一種高效連續生產的電動抽濾卸料機設備的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種高效連續生產的電動抽濾卸料機設備，包括用于盛放固液混合物料的槽體以及與槽體連接的驅動機構，槽體內部設有過濾板、底部設有排水口，且過濾板位于所述排水口上方；電動抽濾卸料機設備還包括套設在槽體外部的出料殼體、以及設于出料殼體外部的支撐架，其中，出料殼體固定設置，槽體相對于出料殼體轉動。采用本實用新型的電動抽濾卸料機設備可以實現物料分離、翻轉、出料的電動化，操作方便、簡單，節省大量人力和操作時間，從而降低了生產成本、提高了生產效率。
【專利說明】
一種高效連續生產的電動抽濾卸料機設備
技術領域
[0001]本實用新型涉及卸料機技術，具體是一種高效連續生產的電動抽濾卸料機設備。
【背景技術】
[0002]目前，在許多化工原料生產企業中，對物料進行固液分離的步驟都是使用傳統的抽濾設備，這種抽濾設備的主要結構僅包括一個用于容置物料的抽濾槽和用于對物料進行抽濾的真空裝置。使用舊式抽濾設備進行物料固液分離的具體操作方法是:首先將同時含有固體和液體的物料投放至抽濾槽中；然后開啟真空裝置對混合物料進行抽濾，從而將液體抽走，只留下固體物料在抽濾槽中；待液體抽干后，再通過人工將固體物料從抽濾槽中轉移出來。
[0003]在實踐操作中發現，上述抽濾設備及其操作方式主要有以下幾點弊端:
[0004]首先，抽濾的過程中難免會帶走一些固體物料，導致物料損失。其次，由于真空抽濾后物料通常會結成較為結實的塊狀，故將這些物料轉移出去也較為費時費力。最后，由于是進行人工化工生產，每次需要分離的物料量都較大，通過人工轉移物料，這無疑是非常大的工作量，耗時耗力，生產效率較低，且使得生產過程不能連續進行。
[0005]基于上述分析可知，由于使用現有抽濾設備會導致物料損失多、物料轉移費時費力等問題，生產效率低、產能低，因此實有必要對現有的處理固液混合物料設備進行改進和優化。
【實用新型內容】
[0006]本實用新型的目的在于提供一種能夠電動翻轉、電動卸料的高效連續生產的電動抽濾卸料機設備，以解決使用現有卸料設備進行卸料時需要耗費大量人力時間，導致生產效率低且生產不能連續等技術問題。
[0007]為解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案是:
[0008]提供一種高效連續生產的電動抽濾卸料機設備，包括用于盛放固液混合物料的槽體以及與所述槽體連接的驅動機構，所述槽體內部設有過濾板、底部設有排水口，且所述過濾板位于所述排水口上方;所述電動抽濾卸料機設備還包括套設在所述槽體外部的出料殼體、以及設于所述出料殼體外部的支撐架，其中，所述出料殼體固定設置，所述槽體相對于所述出料殼體轉動。
[0009]進一步地，所述槽體為開口槽體結構，所述出料殼體的底部開設有出料口，所述出料口用于卸出所述槽體中的物料。
[0010]進一步地，所述出料殼體由若干側壁圍成，且所述側壁的下邊緣處向下逐級傾斜、并向所述出料殼體內部方向收攏形成所述出料口。
[0011]可選地，所述出料殼體和所述支撐架分別選用碳鋼、鑄鐵件或鑄鋼件材料中的一種或幾種組合制成。
[0012]優選地，所述出料殼體通過模具一次成型制得。
[0013]進一步地，所述槽體由四周側板和底板圍合而成，所述底板從所述側板下邊緣處向下逐級傾斜相互靠攏形成，且所述底板中間設有向下凹陷的凹槽，使所述排水口開設在所述凹槽處。
