有機固體廢棄物高效環保型造粒裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了有機固體廢棄物高效環保型造粒裝置，所述成對的造粒倉分別呈對稱狀固定安裝在機架上，該成對造粒倉的側部分別為敞口狀，在該成對造粒倉的底部分別開設有落料口，所述成對的擠壓機構分別安裝在該成對的造粒倉內，所述分動箱安裝在機架上，并位于成對的造粒倉之間，該分動箱的兩側分別通過出料管與成對的造粒倉相連通，所述分料管分別通過落料管固定安裝在出料管上，并與出料管相連通，所述分料傳送軸活動架置在分料管內，該分料傳送軸的兩側部分別設置有螺紋方向相反的螺旋板，本實用新型優點是：無需添加粘合劑，無需烘干，有機肥料造粒成型效果好，減小對設備的損耗。
【專利說明】
有機固體廢棄物高效環保型造粒裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及肥料生產設備的技術領域，更具體地說是涉及有機肥料生產設備的技術領域。
【背景技術】
[0002]有機固體廢棄物通常是指動物糞便或植物殘體等動植物廢棄物，有機肥生產企業通常使用有機固體廢棄物為原料制作有機肥料。有機肥料的生產工藝流程主要包括有混合、破碎、造粒、烘干、冷卻、篩分和包裝等工序，對有機肥料進行造粒，不僅可使得有機肥料外形美觀，利于保存，同時能起到緩釋的作用，延長有機肥料的肥效時間。目前常見的有機肥料造粒方式一般有圓盤造粒、滾筒造粒和使用對輥擠壓造粒設備進行造粒等方式，采用圓盤造粒和滾筒造粒需要在原料中加入粘性物料，并且需要進行烘干，不僅增加了制造成本，而且會對有機肥料的肥效造成一定影響;采用對輥擠壓造粒設備進行造粒，無需烘干，無需添加粘合劑，而使用這種造粒設備進行造粒容易造成設備堵塞，且造粒速度較慢。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的就是為了解決上述之不足而提供一種結構簡單，設計合理，成型效果好，不易堵塞，造粒速度快的有機固體廢棄物高效環保型造粒裝置。
[0004]本實用新型為了解決上述技術問題而采用的技術解決方案如下:
[0005]有機固體廢棄物高效環保型造粒裝置，它主要包括有機架、成對的造粒倉、成對的擠壓機構、電機、分料管、分料傳送軸、進料倉、撥料架、分動箱和輸入軸，所述成對的造粒倉分別呈對稱狀固定安裝在機架上，該成對造粒倉的側部分別為敞口狀，在該成對造粒倉的底部分別開設有落料口，所述成對的擠壓機構分別安裝在該成對的造粒倉內，所述分動箱安裝在機架上，并位于成對的造粒倉之間，該分動箱的兩側分別通過出料管與成對的造粒倉相連通，所述分料管分別通過落料管固定安裝在出料管上，并與出料管相連通，所述分料傳送軸活動架置在分料管內，該分料傳送軸的兩側部分別設置有螺紋方向相反的螺旋板，所述電機安裝在造粒倉上，該電機與分料傳送軸傳動連接，所述進料倉安裝在分料管上，并與分料管相連通，所述撥料架活動架置在進料倉內，該撥料架與分料傳送軸傳動連接，所述擠壓機構主要由網板罩、擠壓輥、支撐架、輸出軸和端蓋構成，所述網板罩的前后端均為敞口狀，該網板罩的后端固定安裝在造粒倉的內側壁上，并與出料管相連通，所述端蓋固定蓋置在網板罩的前端，該端蓋為鏤空狀，所述輸出軸的前端活動插置在該端蓋內，后端活動穿置在分動箱內，該輸出軸位于網板罩的中心軸線方向上，所述支撐架固定套置在該輸出軸上，并位于網板罩內，所述擠壓輥分別呈發散狀活動安裝在支撐架上，該擠壓輥分別與網板罩的內壁相接觸，位于出料管內的輸出軸上設置有螺旋筋板，所述輸入軸活動插置在分動箱內，該輸入軸分別與成對擠壓機構的輸出軸傳動連接。
