一種雙效精餾裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種雙效精餾裝置，包括蒸餾裝置和保溫裝置，所述蒸餾裝置的上方安裝有冷凝液化裝置，所述冷凝液化裝置的內部安裝有制冷器，所述冷凝液化裝置的上方安裝有餾出液緩存槽，所述蒸餾裝置的內部的上方設置有冷凝液出口，且傳熱導管連接于混合液儲備槽的底部，所述保溫裝置安裝在再沸器之間，所述蒸餾裝置的左右兩側安裝有進料緩存管，且進料緩存管與噴灑裝置通過連接管連接，所述再沸器的下方設置有轉動軸，所述轉動軸的下方安裝有底座，本實用新型，該雙效精餾裝置的內部設置有噴灑裝置，可以將進料液，均勻分散的噴灑出來，使其和混合液進行相際傳質，大大提高了傳質效果。
【專利說明】
一種雙效精餾裝置
技術領域
[0001 ]本實用新型涉及精餾裝置技術領域，具體為一種雙效精餾裝置。
【背景技術】
[0002]—種利用回流使液體混合物得到高純度分離的蒸餾方法，是工業上應用最廣的液體混合物分離操作，廣泛用于石油、化工、輕工、食品、冶金等部門，精餾操作按不同方法進行分類，根據操作方式，可分為連續精餾和間歇精餾;根據混合物的組分數，可分為二元精餾和多元精餾;根據是否在混合物中加入影響汽液平衡的添加劑，可分為普通精餾和特殊精餾(包括萃取精餾、恒沸精餾和加鹽精餾)，若精餾過程伴有化學反應，則稱為反應精餾，雙效精餾裝置的存在大大提高了蒸餾的效率，且提高了蒸餾的精密度，但是目前階段的雙效精餾裝置存在諸多的不足之處，例如，精餾的提純度還是不高，且效率沒有達到高效。
【發明內容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種雙效精餾裝置，以解決上述【背景技術】中提出的精餾的提純度還是不高，且效率沒有達到高效問題。
[0004]為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案:一種雙效精餾裝置，包括蒸餾裝置和保溫裝置，所述蒸餾裝置的上方安裝有冷凝液化裝置，所述冷凝液化裝置的內部安裝有制冷器，所述冷凝液化裝置的上方安裝有餾出液緩存槽，所述餾出液緩存槽的上方安裝有導管，所述導管的上方安裝有抽水入口，所述抽水入口上設置有雙向風扇，所述雙向風扇的上方安裝有餾出液儲備槽，所述蒸餾裝置的內部的左右兩側設置有噴灑裝置，所述蒸餾裝置的內部的上方設置有冷凝液出口，所述蒸餾裝置的內部的底部設置有蒸汽出口，所述蒸汽出口的下方設置有混合液儲備槽，所述混合液儲備槽的下方安裝有再沸器，所述再沸器的內部設置有傳熱導管，且傳熱導管連接于混合液儲備槽的底部，所述保溫裝置安裝在再沸器之間，所述蒸餾裝置的左右兩側安裝有進料緩存管，且進料緩存管與噴灑裝置通過連接管連接，所述再沸器的下方設置有轉動軸，所述轉動軸的下方安裝有底座。
[0005]優選的，所述蒸餾裝置為圓柱形結構。
[0006]優選的，所述蒸餾裝置共設置有兩個，且兩個蒸餾裝置均安裝在轉動軸上。
[0007]優選的，所述底座與蒸餾裝置通過轉動軸轉動連接。
[0008]優選的，所述噴灑裝置共設置有二十四個，且二十四個噴灑裝置均安裝在蒸餾裝置的內部中間位置的左右兩側。
[0009]與現有技術相比，本實用新型的有益效果是:該一種雙效精餾裝置的內部設置有噴灑裝置，可以將進料液，均勻分散的噴灑出來，使其和混合液進行相際傳質，大大提高了傳質效果，且混合液的下方安裝有傳熱導管，可以使兩個蒸餾裝置內的混合液的溫度控制為一致，使裝置內的混合液達到同步蒸發的效果，且兩個蒸餾裝置通過連接管連接，使它們之間的氣體可以互相傳質，大大提高了效率，達到真正的雙效，裝置的底部安裝有轉動軸，可以使裝置中的液體充分的均勻的傳至，提高了精餾效率。
【附圖說明】
[0010]圖1為本實用一種雙效精餾裝置的結構示意圖。
[0011 ]圖中:1-餾出液儲備槽;2-雙向風扇;3-抽水入口 ；4-餾出液緩存槽;5-冷凝液化裝置;6-制冷器;7-蒸餾裝置;8-蒸汽出口 ； 9-轉動軸；10-導管；11-冷凝液出口 ； 12-噴灑裝置；
13-進料緩存管；14-連接管；15-混合液儲備槽;16-傳熱導管；17-再沸器;18-底座；19-保溫
目.ο
【具體實施方式】
