一種利用水射原理快速反沖洗隔油濾料的裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種利用水射原理快速反沖洗隔油濾料的裝置，包括設置在殼體內的上層過濾室和下層過濾室，所述上層過濾室和下層過濾室之間設置有可開合的上隔板和下隔板，所述上層過濾室的頂部通過進水管連接有旋轉布水器，所述旋轉布水器的底部通過軸承連接有旋轉出水裝置，上層過濾室的上部和底部分別設置有水位視鏡和帶有閥門的反沖洗水排水管；下層過濾室內放置有濾料，下層過濾室的底部為帶有濾水孔的弧形結構，所述殼體的底部設有帶有穿孔的過濾水排水管，所述下層過濾室內設置有與所述旋轉出水裝置相連接的水射器，水射器的底部通過滾動軸承連接有反沖洗水進水管。本實用新型裝置采用濾料過濾方式進行隔油，使含油廢水處理效果更好。
【專利說明】
一種利用水射原理快速反沖洗隔油濾料的裝置
技術領域
[0001] 本實用新型涉及一種處理含油廢水裝置，具體的說，是涉及一種利用隔油濾料進 行隔油以及利用水射器原理進行濾料反沖洗的一體化裝置。
【背景技術】
[0002] 含油污水的直接排放對環境會造成一定的污染，而現有技術中的隔油池，目前常 用的有平流隔油池和斜板隔油池。前者是采用沉淀分離法，由于隔油池中流速降低，比重小 于1.0而粒徑較大的油珠上浮到水面上，比重大于1.0的雜質沉于池底。此類設備有沉淀池、 沉砂池、澄清池。這種利用沉淀池靜置油污水以達到油、水相分離，再分別收集油和水，這種 凈化裝置凈化效率較低，凈化水含油濃度高，難以達到排放標準，。此類構筑物一般采用鋼 筋水泥結構，采用地下或半地下形式，體積大，占地面積多難清洗，凈化費用高。后者是利用 浮上分離方法，借重力作用使比重小于1的懸浮物浮于水面，一般采用斜板(或斜管）隔油 池。存在的缺陷是:清除斜板上的沉淀物現有辦法一是手工清除，二是采用一次性結構，用 后棄之；目前尚無同時高效完成清除浮油和沉淀物的設備。
[0003] 另外，有利用濾料方式進行隔油處理技術。利用濾料隔油就需要對濾料進行反沖 洗。現有的隔油過濾器由于清洗濾料的沖洗方式不同有三種結構，即反向沖洗方式、表面沖 洗方式、分層沖洗方式。這三種方式存在著濾料表面上的油污沖洗效果不好，沖洗水用量大 等缺點。實際上，沖洗水量不可能過度加大，所以上述三種過濾器的沖洗強度、含油廢水的 處理效果也不可能有很大提高。 【實用新型內容】
[0004] 本實用新型的目的是為了克服現有技術中的不足，提供一種利用水射原理快速反 沖洗隔油濾料的裝置，該裝置采用濾料過濾方式進行隔油，使含油廢水處理效果更好。
[0005] 本實用新型的目的是通過以下技術方案實現的：
[0006] -種利用水射原理快速反沖洗隔油濾料的裝置，包括設置在殼體內的上層過濾室 和下層過濾室，所述上層過濾室和下層過濾室之間設置有可開合的上隔板和下隔板，所述 上層過濾室的頂部通過進水管連接有旋轉布水器，所述旋轉布水器的底部通過軸承連接有 旋轉出水裝置，所述上層過濾室的上部和底部分別設置有水位視鏡和帶有閥門的反沖洗水 排水管;所述下層過濾室內放置有濾料，下層過濾室的底部為帶有濾水孔的弧形結構，所述 殼體的底部設有帶有穿孔的過濾水排水管，所述下層過濾室內設置有與所述旋轉出水裝置 相連接的水射器，水射器的底部通過滾動軸承連接有反沖洗水進水管。
[0007] 所述水射器由依次相互連通的噴嘴、收縮管、混合管、擴散管和尾管構成，所述噴 嘴和收縮管之間通過用于吸收濾料的吸引室相互連接，所述吸引室上設置有帶有喇叭口的 吸引管。
