一種焦化廠專用的焦化尾氣處理裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種焦化廠專用的焦化尾氣處理裝置，包括尾氣集中管、旋風分離倉、放電腔、等離子發生器陰極頭和噴淋裝置，所述尾氣集中管的右側設置有第一離心引風機，所述第一離心引風機的右側設置有旋風式分離器，所述旋風分離倉安裝在旋風式分離器的內部，且旋風分離倉的底部設置有排水槽，所述旋風式分離器的右側設置有初級過濾器，所述初級過濾器的右側設置有第二離心引風機，所述第二離心引風機的右側設置有尾氣處理塔。本實用新型通過旋風式分離器、初級過濾器和尾氣處理塔可以根除焦化尾氣中的水汽、惡臭味和焦粉等有害物質，保證排出廢氣的無害，減少大氣污染，改善焦化廠生產工作環境，保證工作人員身體健康。
【專利說明】
一種焦化廠專用的焦化尾氣處理裝置
技術領域
[0001]本實用新型屬于焦化設備尾氣處理領域，具體涉及一種焦化廠專用的焦化尾氣處理裝置。
【背景技術】
[0002]焦化一般指有機物質碳化變焦的過程。在煤的干餾中指高溫干餾。在石油加工中，焦化是渣油焦炭化的簡稱，是指重質油在500°C左右的高溫條件下進行深度的裂解和縮合反應，產生氣體、汽油、柴油、蠟油和石油焦的過程。焦化主要包括延遲焦化、釜式焦化、平爐焦化、流化焦化和靈活焦化等五種工藝過程。
[0003]傳統的焦化廠的尾氣處理設備存在無法根除尾氣中的水汽、惡臭味和焦粉等有害物質，因此排出的廢氣污染大氣環境，危害工作人員身體健康，為此我們提出一種焦化廠專用的焦化尾氣處理裝置來解決以上存在的問題。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型的目的在于提供一種焦化廠專用的焦化尾氣處理裝置，以解決上述【背景技術】中提出的無法根除尾氣中的水汽、惡臭味和焦粉等有害物質，排出的廢氣污染大氣環境，危害工作人員身體健康問題。
[0005]為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案:一種焦化廠專用的焦化尾氣處理裝置，包括尾氣集中管、旋風分離倉、放電腔、等離子發生器陰極頭和噴淋裝置，所述尾氣集中管的右側設置有第一離心引風機，所述第一離心引風機的右側設置有旋風式分離器，所述旋風分離倉安裝在旋風式分離器的內部，且旋風分離倉的底部設置有排水槽，所述旋風式分離器的右側設置有初級過濾器，所述初級過濾器的右側設置有第二離心引風機，所述第二離心引風機的右側設置有尾氣處理塔，所述噴淋裝置安裝在尾氣處理塔的內部，且噴淋裝置的下方設置有除臭劑輸送管，所述除臭劑輸送管的下方設置有溜槽，所述等離子發生器陰極頭嵌入安裝在在尾氣處理塔的內部，所述放電腔安裝在尾氣處理塔的內壁上，且放電腔的下方設置有清潔度檢測裝置，所述尾氣處理塔的下方設置有送風機，所述第一離心引風機、旋風式分離器、送風機、放電腔、等離子發生器陰極頭、第二離心引風機和清潔度檢測裝置均與尾氣處理塔上的控制面板電性連接。
[0006]優選的，所述初級過濾器的內部共設置有六塊波形過濾板。
[0007]優選的，所述除臭劑輸送管的下方設置有除臭劑噴口。
[0008]優選的，所述放電腔共設置有兩個，且兩個放電腔均勻安裝在尾氣處理塔的內壁上。
[0009]優選的，所述旋風分離倉的內壁為螺紋結構。
[0010]與現有技術相比，本實用新型的有益效果是:本實用新型結構科學合理，使用安全方便，本實用新型通過旋風式分離器、初級過濾器和尾氣處理塔可以根除焦化尾氣中的水汽、惡臭味和焦粉等有害物質，保證排出廢氣的無害，減少大氣污染，改善焦化廠生產工作環境，保證工作人員身體健康。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型的結構不意圖；
[0012]圖中:1_尾氣集中管、2-第一離心引風機、3-旋風分離倉、4-排水槽、5-旋風式分離器、6-尾氣處理塔、7-送風機、8-放電腔、9-等離子發生器陰極頭、10-除臭劑噴口、11-除臭劑輸送管、12-初級過濾器、121-波形過濾板、13-噴淋裝置、14-第二離心引風機、15-清潔度檢測裝置、16-溜槽。
【具體實施方式】
