除塵式刷涂料裝置的制造方法
【專利摘要】本專利刷涂料的器具領域，除塵式刷涂料裝置，包括殼體和控制模塊；殼體內有噴料部和除塵部，噴料部包括噴料管、進料管和回轉泵，噴料管和進料管分別連通回轉泵，回轉泵連有電機，進料管連有儲料桶；除塵部包括絕緣箱體、進氣管和出氣管，絕緣箱體內安裝有陽極板和陰極板，陽極板與陰極板分別位于絕緣箱體兩側，且陽極板與陰極板相對；進氣管位于陽極板和陰極板之間，進氣管和出氣管分別連通絕緣箱體，進氣管內安裝有導風扇；控制模塊安裝在殼體上，控制模塊連有灰塵傳感器，灰塵傳感器固定在進氣管上，控制模塊分別與陽極板、陰極板、導風扇和電機電連接。本方案降低了工人的勞動強度，提高了施工效率，并形成了除塵和噴料的聯動性。
【專利說明】
除塵式刷涂料裝置
技術領域
[0001]本實用新型屬于刷涂料的工具領域，具體涉及除塵式刷涂料裝置。
【背景技術】
[0002]涂料是涂覆在被保護或被裝飾的物體表面，并能與被涂物形成牢固附著的連續薄膜。涂料可以對物體起保溫和防水的作用，可廣泛應用于冶金、化工、石油、船舶、紡織、醫藥、交通、熱電、建筑等行業中。在刷涂料過程中，需要對物體表面進行除塵;如果不進行除塵，塵土會混入涂料中，破壞涂料中樹脂之間的相互結合，影響涂料成膜，導致涂料出現開裂，影響其保溫和防水效果。
[0003]現有技術刷涂料的裝置并沒有除塵功能，所以一般是工人先用拖把或毛巾對物體表面進行清洗，然后再用刷子在物體表面刷涂料。但工人清理物體表面，這樣不僅增加了工人的勞動強度，而且影響施工效率。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型意在提供除塵式刷涂料裝置，以將除塵和刷涂料同時進行，提高刷涂料的效率。
[0005]本方案中的除塵式刷涂料裝置，包括殼體和控制模塊;所述殼體內有噴料部和除塵部，噴料部包括噴料管、進料管和回轉栗，噴料管和進料管分別連通回轉栗，回轉栗連有電機，進料管連有儲料桶；除塵部包括絕緣箱體、進氣管和出氣管，絕緣箱體內安裝有陽極板和陰極板，陽極板與陰極板分別位于絕緣箱體兩側，且陽極板與陰極板相對;進氣管位于陽極板和陰極板之間，進氣管和出氣管分別連通絕緣箱體，進氣管內安裝有導風扇;控制模塊安裝在殼體上，控制模塊連有灰塵傳感器，灰塵傳感器固定在進氣管上，控制模塊分別與陽極板、陰極板、導風扇和電機電連接。
[0006]本方案的技術原理和技術效果是:殼體上安裝的控制模塊對整個裝置進行聯動控制，控制模塊有輸出模塊和信號處理模塊，輸出模塊分別與陽極板、陰極板、導風扇和電機電連接;灰塵傳感器用于感應物體表面的灰塵，并將信號反饋至信號模塊，信號處理模塊將信號處理完畢后，由輸出模塊向陽極板、陰極板、導風扇和電機發出指令，由陽極板、陰極板、導風扇和電機執行指令。
[0007]電機帶動回轉栗，涂料由儲料桶經進料管進入回轉栗，通過回轉栗增壓，由噴料管噴出；除塵部有絕緣箱體，可以防止漏電發生危險，絕緣箱體內的陽極板和陰極板分別位于絕緣箱體兩側，陽極板與陰極板相對，利于形成靜電場，進氣管用于向絕緣箱體內輸送氣體，導風扇轉動，使含有灰塵的氣體導入絕緣箱體，氣體進入絕緣箱體內的靜電場，受到靜電力作用吸附在陽極板上，除塵后的氣體由出氣管排出；進氣管位于陽極板和陰極板之間，可以保證氣體經過靜電場。在控制模塊的聯動控制下，物體表面的灰塵被除塵部除掉灰塵后，噴料部立即向物體表面噴射涂料。
[0008]與現有技術工人先清洗物體表面的灰塵，在對物體刷涂料相比，本方案采用機械化操作，可以便清洗灰塵邊刷涂料，從而降低了工人的勞動強度，提高了施工效率，并形成了除塵和噴料的聯動性。
[0009]以下是基于上述方案的優選方案:
[0010]優選方案一:所述陽極板和陰極板組成一個極板單元，絕緣箱內安裝有多個極板單元。含有灰塵的空氣可以經過多個靜電場，提高了除塵效果。
[0011]優選方案二:基于優選方案一，所述噴料管上安裝有電磁閥，電磁閥與控制模塊電連。電池閥可以調節噴料管噴出的涂料量，避免涂料的浪費，提高涂料的使用效率。
