一種混料機的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種混料機，包括混料機構和主驅動裝置，所述混料機構包括用于盛放粉料的桶體，所述桶體內的底部設置有用于攪拌所述粉料的混料盤，所述混料盤包括傳動軸、以及與所述傳動軸連接的并能隨所述傳動軸轉動的多個第一槳葉，其特征在于：所述主驅動裝置包括變頻的主電機，所述主電機與所述傳動軸連接而能帶動所述傳動軸轉動。通過設置變頻的主電機，可以在混料時控制而運行在不同的速度，從而通過調節混料的槳葉的攪拌速度、以及保持一定的間歇時間，避免了持續高速旋轉引起粉料溫度急速上升，從而確保了混料的均勻。
【專利說明】
一種混料機
技術領域
[0001 ]本實用新型涉及粉末攪拌裝置，尤其是一種粉料攪拌的混料機。
【背景技術】
[0002]懸架系統中由于彈性元件受沖擊產生震動，為改善汽車行駛的平順性和舒適性，懸架中與彈性元件并聯安裝有減震器。當車架和車橋間震動而出現相對運動時，減震器內的活塞上下移動。由于活塞與減震器缸體頻繁的相對運動，需要在活塞的表面包覆耐磨且摩擦阻力小的材料(包膠)，如聚四氟乙烯，以延長使用壽命。
[0003]聚四氟乙烯制品具有良好的耐磨、耐壓、摩擦系數低等特性，由模具冷壓后燒結而成。混料是在制造聚四氟乙烯制品的基本工序，其結果同成型、燒結、壓制、加工等后續工序直接相關，并在一定程度上影響著材料的最終理化性能。
[0004]為了使得聚四氟乙烯粉料顆粒均勻，需要對粉料進行攪拌，現有的混料攪拌設備，如申請號為201510984684.8的中國專利公開的一種聚四氟乙烯再生分料混料機，包括攪拌桶、設置在攪拌桶內的主軸、設置在主軸上的攪拌葉和驅動主軸轉動的電機，攪拌葉繞主軸軸線均布在主軸上，攪拌葉包括上下交錯布置的上葉和下葉，上葉的扭轉方向與下葉的扭轉方向相反。這種混料機，能使得攪拌桶內不同層次的粉料能夠上下混合均勻。然而由于攪拌葉在攪拌的過程中，會使得粉料的溫度升高，而由于聚四氟乙烯材料自身的特性，隨著溫度升高會容易粘結成團，從而現有的這種混料機在攪拌混料的過程中，容易影響混料的均勾度，進而影響最終廣品的成品率。
【實用新型內容】
[0005]本實用新型所要解決的技術問題是針對上述現有技術存在的問題，提供一種提高攪拌均勻度的混料機。
[0006]本實用新型解決上述技術問題所采用的技術方案為:一種混料機，包括混料機構和主驅動裝置，所述混料機構包括用于盛放粉料的桶體，所述桶體內的底部設置有用于攪拌所述粉料的混料盤，所述混料盤包括傳動軸、以及與所述傳動軸連接的并能隨所述傳動軸轉動的多個第一槳葉，其特征在于:所述主驅動裝置包括變頻的主電機，所述主電機與所述傳動軸連接而能帶動所述傳動軸轉動。
[0007]所述主電機與所述傳動軸之間連接有傳動機構，所述傳動機構包括設置在所述主電機的輸出軸上的主動皮帶輪、以及設置在所述傳動軸上的從動皮帶輪，所述主動皮帶輪和從動皮帶輪上繞設有傳動皮帶，由此，主電機可穩定地驅動第一槳葉，此外，又能方便地拆卸進行維修。
[0008]為了在混料時對粉料起到輔助的粉碎、打散的作用，使得混料更為均勻，所述混料機構的側壁上設置有副驅動裝置，所述副驅動裝置包括副電機，所述副電機的輸出軸延伸入所述桶體內，所述輸出軸位于桶體內的部分上設置有第二槳葉。
[0009]為避免混料時溫度升高影響混料均勻度，還包括冷卻機構，所述冷卻機構包括多個進氣管，所述進氣管的一端與所述桶體內連通，所述進氣管的另一端則與高壓氣源連通。
[0010]為進一步地避免混料時溫度升高影響混料均勻度，所述冷卻機構還包括進水管和出水管，所述桶體的側壁具有中空的空腔，所述進水管和出水管連通所述桶體側壁的空腔內。
