深孔涂脂器的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種深孔涂脂器，包括安裝于機架上的至少一個注脂頭組件，所述注脂頭組件包括設有出油孔的注脂頭及帶動注脂頭旋轉的旋轉軸，所述旋轉軸設有與注脂頭內腔連通的注油通道，所述旋轉軸與旋轉接頭轉動連接的同時與帶動其旋轉的直齒輪固定，所述直齒輪與齒條驅動機構的齒條嚙合傳動。本實用新型利用齒條驅動直齒輪轉動，再由直齒輪驅動注脂頭旋轉進行涂脂，實現了深孔涂脂，涂脂效果高效、均勻、經濟。
【專利說明】
深孔涂脂器
技術領域
[0001]本實用新型涉及汽車設備領域，尤其涉及一種應用于汽車、工程機械中在直徑小而深的孔中安裝的輔助性配件。
【背景技術】
[0002]深孔是機械設備中一種比較普遍的部件。深孔可用于固定部件，但很多深孔往往裝有浮動部件，這些浮動部件和深孔之間會產生摩擦，為減小摩擦保護部件，往往會在深孔中涂潤滑油，而液體的潤滑油易流走對潤滑不利，故而用脂潤滑。用脂潤滑深孔以及安裝在其中的浮動部件，可以一次涂脂長期使用方便、經濟。對深孔涂脂，由于脂沒有流動性，涂抹的部位又比較深，一些廠家采用先噴脂后涂脂或用人工涂脂，這些方法效率低又不經濟。
[0003]故如何提供一種深孔涂脂效果好、操作方便、效率高的設備，成為汽車、工程機械行業研究的重要課題。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型所要解決的技術問題就是提供一種深孔涂脂效果好、操作方便、效率尚的深孔涂脂器。
[0005]為解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案:深孔涂脂器，包括安裝于機架上的至少一個注脂頭組件，所述注脂頭組件包括設有出油孔的注脂頭及帶動注脂頭旋轉的旋轉軸，所述旋轉軸設有與注脂頭內腔連通的注油通道，所述旋轉軸與旋轉接頭轉動連接的同時與帶動其旋轉的直齒輪固定，所述直齒輪與齒條驅動機構的齒條嚙合傳動。
[0006]作為優選，所述直齒輪安裝在齒輪安裝塊上，所述齒輪安裝塊安裝在直線導軌上。
[0007]作為優選，所述機架上還設有用于加高齒輪安裝塊的墊高板和加高塊。
[0008]作為優選，所述齒輪安裝塊上還設有用于調節齒條與直齒輪間隙的鋼珠滾輪。
[0009]作為優選，所述齒條驅動機構包括氣缸，所述氣缸的活塞頂桿通過拉板與齒條連接。
[0010]作為優選，沿注脂頭軸向成對設置有若干組出油孔，軸向相鄰的兩組出油孔在周向上相互錯開。
[0011]作為優選，所述注脂頭的后部插合在旋轉軸頭部的連接孔中并設置密封圈密封，連接孔徑向側旋入有緊固螺釘將注脂頭緊固。
[0012]作為優選，所述旋轉軸在直齒輪軸向兩側安裝有軸承。
[0013]本實用新型采用的技術方案，利用齒條驅動直齒輪轉動，再由直齒輪驅動注脂頭旋轉進行涂脂，其結構簡單、緊湊，而注脂頭上開有多對相互交錯的出脂孔，實現了深孔涂月旨，涂脂效果高效、均勻、經濟。
【附圖說明】
[0014]下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步描述:
[0015]圖1為本實用新型的側面結構不意圖；
[0016]圖2為本實用新型的正面結構示意圖；
[0017]圖3為齒條與直齒輪距離調整結構示意圖；
[0018]圖4為齒輪安裝塊加高結構示意圖。
【具體實施方式】
[0019]如圖1和圖2所示的深孔涂脂器，其包括安裝于機架3上的至少一個注脂頭組件I，注脂頭組件I包括設有出油孔112的注脂頭11及帶動注脂頭11旋轉的旋轉軸12，出油孔112與注脂頭內腔111連通，旋轉軸12設有與注脂頭內腔111連通的注油通道121，旋轉軸12后端與旋轉接頭13轉動連接，注油通道121沿旋轉軸12的軸心線前后貫通，前端與注脂頭內腔111連通，后端與旋轉接頭13連通。同時旋轉軸12與帶動其旋轉的直齒輪14固定，旋轉軸12與直齒輪14通過方鍵122連接，直齒輪14的反復轉動進而帶動旋轉軸12的反復轉動。
