一種新型六面頂液壓機鉸鏈梁與工作缸結構的制作方法
【專利摘要】一種新型六面頂液壓機鉸鏈梁與工作缸結構，適用于六面頂液壓機設備制造使用。本實用新型中鉸鏈梁（1）上采用鉸鏈梁大圓弧面（6）和鉸鏈梁裝配導向面（7）設計；工作缸（2）上采用工作缸裝配導向面（8）和工作缸大圓弧面（9）設計，使工作缸（2）上的工作缸大圓弧面（9）與鉸鏈梁（1）上的鉸鏈梁大圓弧面（6）貼合。解決了現有技術中鉸鏈梁（1）與工作缸（2）之間小圓弧大間隙配合容易形成壓力集中而導致工作缸從圓弧部位斷裂的問題。鉸鏈梁（1）和工作缸（2）上采用的裝配導向面設計，解決了工作缸（2）與鉸鏈梁（1）在裝配過程中拉傷鉸連梁（1）內缸壁，造成機械損傷問題。本實用新型結構設計簡單、實用，延長了工作缸（2）的使用壽命，有效提高了六面頂液壓機的工作效率。
【專利說明】
一種新型六面頂液壓機鉸鏈梁與工作缸結構
技術領域
[0001]本實用新型屬于六面頂液壓機設備制造技術領域，主要涉及一種新型六面頂液壓機鉸鏈梁與工作缸結構。
【背景技術】
[0002]工作缸是六面頂液壓機中重要的支撐受力部件，鉸鏈梁則是重要的承力部件;在壓機的運行合成過程中，液壓油推動活塞向前移動擠壓葉臘石塊的同時，其反作用力(多SOMpa)則首先作用在工作缸上，達到一定作用力后最終通過工作缸將力傳遞到鉸鏈梁上。傳統的六面頂液壓機，鉸鏈梁與工作缸的圓弧配合設計采用小圓弧大間隙配合，這樣的配合方式主要存在有以下幾個問題:
[0003]1、由于工作缸的圓弧小、制造過程中尤其在進行調質處理時圓弧部位應力集中，并且當壓機加壓過程中，不利于液體壓力分散，圓弧部位容易形成壓力集中，導致工作缸從圓弧部位斷裂；
[0004]2、工作缸與鉸鏈梁之間配合的圓弧間隙大，在工作缸受壓力過程中不能有效的將力傳遞給鉸鏈梁，工作缸大間隙圓弧部位的形變量相應增大，造成工作缸變形超過屈服極限，使工作缸沿著大間隙部位撕裂；
[0005]3.裝配過程中導向部分過長，不容易自我找正，裝配過程中容易拉傷鉸鏈梁內缸壁，導致裝配過程中的機械損傷。
【實用新型內容】
[0006]鑒于現有技術中所存在的問題，本實用新型設計并公開了一種新型六面頂液壓機鉸鏈梁與工作缸結構，并采取下述設計理念，實現六面頂液壓機中工作缸質量和安全問題的解決。
[0007]1、通過結構優化，增大工作缸和鉸鏈梁根部配合面的圓弧尺寸，解決加工和加壓過程中的應力集中問題，避免工作缸從圓弧部位斷裂。
[0008]2、通過結構優化，在加大工作缸和鉸鏈梁圓弧尺寸的同時，減小工作缸和鉸鏈梁的配合深度，解決了工作缸與鉸鏈梁裝配的平衡性，減小了工作缸的拉傷的幾率。
[0009]3、通過結構優化，縮小工作缸和鉸鏈梁根部圓弧之間的間隙，保證工作缸承壓時能順利的將壓力傳遞給鉸鏈梁，同時減小了工作缸的形變量，解決了工作缸因變形量大導致的根部撕裂問題，延長了工作缸的使用壽命。
[0010]為實現上述發明目的，本實用新型采取的具體技術方案是:一種新型六面頂液壓機鉸鏈梁與工作缸結構，主要是由鉸鏈梁、工作缸、后堵、密封蓋、活塞構成;其中:鉸鏈梁上設有鉸鏈梁大圓弧面和鉸鏈梁裝配導向面;工作缸上設有工作缸裝配導向面和工作缸大圓弧面;工作缸通過工作缸裝配導向面裝配在鉸鏈梁的鉸鏈梁裝配導向面上，工作缸上的工作缸大圓弧面與鉸鏈梁上的鉸鏈梁大圓弧面貼合;密封蓋采用螺栓固定在鉸鏈梁的一端，活塞穿過密封蓋密封裝在工作缸內；后堵裝在鉸鏈梁另一端上的中心位置，后堵通過鉸鏈梁和工作缸可推動活塞移動。本實用新型所述的新型六面頂液壓機鉸鏈梁與工作缸結構，其中:鉸鏈梁大圓弧面與工作缸大圓弧面上的弧度相同。
