一種催化劑漿料輸送換向裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種催化劑漿料輸送換向裝置。包括漿料供應回收系統和載體浸涂系統，浸涂系統包括漿料緩存容器、漿料供應回收系統；漿料供應回收系統包括橋式換向結構，由兩兩組合后再并聯的兩組控制閥組成，漿料輸送泵輸入端、輸出端分別與每組控制閥中的連接點聯通，控制閥由控制系統控制開閉。本實用新型由載體下部進入漿料，通過橋式換向裝置對輸入、回收的催化劑漿料進行輸送和回收，可應用于各種涂覆設備上，實現催化劑漿料涂覆和收集；本實用新型還可應用于多種涂料的多次分段涂覆、定高涂覆，滿足多種催化劑生產涂覆需要；本實用新型實現了催化劑漿料的輸送和回收自動切換，提高了涂覆質量，節約材料，提高了蜂窩陶瓷載體催化劑的性能。
【專利說明】
一種催化劑漿料輸送換向裝置
技術領域
[0001]本實用新型屬于催化劑制備技術領域，尤其屬于催化劑漿料涂覆技術領域，特別涉及一種催化劑漿料輸送換向裝置。
【背景技術】
[0002]催化劑有效成分的涂覆是催化劑制備過程中重要的制備技術步驟，常規的涂覆采用浸漬方法，常常采用直接將載體浸沒在漿液中進行制備。隨著催化劑性能的不斷提高，涂覆要求也進一步提高，目前常常需要在載體上進行多次，因此需要頻繁回收、更換涂覆漿料。
[0003]因此催化劑漿料在進行涂覆過程中，需要對漿料進行送入與送出的流向控制，傳統的解決方法包括采用正反轉控制的雙向輸入輸出栗實現。
【發明內容】
[0004]本實用新型公開了一種催化劑漿料輸送換向裝置。本實用新型要解決的問題是提供一種采用單向輸入輸出栗實現催化劑漿料換向流動的催化劑載體定高、分次、分段涂覆
目.ο
[0005]本實用新型通過以下技術方案實現:
[0006]催化劑漿料輸送換向裝置，包括漿料供應回收系統和載體浸涂系統，其特征在于:載體浸涂系統包括載體浸涂漿料緩存容器、與漿料緩存容器連通并輸送漿料的漿料供應回收系統;漿料供應回收系統通過漿料管道分別與漿料緩存容器和真空罐體連通用于輸送和回收涂覆漿料；
[0007]所述漿料管道包括輸送換向結構，由橋式換向結構組成，包括兩兩組合后再并聯的兩組控制閥，漿料輸送栗輸入端、輸出端分別與每組控制閥中的連接點聯通，控制閥由控制系統控制開閉。
[0008]所述載體浸涂系統由漿料緩存容器、載體上端固定裝置、載體下端固定裝置、真空罐體組成;載體上端固定裝置和載體下端固定裝置均包括與載體形狀匹配的彈性膨脹密封固定裝置，漿料緩存容器上部開口、開口邊緣與載體下端固定裝置可密封連接，漿料緩存容器底部通過蝶閥與真空罐體連通。
[0009]所述漿料緩存容器為漏斗形容器，上部開口形狀與載體形狀匹配并大于載體外徑。
[0010]所述真空罐體通過閥門與真空栗連通。
[0011 ]所述漿料存儲罐設置有漿料攪拌裝置。
[0012]采用上述催化劑漿料輸送換向裝置進行催化劑漿料涂覆的涂覆方法，包括以下步驟:
[0013]將待涂覆催化劑漿料的蜂窩陶瓷載體放置于涂覆裝置的漿料緩存容器開口處通過載體上端固定裝置和載體下端固定裝置固定，載體下端開口與漿料緩存容器開口連通，載體下端開口與漿料緩存容器開口通過載體下端固定裝置彈性膨脹密封圈密封；
[0014]啟動漿料輸送栗將涂覆漿料通過管路，經控制閥門送入漿料緩存容器，涂覆漿料液面逐漸上升并進入蜂窩載體中；
[0015]液位檢測裝置按要求設定涂覆高度，當檢測到設定的漿料液位時，控制切斷漿料控制閥門，停止漿料輸送；
[0016]通過漿料輸送換向結構流向換向并啟動漿料輸送栗將漿料緩存容器及蜂窩陶瓷載體中漿料抽回至漿料儲存罐；
[0017]開啟連通漿料緩存容器底部與真空罐體的蝶閥，抽真空將蜂窩陶瓷載體孔中的漿料吸出，使蜂窩陶瓷載體孔中涂層均勻形成通孔；