[0011]進一步地，還包括下料機構，所述桶體的側壁底部開設有下料口，所述下料機構包括用于接收從所述下料口推出的粉料的接料桶，所述下料口和接料桶之間通過管路連通。
[0012]為使得混合后的粉料進一步均勻，所述下料機構還包括設置在所述管路上的松散機構，所述松散機構包括松散電機，所述松散電機的輸出軸延伸到連通所述管路內，并且所述松散電機的輸出軸在管路內的部分上設置有第三槳葉。
[0013]優選的，連通所述下料口和接料桶的管路包括第一下料管和第二下料管，所述第一下料管的上端與所述下料口連通，所述第一下料管的下端和第二下料管的上端之間采用連接管連接，所述第二下料管的下端連接到所述接料桶，所述松散電機的輸出軸延伸入所述連接管內。
[0014]為便于自動控制下料口的開閉，所述下料機構還包括用于打開和封閉所述下料口的蓋板，以及用于驅動所述蓋板移動的蓋板驅動機構。
[0015]優選的，為便于設置蓋板及其驅動機構，所述第一下料管包括水平的第一部分和傾斜的第二部分，所述第一部分的一端設置在所述蓋板外周，所述蓋板驅動機構穿過所述第一部分而與所述蓋板連接，所述第二部分的兩端分別與所述第一部分和連接管連通。
[0016]與現有技術相比，本實用新型的優點在于:I)通過設置變頻的主電機，可以在混料時控制而運行在不同的速度，從而通過調節混料的槳葉的攪拌速度、以及保持一定的間歇時間，避免了持續高速旋轉引起粉料溫度急速上升，從而確保了混料的均勻;2)通過設置輔助的攪拌裝置，可以在攪拌時粉碎、打散粉料，從而進一步確保混料的均勻；3)通過設置冷卻機構，通過高壓氣體打散粉料、同時進行冷卻，以及冷水冷卻，可以進一步對粉料進行降溫，從而確保混料的均勻;4)通過在下料時設置松散機構，可以進一步對混合后的粉料進行松散，使得最終的混料更為均勻。
【附圖說明】
[0017]圖1為本實用新型的混料機的不意圖；
[0018]圖2為本實用新型的混料機隱藏機架的示意圖；
[0019]圖3為本實用新型的混料機隱藏機構的示意圖(與圖2不同視角)；
[0020]圖4為本實用新型的混料機的混料機構、主驅動裝置和副驅動裝置的分解結構示意圖；
[0021 ]圖5為本實用新型的下料機構的分解結構示意圖。
【具體實施方式】
[0022]以下結合附圖實施例對本實用新型作進一步詳細描述。
[0023]參見圖1?圖3，一種混料機，用于粉料的混合，尤其是用于聚四氟乙烯粉料的攪拌混合。包括混料機構I，設置在機架2上。混料機還包括主驅動裝置3、副驅動裝置4、冷卻機構
5、下料機構6、過濾機構7以及儲氣罐8。
[0024]參見圖4，混料機構I包括桶體11和用于封閉桶體11的蓋體12，桶體11內用于盛放聚四氟乙烯粉料，并在桶體11內進行攪拌、混合。蓋體12鉸接在桶體11上，可以與蓋體驅動機構13連接，蓋體驅動機構13優選的可以為氣缸，從而可以自動地打開和關閉蓋體12。桶體11的下方設置有桶體安裝座14，桶體安裝座14設置在機架2的臺面21上，桶體安裝座14的頂面、周向上間隔布置有多個支撐柱141，用于支撐桶體11。桶體11內底部設置有用于攪拌粉料的混料盤15，混料盤15包括多個第一槳葉151以及與第一槳葉151連接的位于中心的傳動軸152，第一槳葉151優選的圍繞傳動軸152均勻布置。傳動軸152向下延伸，從而穿過桶體11的底面、桶體安裝座14后直至機架2的臺面21下方。