[00?4]進一步地，所述驅動機構帶動所述槽體相對于所述出料殼體轉動，且所述槽體轉動的角度為0°-200°。其中，轉動的角度為0°-200°是指該數值范圍內的任一點值，例如轉動的角度為0°、10°、30。、50。、60。、90。、100°、120°、130°、135°、140°、145°、150°、160°、170°、180°、190°或200°ο
[0015]優選地，所述槽體相對于所述出料殼體轉動的角度為0°-150°。
[0016]優選地，所述槽體選用復合材料制成，所述復合材料包括玻璃布與樹脂。其中，所述復合材料具有防腐功能。
[0017]可選地，所述槽體通過模具一次成型制得，或者所述槽體通過對所述側板、所述底板、所述凹槽進行拼接制得。
[0018]優選地，所述槽體通過模具一次成型制得。
[0019]優選地，所述槽體的厚度為10-40mm。其中，所述槽體的厚度為10-40mm包括了該數值范圍內的任一點值，例如所述槽體的厚度為I Omm、15mm、20mm、25mm、30mm、35mm或40mm。
[0020]更優選地，所述槽體的厚度為15-25mm。
[0021]優選地，所述過濾板沿水平方向設置在所述排水口上方。
[0022]優選地，所述過濾板選用PP材料制成。其中，PP是Polypropylene，即聚丙稀，俗稱百折膠。
[0023]進一步地，所述過濾板上設有若干排開孔，且相鄰兩排的所述開孔之間交錯設置。
[0024]進一步地，所述槽體側板的內表面上設有濾布。
[0025]優選地，所述濾布選用滌纟侖材料制成。
[0026]進一步地，在所述槽體內部固設有支撐件，所述支撐件設置在所述過濾板和所述槽體底板之間，所述支撐件為垂直于所述過濾板的條形支撐板或者垂直于所述過濾板的支撐柱。
[0027]進一步地，所述支撐件為所述條形支撐板，所述條形支撐板包括沿所述槽體軸向方向延伸的若干第一條形支撐板，以及垂直于所述第一條形支撐板的第二條形支撐板，所述第一條形支撐板上和所述第二條形支撐板上均開設有孔洞。
[0028]優選地，所述第一條形支撐板上的孔洞包括設置在上部的第一圓形孔、設置在中部的第二圓形孔以及設置在中下部的第一拱形開口，且第一圓形孔的開孔面積小于第二圓形孔的開孔面積;所述第二條形支撐板上的孔洞包括設置在上部的第三圓形孔和設置在中下部的第二拱形開口。
[0029]進一步地，所述電動抽濾卸料機設備還包括連接組件，所述連接組件設置在所述驅動機構與所述槽體之間，用于連接所述驅動機構與所述槽體。
[0030]進一步地，所述驅動機構包括相互連接的電機和減速機，所述連接組件包括聯軸器和法蘭，所述槽體兩端設有傳動軸;其中，所述法蘭將所述傳動軸的一端與所述槽體固定連接，所述聯軸器將所述傳動軸的另一端與所述減速機連接。
[0031]進一步地，在所述傳動軸的軸線方向上還設有調心軸承，所述調心軸承設于所述支架上端。
[0032]進一步地，在所述聯軸器與所述調心軸承之間還設有行程開關控制盤。
[0033]進一步地，所述支撐架包括卡設在出料殼體外部的支撐架主體、從所述支撐架主體的兩個相對側邊沿豎直方向延伸形成的支架、以及從所述支撐架主體的側邊向外延伸形成的支座;其中，所述支架下端支撐在地面上、所述支架上端支撐所述連接組件，所述支座支撐所述驅動機構。
[0034]與現有技術相比，有益效果如下:
[0035]首先，本實用新型中的槽體兼具過濾、電動轉動功能，從而可實現物料的電動轉移。在本實用新型中，槽體內部設置了過濾結構，對固液混合物料進行真空抽濾時，可以有效實現固液分離，僅留下抽干后結成結實塊狀的固體。在此基礎上，本實用新型設計將槽體與驅動機構相連，且在槽體外部套設了一個出料殼體，該出料殼體與槽體之間間隔一定距離設置，使得槽體可在驅動機構的帶動下電動轉動。因此，使用本實用新型的電動抽濾卸料機設備進行卸料操作時，可首先對固液混合物料進行真空抽濾，然后使抽干后較為結實的固體物料隨著槽體以一定角度進行來回轉動，使得原本較為結實的固體物料變得分散、松散。
[0036]其次，本實用新型中在出料殼體的底部設置了出料口，使得隨槽體轉動而轉移到出料殼體中的固體物料可從出料口中直接卸料、排出，從而實現電動卸料。由此可見，采用本實用新型的電動抽濾卸料機設備可以實現物料分離、翻轉、出料的電動化，操作方便、簡單，節省大量人力和操作時間，從而降低了生產成本、提高了生產效率。
[0037]最后，本實用新型中，在槽體內壁還設有一層濾布結構，該濾布可有效防止體積較小的固體物料在抽濾的過程中隨著液體排出，從而在一定程度上減少了固體物料的損失，節約生產成本。
【附圖說明】
[0038]圖1是實施例二高效連續生產的電動抽濾卸料機設備的立體結構示意圖(未示出加強連結部件)；
[0039]圖2是實施例二高效連續生產的電動抽濾卸料機設備的正面剖面示意圖；
[0040]圖3是實施例二高效連續生產的電動抽濾卸料機設備的側面剖面示意圖；
[0041]圖4是實施例二高效連續生產的電動抽濾卸料機設備中過濾板的平面結構示意圖；
[0042]圖5是圖4中B處結構的放大示意圖；
[0043]圖6是圖2中A處結構的放大示意圖；
[0044]圖7(a)是實施例二高效連續生產的電動抽濾卸料機設備的出料殼體的結構示意圖(正面)；
[0045]圖7(b)是實施例二高效連續生產的電動抽濾卸料機設備的出料殼體的結構示意圖(背面)；
[0046]圖8是實施例三高效連續生產的電動抽濾卸料機設備的正面剖面示意圖；
[0047]圖9是實施例三高效連續生產的電動抽濾卸料機設備的側面剖面示意圖；
[0048]圖10是實施例三高效連續生產的電動抽濾卸料機設備中支撐件的結構示意圖；
[0049]圖11是圖10中支撐件的部分重復網格單元的放大結構示意圖。
【具體實施方式】
[0050]在本實用新型中，術語“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“頂”、“底”、“內”、“外”、“中”、“豎直”、“水平”、“橫向”、“縱向”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅用于說明各部件或組成部分之間的相對位置關系，并不特別限定各部件或組成部分的具體安裝方位。
[0051]并且，上述部分術語除了可以用于表示方位或位置關系以外，還可能用于表示其他含義，例如術語“上”在某些情況下也可能用于表示某種依附關系或連接關系。對于本領域普通技術人員而言，可以根據具體情況理解這些術語在本實用新型中的具體含義。
[0052]此外，術語“安裝”、“設置”、“設有”、“連接”、“相連”應做廣義理解。例如，可以是固定連接，可拆卸連接，或整體式構造;可以是機械連接，或電連接;可以是直接相連，或者是通過中間媒介間接相連，又或者是兩個裝置、元件或組成部分之間內部的連通。對于本領域普通技術人員而言，可以根據具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。
[0053]此外，術語“第一”、“第二”等主要是用于區分不同的部件或組成部分，并非用于表明或暗示所指示部件或組成部分的相對重要性和數量。除非另有說明，“多個”的含義為兩個或兩個以上。