[0006]所述擠壓機構的網板罩外側設置有加強筋板，所述擠壓輥的數量為3個。
[0007]所述撥料架由撥料桿和心軸構成，所述撥料桿呈排安裝在心軸上，該心軸活動架置在進料倉的兩側壁上。
[0008]所述輸入軸與成對擠壓機構的輸出軸分別通過錐齒輪傳動連接。
[0009]本實用新型采用上述技術解決方案所能達到的有益效果是:采用擠壓輥在網板罩的內壁上進行碾壓的方式進行造粒，無需添加粘合劑，無需烘干，有機肥料造粒成型效果好，該網板罩的端部為敞口狀，可使來不及進行造粒的肥料從該敞口處排出，有效防止造粒時發生堵塞的現象;采用成對的擠壓機構，大大提高了造粒速度，呈對稱布置的擠壓機構還可有效抵消輸出軸在工作過程中的軸向作用力，減小對設備的損耗;在進料倉內安裝有撥料架，可對進料進行撥動，有效防止進料堵塞。
【附圖說明】
[00?0]圖1為本實用新型的結構不意圖；
[0011]圖2為擠壓機構的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0012]由圖1所示，有機固體廢棄物高效環保型造粒裝置，它主要包括有機架1、成對的造粒倉2、成對的擠壓機構3、電機4、分料管5、分料傳送軸6、進料倉7、撥料架8、分動箱9和輸入軸10，所述成對的造粒倉2分別呈對稱狀固定安裝在機架I上，該成對造粒倉2的側部分別為敞口狀，在該成對造粒倉2的底部分別開設有落料口 11，所述成對的擠壓機構3分別安裝在該成對的造粒倉2內，所述分動箱9安裝在機架I上，并位于成對的造粒倉2之間，該分動箱9的兩側分別通過出料管12與成對的造粒倉2相連通，所述分料管5分別通過落料管13固定安裝在出料管12上，并與出料管12相連通，所述分料傳送軸6活動架置在分料管5內，該分料傳送軸6的兩側部分別設置有螺紋方向相反的螺旋板14，所述電機4安裝在造粒倉2上，該電機4與分料傳送軸6傳動連接，所述進料倉7安裝在分料管5上，并與分料管5相連通，肥料原材料進入進料倉7后落入分料管5內，通過分料傳送軸6上螺紋方向相反的螺旋板14分別輸送至兩側的落料管13內，進而進入出料管12內。所述撥料架8活動架置在進料倉7內，該撥料架8由撥料桿22和心軸23構成，所述撥料桿22呈排安裝在心軸23上，該心軸23活動架置在進料倉7的兩側壁上，該心軸23與分料傳送軸6傳動連接，該撥料桿22可對進料倉7內的肥料原材料進行撥動，防止其在進料倉7內堵塞。
[0013]由圖1和圖2所示，所述擠壓機構3主要由網板罩15、擠壓輥16、支撐架17、輸出軸18和端蓋19構成，所述網板罩15的前后端均為敞口狀，該網板罩15外側設置有加強筋板21，該網板罩15的后端固定安裝在造粒倉2的內側壁上，并與出料管12相連通。所述端蓋19固定蓋置在網板罩15的前端，該端蓋19為鏤空狀。所述輸出軸18的前端活動插置在該端蓋19內，后端活動穿置在分動箱9內，該輸出軸18位于網板罩15的中心軸線方向上，所述支撐架17固定套置在該輸出軸18上，并位于網板罩15內，所述擠壓輥16分別呈發散狀活動安裝在支撐架17上，該擠壓輥16的數量為3個。