[0008] 所述收縮管的長度為混合管直徑的0.5倍。所述吸引管的進口方向角為45°-60°， 所述噴嘴的收縮角為10°-30°。
[0009] 所述上隔板和下隔板均設置有可鑲嵌結合的螺旋條結構，其中一個隔板上設置有 用于控制上隔板和下隔板閉合或打開的旋轉把手。
[0010] 所述殼體的底部還設置有帶有通風口的底座。所述旋轉出水裝置設置有至少三個 旋轉方向相同的弧形出水管。
[0011] 所述濾料由泡沫聚苯乙烯顆粒構成。
[0012] 與現有技術相比，本實用新型的技術方案所帶來的有益效果是：
[0013] 1.上層過濾室的上部和底部分別設置有水位視鏡和帶有閥門的反沖洗水排水管， 通過水位視鏡方便觀察上層過濾室的水位變化，以便適時開啟閥門，排放清洗水。
[0014] 2.下層過濾室的底部為帶有濾水孔的弧形結構，可使得濾料更傾向于設置在吸引 室上的吸引管，方便吸入濾料，進行反沖洗。
[0015] 3 .采用了水射器，使濾料一方面在水射器強大地水流沖刷之下實現快速反沖洗， 并通過旋轉出水裝置的旋轉作用使濾料吸入更徹底，濾料清潔度得到提高。
[0016] 4.濾料采用泡沫聚苯乙烯顆粒，親油性和疏水性好。
【附圖說明】
[0017] 圖1是本實用新型的結構示意圖。
[0018] 圖2是水射器的結構示意圖。
[0019] 圖3(a)和圖3(b)分別為上隔板和下隔板的俯視結構示意圖。
[0020]圖4是旋轉出水裝置的結構示意圖。
[0021 ]圖5是水射器的結構尺寸示意圖。
[0022]圖6是水射器吸引室的截面尺寸示意圖。
[0023]附圖標記：1_上層過濾室2-下層過濾室3-上隔板4-下隔板5-旋轉把手6-進水管7-旋轉布水器8-水位視鏡9-閥門10-反沖洗水排水管11-濾料12-軸承13-旋轉出水裝置14-水 射器15-反沖洗水進水管16-滾動軸承17-噴嘴18-吸引室19-吸引管20-喇叭口 21-收縮管 22-混合管23-擴散管24-尾管25-過濾水排水管26-通風口 27-底座
【具體實施方式】
[0024] 下面結合附圖對本實用新型作進一步的描述：
[0025] 如圖1和圖2所示，一種利用水射原理快速反沖洗隔油濾料的裝置，包括設置在殼 體內的上層過濾室1和下層過濾室2,上層過濾室1和下層過濾室2之間設置有可開合的上隔 板3和下隔板4,如圖3(a)和圖3(b)所示，上隔板3和下隔板4上均設置有可鑲嵌結合的螺旋 條結構，本實施例中，下隔板4上設置有用于控制上隔板3和下隔板4閉合或打開的旋轉把手 5〇
[0026] 上層過濾室1的頂部通過進水管6連接有旋轉布水器7,旋轉布水器7的底部通過兩 個軸承12連接有旋轉出水裝置13,如圖4所示，旋轉出水裝置13設置有至少三個旋轉方向相 同的弧形出水管;上層過濾室1的上部和底部分別設置有水位視鏡8和帶有閥門9的反沖洗 水排水管10;下層過濾室2內放置有濾料11，濾料11由泡沫聚苯乙烯顆粒構成;下層過濾室2 的底部為帶有濾水孔的弧形結構，殼體的底部設有帶有穿孔的過濾水排水管25,位于濾水 排水管25下方的殼體上還設置有帶有通風口 26的底座27，下層過濾室內2設置有與旋轉出 水裝置13相連接的水射器14,水射器14的底部通過滾動軸承16連接有反沖洗水進水管15。 [0027]水射器14包括依次相互連通的噴嘴17、收縮管21、混合管22、擴散管23和尾管24構 成，本實施例中噴嘴17和收縮管21之間通過用于吸收濾料11的吸引室18相互連接，吸引室 18上設置有傾向于下層過濾室2弧形底部的吸引管19,吸引管的末端還設有用于增加吸收 效率的喇叭口 20。
[0028]本實用新型的具體工作原理如下：
