一種流化床反應器的氣體分布板的制作方法
【專利摘要】本實用新型屬于石油化工、流態化設備技術領域，涉及一種流化床反應器的氣體分布板，其特征在于氣體分布板上開錐形進氣孔，錐形進氣孔按圓周均布，上下口徑之比為1:2?1:4，分布器的開孔率為1%?5%，錐形進氣孔上面焊接舌形導向風帽。本實用新型的結構，可以提高布氣均勻性、消除盲區，提高流化質量。
【專利說明】
一種流化床反應器的氣體分布板
技術領域
[0001]本實用新型屬于石油化工、流態化設備技術領域，涉及一種流化床反應器的氣體分布板。
【背景技術】
[0002]氣體分布器是氣固流化床反應器內部的關鍵構件之一，對整個流化床的氣固流動、傳質傳熱和反應過程有著重要的影響，因此，要求氣體分布板能夠均勻分布氣體、保證氣固接觸良好，同時具有較小的壓降，并不易堵塞。
[0003]現有技術中，主要有兩種分布器，一種是管式氣體分布器，由主管、支管、分支管、噴咀等組成，氣體首先進入主管，再經過支管進入眾多的分支管，經分支管上的噴咀向下噴出，然后再翻轉向上經分支管間隙進入流化床，這種分布器存在的主要問題是:分布器分支管間隙布氣效果不夠理想，存在著明顯的偏流現象，造成流化床內非均勻布氣;流化床下部存在劇烈擾動、流化不穩定，流化床整體流化質量不高，分支管固有的不均勻壓力分布導致了噴嘴布氣不均勻和磨損等系列問題。
[0004]另一種分布器為一多孔板，每個小孔上方有一個泡罩式風帽，風帽四周壁上開有一定數量的小孔，氣流經孔板上的小孔進入泡罩，折流后通過泡罩四周壁上的小孔進入反應器內，泡罩的主要作用為折流并破碎氣相物流，同時防止顆粒掉入板下。在實際生產中，這種分布板常有死孔、死區現象發生，影響了反應產率。
【發明內容】
[0005]本實用新型的目的是提供一種改進流化床氣體分布板，提高布氣均勻性、消除盲區，提尚流化質量。
[0006]本實用新型的主要技術方案:流化床反應器的氣體分布板，其特征在于氣體分布板上開錐形進氣孔，錐形進氣孔按圓周均布，上下口徑之比為1:2-1:4，分布器的開孔率為1%-5%，錐形進氣孔上面焊接舌形導向風帽。
[0007]進一步，舌形導向風帽四個側面有三面封閉，一面敞開;風帽的前后高度之比為3:1-2:10
[0008]進一步，舌形導向風帽開口的正中心與尾部的中心處于進氣孔所在的圓周上，這樣，在分布板上形成了氣體旋流，避免了氣體的無序流動，有效地抑制了死區的產生。
[0009]本實用新型的結構，可以提高布氣均勻性、消除盲區，提高流化質量。
【附圖說明】
[00?0]圖1為實施例分布板俯視結構不意圖。
[0011]圖2為實施例分布板剖視結構不意圖。
[0012]圖3為實施例中錐形進氣孔的剖面示意圖。
[0013]圖4為實施例中導向風帽的俯視示意圖。
[0014]圖5為實施例中導向風帽的剖面示意圖。
[0015]圖中，1-分布板，2-進氣孔，3-風帽。
【具體實施方式】
[0016]下面結合附圖與【具體實施方式】對本實用新型作進一步說明。
[0017]實施例:本實施例氣體分布板如附圖1和2所不，其主要特點是在氣體分布板上開錐形進氣孔，錐形進氣孔按圓周均布，上下口徑之比為1:2-1:4，分布器的開孔率為1%_5%，錐形進氣孔上面焊接舌形導向風帽；舌形導向風帽四個側面有三面封閉，一面敞開;風帽的前后高度之比為3:1-2:1;舌形導向風帽開口的正中心與尾部的中心處于進氣孔所在的圓周上。
[0018]如附圖3-5所示，實施例中，錐形進氣孔下口直徑Dl為36mm，上口直徑D2為12mm；風帽開口面高Hl為15mm，寬LI為30mm，尾部寬L2為10mm，長L3為20mm，舌形帽沿半徑Rl為16，風帽尾部與分布板的夾角為60，風帽底部總長L4為27mm。
【主權項】
1.一種流化床反應器的氣體分布板，其特征在于氣體分布板上開錐形進氣孔，錐形進氣孔按圓周均布，上下口徑之比為1:2-1:4，分布器的開孔率為1%-5%，錐形進氣孔上面焊接舌形導向風帽；所述舌形導向風帽四個側面有三面封閉，一面敞開，開口的正中心與尾部的中心處于錐形進氣孔所在的圓周上;舌形導向風帽的前后高度之比為3:1-2:1。
【文檔編號】B01J8/24GK205627898SQ201620309039
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年4月14日
【發明人】高玉梅, 黃易思, 蔣力
【申請人】中國石油化工股份有限公司, 南化集團研究院