述的自動噴涂柜，其特征在于，所述自動噴涂柜還包括至少一個上定位機及至少一個下定位機，所述上定位機及所述下定位機分別與所述電控系統電連接，所述第五噴槍與所述上定位機一一對應，且設置于對應的上定位機上，所述第六噴槍與所述下定位機--對應，且設置于對應的下定位機上； 所述上定位機包括上同步帶滑臺及上伺服電機，所述上伺服電機與所述上同步帶滑臺連接，且用于帶動所述上同步帶滑臺； 所述下定位機包括下同步帶滑臺及下伺服電機，所述下伺服電機與所述下同步帶滑臺連接，且用于帶動所述下同步帶滑臺。6.如權利要求1所述的自動噴涂柜，其特征在于，所述自動噴涂柜還包括至少一個抽風機，所述抽風機設置于所述柜體的頂部，且所述抽風機的抽風口與所述柜體的內部連通。7.如權利要求6所述的自動噴涂柜，其特征在于，所述自動噴涂柜還包括液氣分離機構，所述液氣分離機構設置于所述柜體的頂部，且與所述抽風機的抽風口連通，所述液氣分離機構用于從抽出的氣體中分離出液體物料與空氣。8.如權利要求1所述的自動噴涂柜，其特征在于，所述柜體的底部呈漏斗形狀，且開設有漏斗口。9.如權利要求8所述的自動噴涂柜，其特征在于，所述自動噴涂柜還包括過濾裝置、隔膜栗及供料桶，所述過濾裝置與所述漏斗口連接，所述供料桶通過所述隔膜栗與所述過濾裝置連接。10.如權利要求1?9中任意一項中所述的自動噴涂柜，其特征在于，所述柜體的材質為不銹鋼;和/或， 所述第一噴槍、所述第二噴槍、所述第三噴槍、所述第四噴槍、所述第五噴槍及所述第六噴槍均為有氣噴涂噴槍或高壓無氣噴涂噴槍，且口徑的范圍均為0.8mm?1.8mm，出油量均為 100g?500g/min。
【文檔編號】B05B15/12GK205628420SQ201620250356
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年3月29日
【發明人】湯維長
【申請人】江門市東健粉末涂裝科技有限公司