該擠壓輥16分別與網板罩15的內壁相接觸，位于出料管12內的輸出軸18上設置有螺旋筋板20，所述輸入軸10活動插置在分動箱9內，該輸入軸10分別與成對擠壓機構3的輸出軸18分別通過錐齒輪24傳動連接。通過輸入軸10將動力分別傳遞給成對擠壓機構3的輸出軸18，驅動輸出軸18轉動，并帶動擠壓輥16沿網板罩15內壁轉動。進入出料管12內的肥料原材料在輸出軸18螺旋筋板20的輸送作用下，被推送至網板罩15內。成對擠壓機構3的輸出軸18在對進入出料管12內的肥料原材料進行輸送時，承受著較大的軸向力，通過對稱設計，可使成對擠壓機構3輸出軸18的軸向力互相抵消，減小對設備的損耗。
[0014]進入網板罩15內的肥料原材料，在擠壓輥16的碾壓作用下，從網板罩15的網孔被擠出，變為粒狀的肥料顆粒，并從造粒倉2底部的落料口 11落下，完成造粒。來不及進行造粒的肥料原材料從鏤空狀的端蓋19處排出，并從造粒倉2側部的敞口處排出，可有效防止堵塞，排出的肥料原材料可重新進行回收再利用。
【主權項】
1.有機固體廢棄物高效環保型造粒裝置，其特征在于:它主要包括有機架、成對的造粒倉、成對的擠壓機構、電機、分料管、分料傳送軸、進料倉、撥料架、分動箱和輸入軸，所述成對的造粒倉分別呈對稱狀固定安裝在機架上，該成對造粒倉的側部分別為敞口狀，在該成對造粒倉的底部分別開設有落料口，所述成對的擠壓機構分別安裝在該成對的造粒倉內，所述分動箱安裝在機架上，并位于成對的造粒倉之間，該分動箱的兩側分別通過出料管與成對的造粒倉相連通，所述分料管分別通過落料管固定安裝在出料管上，并與出料管相連通，所述分料傳送軸活動架置在分料管內，該分料傳送軸的兩側部分別設置有螺紋方向相反的螺旋板，所述電機安裝在造粒倉上，該電機與分料傳送軸傳動連接，所述進料倉安裝在分料管上，并與分料管相連通，所述撥料架活動架置在進料倉內，該撥料架與分料傳送軸傳動連接，所述擠壓機構主要由網板罩、擠壓輥、支撐架、輸出軸和端蓋構成，所述網板罩的前后端均為敞口狀，該網板罩的后端固定安裝在造粒倉的內側壁上，并與出料管相連通，所述端蓋固定蓋置在網板罩的前端，該端蓋為鏤空狀，所述輸出軸的前端活動插置在該端蓋內，后端活動穿置在分動箱內，該輸出軸位于網板罩的中心軸線方向上，所述支撐架固定套置在該輸出軸上，并位于網板罩內，所述擠壓輥分別呈發散狀活動安裝在支撐架上，該擠壓輥分別與網板罩的內壁相接觸，位于出料管內的輸出軸上設置有螺旋筋板，所述輸入軸活動插置在分動箱內，該輸入軸分別與成對擠壓機構的輸出軸傳動連接。2.根據權利要求1所述的有機固體廢棄物高效環保型造粒裝置，其特征在于:所述擠壓機構的網板罩外側設置有加強筋板，所述擠壓輥的數量為3個。3.根據權利要求1或2所述的有機固體廢棄物高效環保型造粒裝置，其特征在于:所述撥料架由撥料桿和心軸構成，所述撥料桿呈排安裝在心軸上，該心軸活動架置在進料倉的兩側壁上。4.根據權利要求1或2所述的有機固體廢棄物高效環保型造粒裝置，其特征在于:所述輸入軸與成對擠壓機構的輸出軸分別通過錐齒輪傳動連接。
【文檔編號】C05F3/00GK205627868SQ201620442047
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年5月16日
【發明人】黃成 , 段圣洪
【申請人】荊門市萬泰機械有限公司