[0020]注脂頭11的后部插合在旋轉軸頭部的連接孔中并設置密封圈密封，連接孔徑向側旋入有緊固螺釘將注脂頭緊固，從而使注脂頭11和旋轉軸12同步運動，旋轉軸12在直齒輪軸向兩側安裝有軸承15。
[0021]直齒輪14與齒條驅動機構2的齒條23嚙合傳動，齒條驅動機構2包括氣缸21，氣缸的活塞頂桿通過拉板22與齒條23連接。齒條23和直齒輪14形成齒輪齒條副，通過氣缸活塞的來回直線運動，帶動齒條23的來回直線運動，進而帶動直齒輪14的反復轉動。齒條驅動機構2及與齒條配合的直齒輪14構成注脂頭11旋轉的驅動源，具有結構簡單，緊湊的優點。
[0022]油脂通過旋轉接頭13進入注脂頭內腔111，通過注脂頭上的出油112孔噴出，噴出的油脂和要涂脂的深孔(未畫出)，在注脂頭11的旋轉運動下進一步均勻地涂抹在深孔內。油脂的注入量，可以通過控制進入旋轉接頭13的油脂量進行控制。
[0023]在注脂頭11上設有多個出油孔112，以使油脂噴涂均勻，使生產效率大大提高。具體到本實施例，沿注脂頭11的軸向成對設置有若干組出油孔112，軸向相鄰的兩組出油孔在周向上相互錯開，比如同一軸向上的一對出油孔沿周向相隔180度，然后軸向相鄰的兩組出油孔的各自連線在軸向來看呈十字交叉。
[0024]其中，直齒輪14安裝在齒輪安裝塊32上，齒輪安裝塊32安裝在直線導軌31上，齒輪安裝塊32可以沿直線導軌31直線移動。由于深孔數量不只一個，因此沿直線導軌31方向安裝有多個注脂頭組件I，以使多個深孔可以同時涂脂，本實施例中是設置了兩個注脂頭組件。多個深孔的距離有大有小，可以通過調節齒輪安裝塊在直線導軌上的位置，來調節兩齒輪安裝塊的間距，以適應多深孔的距離。
[0025]如圖3所示，齒條23與直齒輪14的距離可由滾動鋼珠321進行調節。齒輪安裝塊32設有U型槽，齒條23與直齒輪14均設于U型槽內，滾動鋼珠螺紋旋合在U型槽靠近齒條側側壁螺紋孔內，齒條23與U型槽側壁有間隙，為不影響齒輪齒條接觸，加鋼珠滾輪，并通過鋼珠滾輪調節齒條23與直齒輪14的間隙。
[0026]如圖4所示，所述機架3上還設有用于加高齒輪安裝塊32的墊高板33和加高塊34，加高塊34設于齒輪安裝塊32背面側，并讓出安裝旋轉接頭的空間，墊高板33位于加高塊背面，與直線導軌31的導軌滑塊等高。
【主權項】
1.深孔涂脂器，包括安裝于機架上的至少一個注脂頭組件，其特征在于:所述注脂頭組件包括設有出油孔的注脂頭及帶動注脂頭旋轉的旋轉軸，所述旋轉軸設有與注脂頭內腔連通的注油通道，所述旋轉軸與旋轉接頭轉動連接的同時與帶動其旋轉的直齒輪固定，所述直齒輪與齒條驅動機構的齒條嗤合傳動。2.根據權利要求1所述的深孔涂脂器，其特征在于:所述直齒輪安裝在齒輪安裝塊上，所述齒輪安裝塊安裝在直線導軌上。3.根據權利要求2所述的深孔涂脂器，其特征在于:所述機架上還設有用于加高齒輪安裝塊的塾尚板和加尚塊。4.根據權利要求2所述的深孔涂脂器，其特征在于:所述齒輪安裝塊上還設有用于調節齒條與直齒輪間隙的鋼珠滾輪。5.根據權利要求1至4任意一項所述的深孔涂脂器，其特征在于:所述齒條驅動機構包括氣缸，所述氣缸的活塞頂桿通過拉板與齒條連接。6.根據權利要求5所述的深孔涂脂器，其特征在于:沿注脂頭軸向成對設置有若干組出油孔，軸向相鄰的兩組出油孔在周向上相互錯開。7.根據權利要求5所述的深孔涂脂器，其特征在于:所述注脂頭的后部插合在旋轉軸頭部的連接孔中并設置密封圈密封，連接孔徑向側旋入有緊固螺釘將注脂頭緊固。8.根據權利要求5所述的深孔涂脂器，其特征在于:所述旋轉軸在直齒輪軸向兩側安裝有軸承。
【文檔編號】B05C5/02GK205613653SQ201620354759
【公開日】2016年10月5日
【申請日】2016年4月22日
【發明人】韓鑒波, 吳新中, 宿晨駿, 吳興堯, 鄭程
【申請人】浙江亞太機電股份有限公司