[0054]此外，在本實用新型中所附圖式所繪制的結構、比例、大小等，均僅用于配合說明書所揭示的內容，以供本領域技術人員了解與閱讀，并非用于限定本實用新型可實施的限定條件，故不具有技術上的實質意義，任何結構的修飾、比例關系的改變或大小的調整，在不影響本實用新型所能產生的功效及所能達成的目的下，均仍應落在本實用新型所揭示的技術內容涵蓋的范圍內。
[0055]下面結合實施例和附圖對本實用新型的技術方案作進一步的說明。
[0056]實施例一
[0057]本實施例提供一種高效連續生產的電動抽濾卸料機設備，包括用于盛放固液混合物料的槽體以及與所述槽體連接的驅動機構，所述槽體內部設有過濾板、底部設有排水口，且所述過濾板位于所述排水口上方，所述排水口用于抽濾并排出液體，所述驅動機構用于帶動所述槽體轉動;所述電動抽濾卸料機設備還包括套設在所述槽體外部的出料殼體、以及設于所述出料殼體外部的支撐架，其中，所述出料殼體固定設置，所述槽體相對于所述出料殼體轉動。
[0058]實施例二
[0059]本實施例提供一種高效連續生產的電動抽濾卸料機設備，用于將固液混合物料中的液體抽走、留下已抽干的固體并對其卸料。如圖1所示，該電動抽濾卸料機設備包括用于盛放固液混合物料的槽體1、用于帶動槽體I轉動的驅動機構2、用于軸向連接槽體I和驅動機構2的連接組件3、套設在槽體I外部的出料殼體4、以及一支撐架5。該支撐架5包括卡設在出料殼體4外部的用于支撐出料殼體4的支撐架主體51、從支撐架主體51的兩個相對側邊(即圖1中的左右兩側邊)沿豎直方向延伸(即圖1中沿上下方向延伸)形成的支架52、以及從支撐架主體51的側邊向外延伸(即圖1中向左延伸)形成的支座53。結合圖2所示，其中支架52的下端用于支撐地面、支架52的上端用于支撐連接組件3，支座53則用于支撐、放置驅動機構2。通過設置支撐架5可以有效支撐電動抽濾卸料機設備的各個部件、使各個部件更加緊湊的組合成為一個穩定的整體結構。此外結合圖2、圖3所示，支撐架的支架下端還可以通過設置加強連結部件54以使整個電動抽濾卸料機設備更加穩固地設置在地面上。
[0060]結合圖1、圖2、圖3所示，槽體I為開口槽體結構，是由四個側板(分別是前側板11、后側板12、左側板13、右側板14)和底板15共同圍合而成的容置腔體，且該槽體側板的外壁上固設有一圈抱箍16，該抱箍16作為緊固件加固槽體的結構。如圖2、圖3所示，該槽體I的底板15是從槽體I的左側板13、右側板14的下邊緣處向下逐級傾斜相互靠攏形成的，使槽體I的底部結構形成從四周向中間逐漸低洼的錐形結構。此外，在底板15的中間位置處還設有一凹槽151，該凹槽151朝向后側板方向(即圖2中垂直紙面向里的方向、圖3中向左側的方向)開設一口以形成排水口 152，該排水口 152可根據液體排放需求與相應的排水管、排水閥門、真空栗等裝置連接，用于實現液體排放。采用上述結構有利于槽體中的液體從四周流向中間，方便液體的集中收集。
[0061 ]另外，在槽體I內部設有一沿水平方向延伸的材質為PP的過濾板17，該過濾板17位于排水口 152的上方。如圖4所示，過濾板17上設有若干開孔，且這些開孔是按照一定角度設置的，任意相鄰的兩排開孔之間交錯設置。