[0029]濾料隔油:泡沫聚苯乙烯顆粒狀濾料11放在下層過濾室2里。在工作階段，首先通 過旋轉把手5,使得上層過濾室1和下層過濾室2之間的上隔板3和下隔板4打開。含油廢水通 過進水管6經旋轉布水器7從過濾器的上部進入，穿過上隔板3和下隔板4,經過濾料11時油 污被吸附、隔離，將油、水分離，廢水經處理后通過下層過過濾室2的濾水孔和過濾水排水管 25的穿孔后最終經濾水排水管25回用或排放。
[0030]濾料反沖洗:含油廢水經本實用新型裝置處理一定時間后，濾料11被油污包圍，影 響了處理效果，這時要停止處理廢水，開始處理濾料11。使濾料11清洗效果提高，在下層過 濾室2中部裝有水射器14,水射器14的吸引管19和下層過濾室2相通，水射器14出口由一根 外接管和旋轉出水裝置13相連。當沖洗濾料11時，旋轉把手5,使得上層過濾室1與下層過濾 室2的上隔板3和下隔板4關閉。將水射器14底部的反沖洗水進水管15閥門打開，水射器14進 水，同時把濾料11吸入到水射器14中，在水射器14里濾料11在強大水流沖刷之下在管道內 得到初次清洗，清洗后的濾料11和清洗水經上層旋轉出水裝置13流出。在出流水的反向推 動作用下，帶動水射器14旋轉，使下層的濾料11能夠充分被吸入水射器14內。濾料11隨著水 流輸送入上層過濾室1，在上層過濾室1中再次得到沖洗。清洗完畢后，打開上層過濾室1反 沖洗水排水管10的閥門9,排放清洗水。再通過旋轉把手5,打開上隔板3和下隔板4,濾料11 再次回落至下層過濾室2內，反沖洗完成。
[0031]水射器的設計原理如下：
[0032] 如圖5所示，噴嘴和混合管進口的間距以1^ = 0.5d2 (d2為混合管直徑）時，效率最 高;混合管長度L2等于6倍混合管直徑為宜，即L2 = 6d2，如制作困難可減至不小于4倍混合管 直徑;混合管與外殼連接線應平滑;擴散管角度a2以5°為宜;吸入濾料的進口方向角0以45° ~60°為宜，夾角線與噴嘴管軸線交點宜在噴嘴之前;噴嘴收縮角0可用10°~30°。加工安裝 要求如下：1.噴嘴混合管進口及內徑擴散管內徑加工表面粗糙度應達R a3.2;噴嘴和混合管 安裝時須同心，同軸度應達精度等級的9~10級;水射器安裝時嚴防漏氣。
[0033]水射器的設計計算
[0034] (1)噴嘴：噴嘴入口處直管段直徑cT Q(m)按管內水流速為2.5~3.5m/s計算，長度 以滿足安裝要求為限，噴嘴出口截面積W〇(m2)可按下式計算
[0035] Qa = nW0^/2ih
[0036] 式中Qa--空氣的流量，m3/s;
[0037] y--流量系數，取0.95;
[0038] h--管嘴阻力降（10kPa)，如取水壓為400~450kPa(表壓），吸氣室壓力為50kPa (絕壓），則h為450~500kPa(絕壓）。
[0039]由W。可以計算出噴嘴出口處的直徑do,該處直管段的長度S = do/2,作為噴嘴與收 縮管之間的間隙。如噴嘴錐角取75°，則噴嘴錐管段長度Lo為，
[0041] (2)混合管：混合管截面積^與％只比一般滿足W2/Wo = 2/l，則混合管直徑 d2 = 其長度L2(m)按L2 = Kd2計算，系數K取10~20。
[0042] (3)收縮管:噴嘴錐管端至混合管口的距離應等于噴嘴的噴射長度，此長度= 5+1^ =0.5dQCtgaQ，故收縮長度LfO . 5do(CtgaQ-l)。設收縮管錐角為"(取30° )，則收縮口徑cU = d2+2Litgalo
[0043] (4)擴散管:設擴散管錐角為a3,其截面積^與％只比為2:1，則其直徑七= 其長.