[0025]機架2的臺面21上、與混料機構I相鄰處設置有主驅動裝置3，主驅動裝置3包括主電機31，主電機31的輸出軸向下延伸直至機架2的臺面21下方，主電機31通過傳動機構帶動傳動軸152轉動。傳動機構包括設置在輸出軸的底端的主動皮帶輪32，設置在傳動軸152的底端的從動皮帶輪33，主動皮帶輪32和從動皮帶輪33之間繞設有傳動皮帶34。由此，當主電機31啟動時，驅動主動皮帶輪32轉動，通過傳動皮帶34可帶動從動皮帶輪33轉動，從而帶動混料盤15的傳動軸152轉動，帶動第一槳葉151繞傳動軸152在桶體11內轉動，進而對粉料進行攪拌。主電機31通過第一安裝板35固定在機架2的臺面21上。或者，主電機31也可以不通過傳動機構，而直接驅動第一槳葉151。
[0026]混料機構I的側面設置有副驅動裝置4，副驅動裝置4包括副電機41，通過第二安裝板42固定安裝在桶體11的側壁上。副電機41的輸出軸411延伸入桶體11內，并且在輸出軸411位于桶體11內的部分上設置有第二槳葉43，由此可以起到輔助攪拌的作用。當主驅動裝置3驅動第一槳葉151高度旋轉進行混料時，第二槳葉43同時再對粉料起到打碎、散料的作用。
[0027]由于攪拌混料的過程，兩個槳葉的高速旋轉會使得粉料的溫度上升很快，而聚四氟乙烯粉料隨著溫度升高會容易粘結成團影響混料的均勻度，溫度越低，混料效果才會越好。而現有常用的混料機，采用定頻的電機，始終保持在高速運行，由此導致混料的時間較短，否則會導致粉料急速升溫，影響混料效果。
[0028]而在本實施例中，主電機31采用變頻電機，可以通過控制主電機31的轉速，使其在混料過程中，轉速隨著時間變化。如，可將主電機31的運行設置為轉速300轉/分鐘的第一速度(低速)運行12秒，停歇18秒，再切換到1500轉/分鐘的第二速度(高速)運行24秒，停歇36秒，再切換到第一速度，以此循環。通過設置低速的運行、以及短暫的停歇，來達到散熱和降溫的目的。
[0029]為進一步降低粉料溫度，提高混料均勻度，混料機還包括冷卻機構5。冷卻機構5包括進氣管51，進氣管51包括多個，進氣管51的一端分別從桶體11的側壁和蓋體12上與桶體11內連通，進氣管51的另一端則連通到一氣閥總成9，氣閥總成9可以包括多個電磁閥，從而控制多個氣管的導通或關閉。氣閥總成9連通到高壓氣源，從而可通過進氣管51向桶體11內送入高壓氣體，從而將桶體11內的粉料打散，同時還可對粉料進行降溫。此外，在本實施例中，混料機構I的桶體11的側壁具有中空的空腔，冷卻機構5還包括進水管52和出水管53，連通到桶體11的側壁的空腔內，由進水管52進入到桶體11側壁空腔內的冷水可對桶體11降溫，從而對桶體11內的粉料降溫，熱交換后的水可從出水管53排出。
[0030]還包括供氣裝置10，用于提供高壓氣體。供氣裝置10包括總供氣管101、第一分供氣管102、第二分供氣管103和過濾器104，總供氣管101通過氣管連接到高壓氣源(未示出)，總供氣管101和氣管之間設置閥門，以便控制氣體，高壓氣源可由空壓機產生。總供氣管101通過過濾器104分別連接第一分供氣管102和第二分供氣管103，通過過濾器104濾除水分等，從而提供干凈的高壓氣體。第一分供氣管102連接到氣閥總成9，而第二分供氣管103則連接到儲氣罐8。從而通過第一分供氣管102可以為各進氣管51提供高壓氣體，進行散熱和粉碎。桶體11的側壁底部開設有下料口 16，參見圖5，下料機構6包括用于打開和封閉下料口16的蓋板61，用于驅動蓋板61移動的蓋板驅動機構62，第一下料管63，第二下料管64，以及接料桶65。蓋板驅動機構62優選的采用氣缸，氣缸的活塞桿延伸入第一下料管63中，可以驅動蓋板61離開或封閉下料口 16。第一下料管63包括水平的第一部分631和傾斜的第二部分632，第一部分631的第一端設置在下料口 16和蓋板61的外周，氣缸的活塞桿從第一部分631的第二端插入。