[0018]定期將真空罐體中的漿料抽回至帶攪拌功能的存儲罐中。
[0019]上述載體上端固定裝置和載體下端固定裝置是通過彈性膨脹密封圈充氣膨脹后密封并固定載體外周壁。
[0020]上述液位檢測裝置是通過液位傳感器或高度傳感器檢測漿料高度并控制漿料供應回收系統輸送涂覆漿料。
[0021]本實用新型裝置及其涂覆方法整個過程均由電氣控制系統進行自動邏輯控制。
[0022]本實用新型有益性:本實用新型通過對陶瓷蜂窩載體下部進入漿料，通過橋式換向裝置對輸入、回收的催化劑漿料進行輸送和回收，可以普遍應用于各種涂覆設備上，實現催化劑漿料涂覆和收集;本實用新型還可應用于多種涂料的多次分段涂覆、定高涂覆，滿足多種催化劑生產涂覆需要;本實用新型實現了催化劑漿料的輸送和回收自動切換，并采用下部真空抽吸結構使催化劑涂料回收方便，不污染和越界擴涂，并使催化劑涂層均勻，大大提高了催化劑涂覆的質量，節約了原材料，提高了蜂窩陶瓷載體催化劑的性能。
【附圖說明】
[0023]圖1是本實用新型涂覆裝置連接結構示意圖；
[0024]圖2是本實用新型漿料輸送換向結構。
[0025]圖中，I是蜂窩陶瓷載體，2是漿料緩存容器，3是漿料控制閥，4是液位檢測裝置，5是真空罐體，6是漿料流向換向裝置，61是第一控制閥，62是第二控制閥，63是第三控制閥，64是第四控制閥，65是輸入端口，66是輸出端口，7是載體上端固定裝置，8是載體下端固定裝置，8a是彈性膨脹密封圈，9是漿料輸送栗，10是真空栗，11是蝶閥，12是控制系統，13是漿料存儲罐，14是漿料管路，15是真空管路，16是真空控制閥，17是控制閥。
【具體實施方式】
[0026]下面結合【具體實施方式】對本實用新型進一步說明，【具體實施方式】是對本實用新型原理的進一步說明，不以任何方式限制本實用新型，與本實用新型相同或類似技術均沒有超出本實用新型保護的范圍。
[0027]結合附圖1和圖2。
[0028]蜂窩陶瓷載體催化劑漿料涂覆裝置，包括漿料供應回收系統和載體浸涂系統;載體浸涂系統由漿料緩存容器2、載體上端固定裝置7、載體下端固定裝置8、真空罐體5組成；載體上端固定裝置7和載體下端固定裝置8均是與載體I形狀匹配的彈性膨脹密封固定裝置，漿料緩存容器2上部開口，且開口邊緣與載體下端固定裝置8可密封連接，漿料緩存容器2底部通過蝶閥11與真空罐體5連通；
[0029]漿料供應回收系統通過漿料管道14分別與漿料緩存容器2和真空罐體5連通用于輸送和回收涂覆漿料；
[0030]漿料管道包括輸送換向結構6，由橋式換向結構組成，包括兩兩組合后再并聯的兩組控制閥，漿料輸送栗9輸入端、輸出端分別與每組控制閥中的連接點聯通，控制閥由控制系統12控制開閉。
[0031]涂覆裝置還包括設置于漿料緩存容器2旁檢測載體涂覆漿料高度的液位檢測裝置4，液位檢測裝置4與漿料供應回收系統控制連接控制進入漿料緩存容器2的漿料高度。
[0032]載體上端固定裝置7和載體下端固定裝置8包括用于膨脹后分別密封、固定載體上、下端，并與載體外周壁形狀匹配的彈性膨脹密封圈8a。
[0033]液位檢測裝置4可以是液位傳感器或高度傳感器以及其他可以檢測涂覆漿料上升液面高度的設備。
[0034]漿料供應回收系統包括漿料存儲罐13、漿料輸送栗9和連通管道，漿料輸送栗9還通過漿料流向換向裝置6、控制閥門分別與漿料緩存容器2和真空罐體5連通。
[0035]真空罐體5通過真空控制閥16與真空栗10連通。
[0036]漿料存儲罐13設置有漿料攪拌裝置。
[0037]漿料緩存容器2為漏斗形容器，上部開口形狀與載體形狀匹配并大于載體外徑。
[0038]如圖1、圖2所示，蜂窩陶瓷載體催化劑漿料涂覆裝置包括漿料供應回收系統和載體浸涂系統，以及電器控制部分。