[0011 ]本實用新型所述的六面頂液壓機鉸鏈梁與工作缸結構，通過在鉸鏈梁和工作缸上分別采用大圓弧面設計和增加鉸鏈梁和工作缸之間的裝配導向面設計解決了工作缸圓弧部位因壓力集中導致工作缸從圓弧部位斷裂的問題；同時由于工作缸上的大圓弧面與鉸鏈梁上的大圓弧面之間貼合，解決了現有技術中小圓弧大間隙配合所產生的工作缸大間隙圓弧部位形變量相應增大，工作缸因變形超過屈服極限所導致的工作缸沿大間隙部位撕裂問題;鉸鏈梁和工作缸上的裝配導向面有效的解決了工作缸與鉸鏈梁在裝配過程中拉傷鉸鏈梁內缸壁，造成機械損傷的問題。本實用新型結構設計簡單、實用，延長了工作缸的使用壽命，有效的提高了六面頂液壓機的工作效率。
【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型的結構不意圖；
[0013]圖2是本實用新型中的鉸鏈梁結構示意圖；
[0014]圖3是本實用新型中的工作缸結構示意圖
[0015]圖中:1、鉸鏈梁;2、工作缸;3、后堵;4、密封蓋;5、活塞;6、鉸鏈梁大圓弧面;7、鉸鏈梁裝配導向面;8、工作缸裝配導向面;9、工作缸大圓弧面。
【具體實施方式】
[0016]下面結合附圖給出本實用新型的實施方式如下:如圖1、圖2、圖3所示、本實用新型所述的一種新型六面頂液壓機鉸鏈梁與工作缸結構，由鉸鏈梁1、工作缸2、后堵3、密封蓋4、活塞5構成;其中，鉸鏈梁I上設有鉸鏈梁大圓弧面6和鉸鏈梁裝配導向面7;工作缸2上設有工作缸裝配導向面8和工作缸大圓弧面9;工作缸2通過工作缸裝配導向面8裝配在鉸鏈梁I的鉸鏈梁裝配導向面7上，可減少工作缸2和鉸鏈梁I的配合深度，減少工作缸2的拉傷幾率。工作缸2上的工作缸大圓弧面9可與鉸鏈梁I上的鉸鏈梁大圓弧面6貼合，縮小了工作缸2和鉸鏈梁I根部圓弧之間的間隙，有利于工作缸承壓時的壓力傳遞，減少了工作缸的形變量；密封蓋4采用螺栓固定在鉸鏈梁I的一端，活塞5穿過密封蓋4密封裝在工作缸2內；后堵3安裝在鉸鏈梁I另一端上的中心位置，后堵3通過鉸鏈梁I和工作缸2可推動活塞5移動。
[0017]當設備啟動加壓時，液壓油通過后堵3推動活塞5向密封蓋4方向移動，其反作用力推動工作缸2向鉸鏈梁I傳遞反推力，由于間隙的存在，工作缸裝配導向面8在鉸鏈梁裝配導向面7上做銷量移動，使工作缸大圓弧面9與鉸鏈梁大圓弧面6緊密貼合，完成力的傳遞。當設備卸壓時，液壓油通過密封蓋4推動活塞5向后堵3方向移動，使液壓油壓力作用與工作缸2，此時液壓油壓力較小，工作缸2不產生移動，工作缸2只向鉸鏈梁I傳遞推力，完成力的傳遞。
【主權項】
1.一種新型六面頂液壓機鉸鏈梁與工作缸結構，其特征是:所述的六面頂液壓機鉸鏈梁與工作缸結構，由鉸鏈梁(I)、工作缸(2)、后堵(3)、密封蓋(4)、活塞(5)構成;其中，鉸鏈梁(I)上設有鉸鏈梁大圓弧面(6)和鉸鏈梁裝配導向面(7);工作缸(2)上設有工作缸裝配導向面(8)和工作缸大圓弧面(9);工作缸(2)通過工作缸裝配導向面(8)裝配在鉸鏈梁(I)的鉸鏈梁裝配導向面(7)上，密封蓋(4)采用螺栓固定在鉸鏈梁(I)的一端，活塞(5)穿過密封蓋(4)密封裝在工作缸(2)內；后堵(3)安裝在鉸鏈梁(I)另一端上的中心位置，后堵(3)通過鉸鏈梁(I)和工作缸2可推動活塞(5)移動。2.根據權利要求1所述的一種新型六面頂液壓機鉸鏈梁與工作缸結構，其特征是:鉸鏈梁大圓弧面(6)與工作缸大圓弧面(9)的圓弧弧度相同。3.根據權利要求1所述的一種新型六面頂液壓機鉸鏈梁與工作缸結構，其特征是:工作缸(2)上的工作缸大圓弧面(9)可與鉸鏈梁(I)上的鉸鏈梁大圓弧面(6)貼合。
【文檔編號】B01J3/06GK205613389SQ201620369303
【公開日】2016年10月5日
【申請日】2016年4月28日
【發明人】王飛翔, 黃福兵, 劉平均, 趙乃成
【申請人】洛陽啟明超硬材料有限公司