[0013]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0014]請參閱圖1，本實用新型提供一種技術方案:一種焦化廠專用的焦化尾氣處理裝置，包括尾氣集中管1、旋風分離倉3、放電腔8、等離子發生器陰極頭9和噴淋裝置13，尾氣集中管I的右側設置有第一離心引風機2，第一離心引風機2的右側設置有旋風式分離器5，旋風分離倉3安裝在旋風式分離器5的內部，且旋風分離倉3的底部設置有排水槽4，旋風式分離器5的右側設置有初級過濾器12，初級過濾器12的右側設置有第二離心引風機14，第二離心引風機14的右側設置有尾氣處理塔6，噴淋裝置13安裝在尾氣處理塔6的內部，且噴淋裝置13的下方設置有除臭劑輸送管11，除臭劑輸送管11的下方設置有溜槽16，等離子發生器陰極頭9嵌入安裝在在尾氣處理塔6的內部，放電腔8安裝在尾氣處理塔6的內壁上，且放電腔8的下方設置有清潔度檢測裝置15，尾氣處理塔6的下方設置有送風機7，第一離心引風機
2、旋風式分離器5、送風機7、放電腔8、等離子發生器陰極頭9、第二離心引風機14和清潔度檢測裝置15均與尾氣處理塔6上的控制面板電性連接。
[0015]初級過濾器12的內部共設置有六塊波形過濾板121，除臭劑輸送管11的下方設置有除臭劑噴口 10，放電腔8共設置有兩個，且兩個放電腔8均勻安裝在尾氣處理塔6的內壁上，旋風分離倉3的內壁為螺紋結構。
[0016]本實用新型中的旋風式分離器5是利用離心力分離氣流中固體顆粒或液滴的設備，其原理為靠氣流切向引入造成的旋轉運動，使具有較大慣性離心力的固體顆粒或液滴用向外壁面分開。
[0017]本實用新型中的等離子發生器陰極頭9與放電腔8共同組成一個等離子發生器，等離子發生器的主要工作原理是將低電壓通過升壓電路升至正高壓及負高壓，利用正高壓及負高壓電離空氣產生大量的正離子及負離子，負離子的數量大于正離子的數量。
[0018]本實用新型的工作原理及使用流程:該焦化廠專用的焦化尾氣處理裝置安裝好過后，第一離心引風機2將焦化尾氣通過尾氣集中管I集中吸入，焦化尾氣在旋風分離倉3內部高速運轉，通過離心率的作用，液體和蒸汽通過旋風分離倉3的內壁滑入排水槽4中，廢氣流向初級過濾器12，波形過濾板121對廢氣進行初級的雜質過濾后，廢氣進一步進入尾氣處理塔6中，除臭劑噴口 10對尾氣進行除臭處理，放電腔8和等離子發生器陰極頭9相互作用，對尾氣進行電化學反應，將有害物質變為無害物質，廢氣通過送風機7排出。
[0019]盡管已經示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。
【主權項】
1.一種焦化廠專用的焦化尾氣處理裝置，包括尾氣集中管(I)、旋風分離倉(3)、放電腔(8)、等離子發生器陰極頭(9)和噴淋裝置(13)，其特征在于:所述尾氣集中管(I)的右側設置有第一離心引風機(2)，所述第一離心引風機(2)的右側設置有旋風式分離器(5)，所述旋風分離倉(3)安裝在旋風式分離器(5)的內部，且旋風分離倉(3)的底部設置有排水槽(4)，所述旋風式分離器(5)的右側設置有初級過濾器(12)，所述初級過濾器(12)的右側設置有第二離心引風機(14)，所述第二離心引風機(14)的右側設置有尾氣處理塔(6)，所述噴淋裝置(13)安裝在尾氣處理塔(6)的內部，且噴淋裝置(13)的下方設置有除臭劑輸送管(11)，所述除臭劑輸送管(11)的下方設置有溜槽(16)，所述等離子發生器陰極頭(9)嵌入安裝在在尾氣處理塔(6)的內部，所述放電腔(8)安裝在尾氣處理塔(6)的內壁上，且放電腔(8)的下方設置有清潔度檢測裝置(15)，所述尾氣處理塔(6)的下方設置有送風機(7)，所述第一離心引風機(2)、旋風式分離器(5)、送風機(7)、放電腔(8)、等離子發生器陰極頭(9)、第二離心引風機(14)和清潔度檢測裝置(15)均與尾氣處理塔(6)上的控制面板電性連接。2.根據權利要求1所述的一種焦化廠專用的焦化尾氣處理裝置，其特征在于:所述初級過濾器(12)的內部共設置有六塊波形過濾板(121)。3.根據權利要求1所述的一種焦化廠專用的焦化尾氣處理裝置，其特征在于:所述除臭劑輸送管(11)的下方設置有除臭劑噴口( 10)。4.根據權利要求1所述的一種焦化廠專用的焦化尾氣處理裝置，其特征在于:所述放電腔(8)共設置有兩個，且兩個放電腔(8)均勻安裝在尾氣處理塔(6)的內壁上。5.根據權利要求1所述的一種焦化廠專用的焦化尾氣處理裝置，其特征在于:所述旋風分離倉(3)的內壁為螺紋結構。
【文檔編號】A61L9/01GK205627477SQ201620378518
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年4月29日
【發明人】陳聰
【申請人】陳聰