具體地，如圖5所示，以相鄰兩排之間的相鄰開孔為例，第一開孔171與第二開孔172為同一排的相鄰開孔，該兩開孔之間形成第一直線;第三開孔173與第一開孔171為相鄰兩排之間的相鄰開孔，該兩開孔之間形成第二直線；第三開孔173與第二開孔172也為相鄰兩排之間的相鄰開孔，該兩開孔之間形成第三直線；第一直線與第二直線之間形成第一夾角，且第一夾角小于90°，優選采用50° ;第二直線與第三直線之間形成第二夾角，且第二夾角小于或者等于90°，優選采用90°，從而形成一種任意相鄰兩排開孔交錯設置的結構，有利于排水。該過濾板用于將固體和液體分離，固體留在過濾板上方，液體從過濾板的開孔中向下流出，流出的液體最終通過排水口排出。本實施例中的過濾采用真空抽濾的方式進行，由于真空抽濾的吸力較大，有些顆粒較小的固體物料可能會在抽濾過程中隨液體一起流走，導致一定量的固體物料損失。為了解決這一問題，本實施中在槽體的內表面上設有一層滌綸材料制成的濾布(圖未示)，該濾布具有更為細密的孔徑，因而能夠有效阻止小顆粒固體物料的流失，從而節約一定成本。
[0062]在本實用新型中，槽體可以通過模具一次成型制得，也可以先制得側板、底板等部件后再進行拼接。考慮到整體結構的強度和穩定性，本實施例中的槽體通過模具一次成型制得，槽體厚度為15_25mm。考慮到槽體的內表面會經常與固液混合物料接觸，為了防止槽體受到腐蝕，因此該槽體采用一種復合材料制成，具體是一種包括玻璃布與樹脂的復合材料。可以理解的是，本實用新型中的槽體也可以選用金屬或金屬合金材料(如鑄鋼件)或其他材料制得，只要能滿足其強度要求、轉動時的受力要求等條件即可。同時，為了滿足槽體內部的防腐蝕要求，還可以在槽體內表面設置一層具有防腐功能的材料涂層，例如在槽體內表面鍍一層鈦合金材料用于防腐。
[0063]另外，在本實施例中，驅動機構2與槽體I之間的連接是通過連接組件3的各組成部件實現的。具體地，結合圖1、圖2、圖6所示，驅動機構2包括相互連接的電機21和減速機22，且減速機22的一端露出軸端，該軸端用于連接其他部件。其中電機用于為槽體的轉動提供動力，減速機用于調節電機速度、提高輸出扭矩。槽體I在與驅動機構2相鄰的一側設有傳動軸18，用于帶動槽體繞軸向轉動。連接組件3則包括聯軸器31和法蘭32，法蘭32設置在靠近槽體I的位置處，槽體I的傳動軸18的一端(圖6中傳動軸18的右端)通過法蘭32固定連接在槽體I上，使槽體I可隨傳動軸18轉動。聯軸器31則分別將減速機22的軸端與槽體I的傳動軸18的另一端(圖6中傳動軸18的左端)相連接，從而間接使減速機22與槽體I相連接，進而使電機21可以帶動槽體I轉動。
[0064]可以理解的是，在圖1中，連接組件3的外部設有一保護外殼，一方面可以保護連接組件不暴露在外部工作環境中，另一方面也可起到美化作用。而為了清楚地顯示連接組件的各組成部件，在其它附圖中省去了保護外殼。另外，在圖2中，驅動機構2位于槽體I左側，因此連接機構3也設置在槽體左側。然而為了保證槽體能夠順利轉動，在槽體I右側也相應設有傳動軸，且該傳動軸的一端也通過法蘭與槽體固定連接。
[0065]結合圖2、圖6所示，在本實施例中，為了保證槽體在轉動過程中傳動軸與其它部件中的軸零件處于同一軸線上，連接組件3還包括調心軸承33。具體地，在傳動軸18上設置調心軸承33，靠近驅動機構2—側(圖2中左側)的調心軸承33設置在聯軸器31與法蘭32之間，另一側(圖2中右側)的調心軸承33設置在法蘭32外側。該調心軸承33與傳動軸18處于同一軸線上的同時也位于支架52上。此外，連接組件3還包括行程開關控制盤34，具體是在靠近驅動機構2的一側，在聯軸器31與調心軸承33之間設置有行程開關控制盤34，該行程開關控制盤用于控制所述槽體的轉動動作的啟停、以及用于控制所述槽體的轉動角度。