[0012]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例，基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0013]請參閱圖1，本實用新型提供的一種實施例:一種雙效精餾裝置，包括蒸餾裝置7和保溫裝置19，蒸餾裝置7的上方安裝有冷凝液化裝置5，所述冷凝液化裝置5的內部安裝有制冷器6，冷凝液化裝置5的上方安裝有餾出液緩存槽4，餾出液緩存槽4的上方安裝有導管10，導管10的上方安裝有抽水入口 3，抽水入口 3上設置有雙向風扇2，雙向風扇2的上方安裝有餾出液儲備槽I，蒸餾裝置7的內部的左右兩側設置有噴灑裝置12，蒸餾裝置7的內部的上方設置有冷凝液出口 11，蒸餾裝置7的內部的底部設置有蒸汽出口8，蒸汽出口8的下方設置有混合液儲備槽15，混合液儲備槽15的下方安裝有再沸器17，再沸器17的內部設置有傳熱導管16，且傳熱導管16連接于混合液儲備槽15的底部，保溫裝置19安裝在再沸器17之間，蒸餾裝置7的左右兩側安裝有進料緩存管13，且進料緩存管13與噴灑裝置12通過連接管14連接，再沸器17的下方設置有轉動軸9，轉動軸9的下方安裝有底座18，蒸餾裝置7為圓柱形結構，蒸餾裝置7共設置有兩個，且兩個蒸餾裝置7均安裝在轉動軸9上，底座18與蒸餾裝置7通過轉動軸9轉動連接，噴灑裝置12共設置有二十四個，且二十四個噴灑裝置12均安裝在蒸餾裝置7的部的中間位置的左右兩側。
[0014]工作原理;該設備在使用時，通過進料緩存管13向噴灑裝置12通入進料液，通過其噴灑，噴灑液和混合液儲備槽15中的混合液傳質，通過再沸器17對其進行加熱蒸騰，蒸發氣體通過冷凝液化裝置5對氣體進行冷凝液化，液化后的液體落到混合液儲備槽15內，餾出液進入餾出液緩存槽4內通過抽水入口 3進入餾出液儲備槽I內。
[0015]對于本領域技術人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現本實用新型，因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本實用新型內，不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。
【主權項】
1.一種雙效精餾裝置，包括蒸餾裝置(7)和保溫裝置(19)，其特征在于:所述蒸餾裝置(7)的上方安裝有冷凝液化裝置(5)，所述冷凝液化裝置(5)的內部安裝有制冷器(6)，所述冷凝液化裝置(5)的上方安裝有餾出液緩存槽(4)，所述餾出液緩存槽(4)的上方安裝有導管(10)，所述導管(10)的上方安裝有抽水入口(3)，所述抽水入口(3)上設置有雙向風扇(2)，所述雙向風扇(2)的上方安裝有餾出液儲備槽(1)，所述蒸餾裝置(7)的內部的左右兩側設置有噴灑裝置(12)，所述蒸餾裝置(7)的內部的上方設置有冷凝液出口(11)，所述蒸餾裝置(7)的內部的底部設置有蒸汽出口(8)，所述蒸汽出口(8)的下方設置有混合液儲備槽(15)，所述混合液儲備槽(15)的下方安裝有再沸器(17)，所述再沸器(17)的內部設置有傳熱導管(16)，且傳熱導管(16)連接于混合液儲備槽(15)的底部，所述保溫裝置(19)安裝在再沸器(17)之間，所述蒸餾裝置(7)的左右兩側安裝有進料緩存管(13)，且進料緩存管(13)與噴灑裝置(12)通過連接管(14)連接，所述再沸器(17)的下方設置有轉動軸(9)，所述轉動軸(9)的下方安裝有底座(18)。2.根據權利要求1所述的一種雙效精餾裝置，其特征在于:所述蒸餾裝置(7)為圓柱形結構。3.根據權利要求1所述的一種雙效精餾裝置，其特征在于:所述蒸餾裝置(7)共設置有兩個，且兩個蒸餾裝置(7)均安裝在轉動軸(9)上。4.根據權利要求1所述的一種雙效精餾裝置，其特征在于:所述底座(18)與蒸餾裝置(7 )通過轉動軸(9 )轉動連接。5.根據權利要求1所述的一種雙效精餾裝置，其特征在于:所述噴灑裝置(12)共設置有二十四個，且二十四個噴灑裝置(12)均安裝在蒸餾裝置(7)的內部中間位置的左右兩側。
【文檔編號】B01D3/16GK205627148SQ201620461802
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年5月20日
【發明人】付海潮, 尤威, 李廣興
【申請人】河南硅烷科技發展股份有限公司