，a3取15°。
[0044] (5)水射器吸引室截面積
[0045]吸引室應有足夠的容積，使氣體與濾料暢通無阻，它的截面積可按弓形面積計算 (圖中V為噴嘴的平均外半徑），如圖6所示，
[0047] 式中r--吸引室半徑，m。
【主權項】
1. 一種利用水射原理快速反沖洗隔油濾料的裝置，其特征在于，包括設置在殼體內的 上層過濾室和下層過濾室，所述上層過濾室和下層過濾室之間設置有可開合的上隔板和下 隔板，所述上層過濾室的頂部通過進水管連接有旋轉布水器，所述旋轉布水器的底部通過 軸承連接有旋轉出水裝置，所述上層過濾室的上部和底部分別設置有水位視鏡和帶有閥門 的反沖洗水排水管;所述下層過濾室內放置有濾料，下層過濾室的底部為帶有濾水孔的弧 形結構，所述殼體的底部設有帶有穿孔的過濾水排水管，所述下層過濾室內設置有與所述 旋轉出水裝置相連接的水射器，水射器的底部通過滾動軸承連接有反沖洗水進水管。2. 根據權利要求1所述一種利用水射原理快速反沖洗隔油濾料的裝置，其特征在于，所 述水射器由依次相互連通的噴嘴、收縮管、混合管、擴散管和尾管構成，所述噴嘴和收縮管 之間通過用于吸收濾料的吸引室相互連接，所述吸引室上設置有帶有喇叭口的吸引管。3. 根據權利要求2所述一種利用水射原理快速反沖洗隔油濾料的裝置，其特征在于，所 述收縮管的長度為混合管直徑的〇. 5倍。4. 根據權利要求2所述一種利用水射原理快速反沖洗隔油濾料的裝置，其特征在于，所 述吸引管的進口方向角為45°-60°，所述噴嘴的收縮角為10°-30°。5. 根據權利要求1所述一種利用水射原理快速反沖洗隔油濾料的裝置，其特征在于，所 述上隔板和下隔板均設置有可鑲嵌結合的螺旋條結構，其中一個隔板上設置有用于控制上 隔板和下隔板閉合或打開的旋轉把手。6. 根據權利要求1所述一種利用水射原理快速反沖洗隔油濾料的裝置，其特征在于，所 述殼體的底部還設置有帶有通風口的底座。7. 根據權利要求1所述一種利用水射原理快速反沖洗隔油濾料的裝置，其特征在于，所 述旋轉出水裝置設置有至少三個旋轉方向相同的弧形出水管。8. 根據權利要求1所述一種利用水射原理快速反沖洗隔油濾料的裝置，其特征在于，所 述濾料由泡沫聚苯乙烯顆粒構成。
【文檔編號】C02F1/40GK205627180SQ201620365974
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年4月26日
【發明人】古明哲, 孫井梅
【申請人】天津大學