[0066]在本實施例中，為了清楚地顯示出出料殼體的結構，圖7(a)和圖7(b)分別以正面和背面的不同角度示出了出料殼體的結構。如圖7(a)和圖7(b)所示，該出料殼體4為一體化結構，包括第一側壁41、第二側壁42和第三側壁43，三個側壁將出料殼體圍成一個背面開口的殼體。其中，第一側壁41是從上到下逐漸向出料殼體內部方向傾斜的側壁，第二側壁42和第三側壁43為豎直側壁，在第二側壁42和第三側壁43之間還形成有高度低于第二側壁和第三側壁的第四側壁44，且該第四側壁44的中部設有一U型開口，該U型開口中可用于容置排水管。第四側壁44以及三個側壁的下邊緣處向下逐級傾斜、并向出料殼體4的內部方向收攏形成了兩個出料口 45，用于將轉移至出料殼體中的固體物料直接卸出。在本實施例中，將出料殼體及出料口設置成向自身內部方向傾斜、收窄的結構，是為了更方便固體物料向特定位置處集中，方便收集、集中卸料。
[0067]在本實施例中，出料殼體與槽體之間在垂直于軸向方向的水平方向、豎直方向上均存在一定距離，從而使得二者之間具有足夠的空隙可使槽體沿其傳動軸的軸向方向相對于出料殼體進行0°-200°的轉動，且這種轉動會使得原本位于槽體中的固體物料逐漸從二者之間的空隙中轉移到出料殼體中，進而通過出料口出料卸出。可以理解的是，上述轉動的角度可根據本實用新型的電動抽濾卸料機設備的卸料需求設定，例如可以設置為0°_150°的轉動。
[0068]此外，本實施例中，出料殼體和支撐架可分別選用碳鋼、鑄鐵件或鑄鋼件材料中的一種或幾種組合制成，例如出料殼體和支撐架均采用鑄鋼件制成。
[0069]采用本實施例的電動抽濾卸料機設備進行工作時，首先將固液混合物料投放到槽體中，對該物料進行真空抽濾，使液體分別流經濾布、過濾板后從排水口處排出(可以理解的是，本實施例中進行真空抽濾步驟時，在排水口處設置控制閥、連接排水管、真空栗等設備，均采用現有技術即可，因此不再贅述)。將液體排出后，再通過行程開關控制盤控制槽體，使其開始相對于出料殼體進行轉動，并調整轉動角度，進行卸料工作。由于抽濾后槽體中的固體物料較為結實，剛開始進行卸料操作時，槽體相對于出料殼體轉動的角度可保持在小于或者等于120°的范圍內。隨槽體轉動角度的增大，槽體中的固體物料逐漸松散，并從槽體中轉移到出料殼體中，當轉動角度大致為150°時，可基本將固體物料完全轉移至出料殼體中，并從出料殼體的出料口中卸料排出，由此完成電動卸料工作。
[0070]實施例三
[0071 ]本實施例提供一種高效連續生產的電動抽濾卸料機設備，本實施例與實施例二的區別僅在于:在本實施例中，在槽體內部還固設有支撐件，該支撐件具體是條形支撐板，其它結構設置均與實施例二結構相同。在本實施例中，設置支撐件的作用主要是為了支撐過濾板及其上方所投入的物料。由于投入至本實用新型的電動抽濾卸料機設備中的物料多為大量固液混合物料，其重量較大，因此在過濾板下方設置具有一定強度的支撐件以保證過濾板上方物料的重量不會導致過濾板坍塌。可以理解的是，支撐件可以通過粘接的方式固定在槽體內部，例如可以利用粘合劑將支撐件牢固地粘接在槽體內部，也可以通過其他常用的固定方式固定在槽體內部，例如可以利用焊接的方式將支撐件固定焊在槽體內部，還可以利用螺接的方式在槽體內部設置若干螺紋孔、并在支撐件上設置相應的螺紋孔，通過螺栓將支撐件與槽體固定連接等等。