[0039]電器控制部分主要包括設置于控制系統12中的各控制裝置及其操作系統。
[0040]圖1中，載體浸涂系統包括漿料緩存容器2、載體上端固定裝置7、載體下端固定裝置8、真空罐體5;載體上端固定裝置7和載體下端固定裝置8均是與載體I形狀匹配的彈性膨脹密封固定裝置，漿料緩存容器2上部開口，且開口邊緣與載體下端固定裝置8可密封連接，漿料緩存容器2底部通過蝶閥11與真空罐體5連通。
[0041 ]圖2是本實用新型漿料輸送換向結構。圖中，第一控制閥61與第三控制閥63連接構成第一組，第二控制閥62與第四控制閥64連接構成第二組，第一組與第二組并聯，漿料輸送栗9人口端與第一組控制閥聯接點聯通、出口端與第二組控制閥聯接點聯通。
[0042 ]當需要控制漿料流向從輸入端口 6 5向輸出端口 66輸送漿料時，通過控制系統12內的電氣邏輯控制，使第一控制閥61與第四控制閥64打開，第二控制閥62與第三控制閥63關閉，這時漿料就會從輸入端口64依次通過管路、第一控制閥61、漿料輸送栗9、第四控制閥64、管路，最后從輸出端口 66輸出。
[0043 ]當需要控制漿料流向從輸出端口 66向輸入端口 6 5輸送漿料時，通過控制系統12內的電氣邏輯控制，使第二控制閥62與第三控制閥63打開，第一控制閥61與第四控制閥64關閉，這時漿料就會從輸出端口 66依次通過管路、第三控制閥63、漿料輸送栗9、第二控制閥62、管路，最后從輸入端口 65輸出。
[0044]圖1中，液位檢測裝置4設置在漿料緩存容器2側面，根據需要也可以設置于與載體I匹配的位置以方便催化劑涂料上升涂覆過程中液面的高度。本實用新型可以采用液位傳感器或高度傳感器以及其他可以檢測涂覆漿料上升液面高度的設備。
[0045]圖1中，漿料供應回收系統包括漿料存儲罐13、漿料輸送栗9和連通管道，漿料輸送栗9還通過漿料流向換向裝置6、控制閥門分別與漿料緩存容器2和真空罐體5連通。真空罐體5通過真空控制閥16與真空栗10連通。漿料存儲罐13設置有漿料攪拌裝置。
【主權項】
1.一種催化劑漿料輸送換向裝置，包括漿料供應回收系統和載體浸涂系統，其特征在于:載體浸涂系統包括載體浸涂漿料緩存容器、與漿料緩存容器連通并輸送漿料的漿料供應回收系統;漿料供應回收系統通過漿料管道分別與漿料緩存容器和真空罐體連通用于輸送和回收涂覆漿料； 所述漿料管道包括輸送換向結構，由橋式換向結構組成，包括兩兩組合后再并聯的兩組控制閥，漿料輸送栗輸入端、輸出端分別與每組控制閥中的連接點聯通，控制閥由控制系統控制開閉。2.根據權利要求1所述的催化劑漿料輸送換向裝置，其特征在于:所述載體浸涂系統由漿料緩存容器、載體上端固定裝置、載體下端固定裝置、真空罐體組成;載體上端固定裝置和載體下端固定裝置均包括與載體形狀匹配的彈性膨脹密封固定裝置，漿料緩存容器上部開口、開口邊緣與載體下端固定裝置可密封連接，漿料緩存容器底部通過蝶閥與真空罐體連通。3.根據權利要求2所述的催化劑漿料輸送換向裝置，其特征在于:所述漿料緩存容器為漏斗形容器，上部開口形狀與載體形狀匹配并大于載體外徑。4.根據權利要求1所述的催化劑漿料輸送換向裝置，其特征在于:所述真空罐體通過閥門與真空栗連通。5.根據權利要求1所述的催化劑漿料輸送換向裝置，其特征在于:所述漿料存儲罐設置有漿料攪拌裝置。6.根據權利要求1所述的催化劑漿料輸送換向裝置，其特征在于:所述載體浸涂漿料緩存容器設置有液位高度檢測裝置。
【文檔編號】B01J37/02GK205613659SQ201620428223
【公開日】2016年10月5日
【申請日】2016年5月11日
【發明人】龍偉, 曾松, 陳啟章
【申請人】中自環保科技股份有限公司