第一部分631的內徑不小于蓋板61，由此可供蓋板61在第一部分631內移動，起到限位和導向的作用。第二部分632連接在靠近第一端的下部側壁處，與第一部分631內連通，由此，當蓋板61離開下料口 16，聚四氟乙烯攪拌混合均勻后的粉料從下料口 16被推出(可通過控制主電機31以低于第一速度的第三速度，如200轉/分鐘，低速運行將料推出)后，從第二部分632離開。而第一部分631的上部側壁上還設置有吹氣管68，吹氣管68的一端與第一部分631內連通，吹氣管68的另一端連接到氣閥總成9，可在下料完成后手動操作氣閥總成9向第一下料管63內吹氣，從而清理第一下料管63和第二下料管64的管壁上殘留的粉料。
[0031]第一下料管63的下端和第二下料管64的上端之間采用連接管66連接，連接管66上設置有松散機構67 ο松散機構67包括設置在連接管66外的松散電機671，松散電機671的輸出軸672延伸到連接管66內，位于連接管66內的輸出軸672部分上設置有第三槳葉673。第二下料管64的下端可連通至接料桶65，接料桶65可置于地面上。由此，當混合后的料從連接管66通過時，松散機構67可對其起到打散的作用，使得最后到達接料桶65內的料為松散粉料狀，而不是結團的。
[0032]由于粉料在加班過程中會升溫，以及在攪拌過程中，桶體11內會不間斷地通過進氣管51通入高壓氣體，因此需要釋放桶體11內的氣體壓力，以保證攪拌的正常進行。在本實施例中，可以通過過濾機構7自動地實現這一過程。過濾機構7包括第一過濾裝置71和第二過濾裝置72，設置在機架2的臺面21上，第一出氣管73將桶體11內和第一過濾裝置71連通。第一出氣管73的第一端連接到蓋體12上，從而與桶體11內連通，另一端則與第一過濾裝置71的側壁連接。第一過濾裝置71的頂部設置有第二出氣管74，連通到第二過濾裝置72。
[0033]優選的，在本實施例中，第一過濾裝置71包括旋風分離器711和位于旋風分離器711底部的第一集料桶712，第一出氣管73連接到旋風分離器711，并且切向進氣，由此，從桶體11內吹出的氣體，由于帶有少量的粉料，經過旋風分離器711過濾后，大部分的粉料沉積到第一集料桶712內，可循環利用，攜帶有極少量粉料的氣體則通過第二出氣管74進入到第二過濾裝置72內。
[0034]第二過濾裝置72包括過濾桶721、設置在過濾桶721內的過濾單元722、設置在過濾桶721底部的第二集料桶723、以及設置在過濾桶721頂部的風機裝置724。過濾單元722優選的，可以為常用的過濾布。第二出氣管74與過濾桶721的連接處低于過濾單元722，風機裝置724的進風口與過濾桶721內連通，由此可以將過濾桶721內的氣體抽出，從風機裝置724的出風口 7241排出，以確保整個混料機的氣壓平衡，并且氣體在被風機裝置724抽吸上升的過程中經過過濾單元722時，所攜帶的粉料吸附在過濾單元722上，由此，從風機裝置724的出風口 7241排出的氣體基本不攜帶粉料。過濾桶721的頂部與儲氣罐8連通，儲氣罐8內通過第二分供氣管103而導入并儲存高壓氣體。儲氣罐8可通過支架81設置在過濾桶721的側壁上，儲氣罐8與過濾桶721連通的管路上同樣可設置有電磁閥82，從而在混料機不工作時，手動操作電磁閥82由上至下噴入高壓氣體經過過濾單元722，將過濾單元722上吸附的粉料吹入到第二集料桶723內，可循環利用。
[0035]上述的氣閥總成9、電磁閥、各驅動裝置、以及驅動機構等可通過另設控制單元進行自動控制，上述的手動操作氣閥總成9(電磁閥82)，即為手動地操作控制單元，從而通過控制單元來控制氣閥總成9(電磁閥82)的開閉。
【主權項】