[0072]具體地，結合圖8至圖9所示，支撐件19設置在過濾板17和槽體的底板15之間，該支撐件19垂直于過濾板17，由此起到支撐作用。為清楚說明該支撐件的結構，在圖10中，僅示出了電動抽濾卸料機設備的支撐件的結構示意圖，在圖11中僅示出了支撐件部分重復網格單元的放大結構示意圖。結合圖10、圖11所示，在本實施例中，支撐件19包括三條相互平行設置的第一條形支撐板191和六條相互平行設置的第二條形支撐板192，且第一條形支撐板191和第二條形支撐板192相互垂直設置，使支撐件19成為由若干重復矩形網格單元構成的網格支撐結構。其中，第一條形支撐板191是沿槽體的軸向方向延伸形成的。
[0073]另外，可以理解的是，為了使支撐件的整體結構更為堅固，本實施例在支撐件的外周固定設置了大致呈矩形的外框，該矩形外框上設有預留槽，預留槽位置分別對應于第一條形支撐板和第二條形支撐板，第一條形支撐板和第二條形支撐板的邊緣可插接到矩形外框的預留槽處，通過粘合劑固定，使第一條形支撐板和第二條形支撐板圍合在矩形外框內部。不僅如此，在該矩形外框上還固設有若干固定塊。具體地，在矩形外框上設有預留孔，在固定塊與矩形外框相接觸的一面上設有四個凸塊，這四個凸塊可匹配插入到矩形外框的預留孔中，并通過膠黏劑使凸塊與預留孔充分固定粘接，從而使固定塊粘固于矩形外框上。同時，在固定塊的上表面還設有開孔，該開孔內設有螺母，位于支撐件上方的過濾板上對應于這些固定塊開孔的位置處設有相應的螺紋孔，螺絲依次通過過濾板上的螺紋孔、固定塊上表面的開孔及該開孔的螺母鎖死，從而將過濾板與支撐件固定連接。在本實施例中，支撐件外周的矩形外框既可以是與槽體一體成型制得的，也可以是通過粘接、焊接、螺接或卡接等連接方式固定連接在槽體上的，由此來保證支撐件在槽體上的固定以及保證過濾板在轉動時不會脫落。
[0074]為了保證過濾板下方的液體能夠順利且快速排出，因此在支撐件中還開設有若干孔洞。具體地，在本實施例支撐件的任一重復矩形網格單元中，在第一條形支撐板191的上部開設有第一圓形孔193，第一條形支撐板191的中部開設有第二圓形孔194，且第二圓形孔194的開孔面積大于第一圓形孔193的開孔面積。同時，對應于第一條形支撐板191與第二條形支撐板192垂直相交處，在第一條形支撐板191上還設有第一拱形門195，該第一拱形門195直接連通于槽體I的底板15，且第一拱形門195的開口面積較大。這些第一圓形孔、第二圓形孔、第一拱形門形成了用于使液體沿垂直于第一條形支撐板設置方向流動的第一通道，且第一圓形孔和第二圓形孔適用于上部和中部的液體流動，第一拱形門適用于下部液體的流動與排出。在第二條形支撐板192的上部開設有第三圓形孔196，在第二條形支撐板192的中下部開設有第二拱形門197，該第二拱形門197直接連通于槽體I的底板15，且第二拱形門197的開口面積較大。這些第三圓形孔和第二拱形門形成了用于使液體沿垂直于第二條形支撐板設置方向流動并且排出的第二通道，且第三圓形孔適于上部液體流動、第二拱形門適于下部液體的流動與排出。
[0075]當固液混合物料中的液體從過濾板流至支撐件所在空間時，由于支撐件設置為垂直于過濾板的網格支撐結構，支撐件對于空間的占用面積較小，因此液體可以順利的流向各個網格空間中。與此同時，由于在第一條形支撐板和第二條形支撐板上分別設置有孔洞，因此可以形成不同的液體導流通道，使液體快速分流；同時由于不同條形支撐板上的孔洞位置、形狀、孔洞大小均不同，因此可適用于不同高度的液體流動，方便液體快速流動與排出。
[0076]在本實用新型中，支撐件是由重復矩形網格單元構成的網格支撐結構，實際上也可設置為由若干重復三角形網格單元、重復菱形網格單元或者重復六邊形網格單元等構成的網格支撐結構，其形狀并不僅限于上述實施例。另外，支撐件中第一條形支撐板和第二條形支撐板的數量也可根據槽體實際需求選擇，不限于上述實施例的數量。
[0077]可以理解的是，在本實用新型中，為了滿足對過濾板的支撐作用以及過濾板下方的液體快速流動與排出的要求，還可以將支撐件設置為若干獨立固定在槽體底板上的支撐柱，通過支撐柱代替條形支撐板。這些支撐柱設置在過濾板和槽體底板之間，且支撐柱垂直于過濾板。通過支撐柱的支撐作用，可以有效防止過濾板被其上方的物料壓塌，同時由于各支撐柱獨立、分散設置，因此并不影響過濾板下方空間內的液體流動與排出。
[0078]以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，對實用新型的技術方案可以做若干改進。因此，本實用新型的保護范圍不限于此，本領域中的技術人員任何基于本實用新型技術方案上非實質性變更均包括在本實用新型保護范圍之內。
【主權項】
1.一種高效連續生產的電動抽濾卸料機設備，其特征在于:包括用于盛放固液混合物料的槽體以及與所述槽體連接的驅動機構，所述槽體內部設有過濾板、底部設有排水口，且所述過濾板位于所述排水口上方;所述電動抽濾卸料機設備還包括套設在所述槽體外部的出料殼體、以及設于所述出料殼體外部的支撐架，其中，所述出料殼體固定設置，所述槽體相對于所述出料殼體轉動。2.根據權利要求1所述的電動抽濾卸料機設備，其特征在于:所述槽體為開口槽體結構，所述出料殼體的底部開設有出料口，所述出料口用于卸出所述槽體中的物料。3.根據權利要求2所述的電動抽濾卸料機設備，其特征在于:所述出料殼體由若干側壁圍成，且所述側壁的下邊緣處向下逐級傾斜、并向所述出料殼體內部方向收攏形成所述出料口。4.根據權利要求1所述的電動抽濾卸料機設備，其特征在于:所述槽體由四周側板和底板圍合而成，所述底板從所述側板下邊緣處向下逐級傾斜相互靠攏形成，且所述底板中間設有向下凹陷的凹槽，使所述排水口開設在所述凹槽處。5.根據權利要求4所述的電動抽濾卸料機設備，其特征在于:所述槽體側板的內表面上設有濾布。6.根據權利要求1所述的電動抽濾卸料機設備，其特征在于:所述驅動機構帶動所述槽體相對于所述出料殼體轉動，所述槽體轉動的角度為0°-200°。7.根據權利要求1所述的電動抽濾卸料機設備，其特征在于:在所述槽體內部固設有支撐件，所述支撐件設置在所述過濾板和所述槽體底板之間，所述支撐件為垂直于所述過濾板的條形支撐板或者垂直于所述過濾板的支撐柱。8.根據權利要求1所述的電動抽濾卸料機設備，其特征在于:所述電動抽濾卸料機設備還包括連接組件，所述連接組件設置在所述驅動機構與所述槽體之間。9.根據權利要求8所述的電動抽濾卸料機設備，其特征在于:所述驅動機構包括相互連接的電機和減速機，所述連接組件包括聯軸器和法蘭，所述槽體兩端設有傳動軸;其中，所述法蘭將所述傳動軸的一端與所述槽體固定連接，所述聯軸器將所述傳動軸的另一端與所述減速機連接。10.根據權利要求8所述的電動抽濾卸料機設備，其特征在于:所述支撐架包括卡設在出料殼體外部的支撐架主體、從支撐架主體的兩個相對側邊沿豎直方向延伸形成的支架、以及從支撐架主體的側邊向外延伸形成的支座;其中，所述支架下端支撐在地面上、上端用于支撐所述連接組件，所述支座用于支撐所述驅動機構。
【文檔編號】B01D29/94GK205627280SQ201620498711
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年5月26日
【發明人】詹杰
【申請人】深圳市盛遠興科技有限公司