1.一種混料機，包括混料機構(I)和主驅動裝置(3)，所述混料機構(I)包括用于盛放粉料的桶體(11)，所述桶體(11)內的底部設置有用于攪拌所述粉料的混料盤(15)，所述混料盤(15)包括傳動軸(152)、以及與所述傳動軸(152)連接的并能隨所述傳動軸(152)轉動的多個第一槳葉(151)，其特征在于:所述主驅動裝置(3)包括變頻的主電機(31)，所述主電機(31)與所述傳動軸(152)連接而能帶動所述傳動軸(152)轉動。2.如權利要求1所述的混料機，其特征在于:所述主電機(31)與所述傳動軸(152)之間連接有傳動機構，所述傳動機構包括設置在所述主電機(31)的輸出軸上的主動皮帶輪(32)、以及設置在所述傳動軸(152)上的從動皮帶輪(33)，所述主動皮帶輪(32)和從動皮帶輪(33)上繞設有傳動皮帶(34)。3.如權利要求1或2所述的混料機，其特征在于:所述混料機構(I)的側壁上設置有副驅動裝置(4)，所述副驅動裝置(4)包括副電機(41)，所述副電機(41)的輸出軸(411)延伸入所述桶體(11)內，所述輸出軸(411)位于桶體(11)內的部分上設置有第二槳葉(43)。4.如權利要求1或2所述的混料機，其特征在于:還包括冷卻機構(5)，所述冷卻機構(5)包括多個進氣管(51)，所述進氣管(51)的一端與所述桶體(11)內連通，所述進氣管(51)的另一端則與高壓氣源連通。5.如權利要求4所述的混料機，其特征在于:所述冷卻機構(5)還包括進水管(52)和出水管(53)，所述桶體(11)的側壁具有中空的空腔，所述進水管(52)和出水管(53)連通所述桶體(11)側壁的空腔內。6.如權利要求1或2所述的混料機，其特征在于:還包括下料機構(6)，所述桶體(11)的側壁底部開設有下料口(16)，所述下料機構(6)包括用于接收從所述下料口(16)推出的粉料的接料桶(65)，所述下料口( 16)和接料桶(65)之間通過管路連通。7.如權利要求6所述的混料機，其特征在于:所述下料機構(6)還包括設置在所述管路上的松散機構(67)，所述松散機構(67)包括松散電機(671)，所述松散電機(671)的輸出軸(672)延伸到連通所述管路內，并且所述松散電機(671)的輸出軸(672)在管路內的部分上設置有第三槳葉(673)。8.如權利要求7所述的混料機，其特征在于:連通所述下料口(16)和接料桶(65)的管路包括第一下料管(63)和第二下料管(64)，所述第一下料管(63)的上端與所述下料口(16)連通，所述第一下料管(63)的下端和第二下料管(64)的上端之間采用連接管(66)連接，所述第二下料管(64)的下端連接到所述接料桶(65)，所述松散電機(671)的輸出軸(672)延伸入所述連接管(66)內。9.如權利要求8所述的混料機，其特征在于:所述下料機構(6)還包括用于打開和封閉所述下料口(16)的蓋板(61)，以及用于驅動所述蓋板(61)移動的蓋板驅動機構(62)。10.如權利要求9所述的混料機，其特征在于:所述第一下料管(63)包括水平的第一部分(631)和傾斜的第二部分(632)，所述第一部分(631)的一端設置在所述蓋板(61)外周，所述蓋板驅動機構(62)穿過所述第一部分(631)而與所述蓋板(61)連接，所述第二部分(632)的兩端分別與所述第一部分(631)和連接管(66)連通。
【文檔編號】B01F3/18GK205627683SQ201620382792
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年4月28日
【發明人】孫波
【申請人】寧波夏億機電科技有限公司