[0012]優選方案三:基于優選方案二，所述進氣管內位于導風扇上方處安裝有過濾網，過濾網網孔的孔徑為lcm。防止長度大于Icm的雜質進入絕緣箱體，寬度大于Icm且堅硬的雜質與導風扇碰撞，容易損壞導風扇，影響導風扇的使用壽命。
[0013]優選方案四:基于優選方案三，所述絕緣箱體上設有地線接點，地線接點處連有導線。防止裝置漏電發生危險。
[0014]優選方案五:基于優選方案四:所述進氣管與出氣管同軸線。進氣管和出氣管形成對流，利于空氣進入靜電場，提高除塵效果。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型實施例除塵式刷涂料裝置的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0016]下面通過【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細的說明:
[0017]說明書附圖中的附圖標記包括:殼體1、噴料部2、除塵部3、噴料管4、進料管5、電機
6、回轉栗7、儲料桶8、進氣管9、導風扇1、出氣管11、陽極板12、陰極板13、控制模塊14、灰塵傳感器15、過濾網16、電磁閥17、導線18。
[0018]如圖1所示，一種除塵式刷涂料裝置，包括殼體1、和控制模塊14，控制模塊14包括有輸出模塊和信號處理模塊，輸出模塊分別與陽極板12、陰極板13、導風扇1和電機6電連接;灰塵傳感器15用于檢測物體表面的灰塵，并將信號反饋至信號處理模塊，信號處理模塊將信號處理后，由輸出模塊向陽極板12、陰極板13、導風扇1和電機6，由陽極板12、陰極板
13、導風扇10和電機6發出執行指令。殼體I包括噴料部2和除塵部3，控制模塊14對噴料部2和除塵部3進行聯動控制;噴料部2用于向物體表面噴射涂料，除塵部3用于除去物體表面的灰塵。噴料部2有回轉栗7，回轉栗連有電機6，電機6帶動回轉栗7，進料管5和噴料管4分別連通回轉栗7;進料管5連有儲料桶8，儲料桶8內的涂料通過進料管5進入回轉栗7，回轉栗7在電機6的帶動下通過增壓將涂料從噴料管4噴出，噴料管4上安裝有電磁閥17，電磁閥17電連控制模塊14，控制模塊14通過控制電磁閥17調節涂料的噴出。
[0019]除塵部3包括絕緣箱體，絕緣箱體內安裝有陽極板12和陰極板13，陽極板12和陰極板13可以形成靜電場，進氣管9位于陽極板12和陰極板13之間，進氣管9內有導風扇10，導風扇10可以將灰塵倒入絕緣箱體內，灰塵在絕緣箱體內受到靜電場作用吸附在陽極板12上，從而達到除塵的目的；除塵后的氣體由出氣管11排出絕緣箱體外。進氣管9內的導風扇10上方安裝有網孔孔徑為Icm的過濾網16，可以避免寬度大于Icm的雜質進入絕緣箱體，寬度大于Icm且堅硬的雜質與導風扇10碰撞，容易損壞導風扇10，影響導風扇10的使用壽命。進氣管9和出氣管11同軸線，進氣管9與出氣管11形成對流，利于氣體的流通，提高除塵效率。陽極板12和陰極板13形成一個極板單元，絕緣箱體內有三個極板單元，相當于對氣體進行了三次除塵，提高了除塵效率。絕緣箱體上上的地線連接點連接有導線18，導線連接地面，可以防止絕緣箱體漏電發生危險。
[0020]使用時，導風扇10將物體表面的灰塵倒入絕緣箱體，灰塵在絕緣箱體內受到靜電場作用，吸附在陽極板12上，除塵后的氣體由出氣管11排出。同時，通過控制模塊控制電機6，電機6帶動回轉栗7工作，回轉栗7將儲料桶8內的涂料經噴料管4噴射在物體表面。本方案可以實現了除塵和嗔料的聯動，提尚了施工效率。
[0021]對于本領域的技術人員來說，在不脫離本實用新型結構的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應該視為本實用新型的保護范圍，這些都不會影響本實用新型實施的效果和專利的實用性。
【主權項】
1.除塵式刷涂料裝置，其特征在于:包括殼體和控制模塊;所述殼體內有噴料部和除塵部，噴料部包括噴料管、進料管和回轉栗，噴料管和進料管分別連通回轉栗，回轉栗連有電機，進料管連有儲料桶；除塵部包括絕緣箱體、進氣管和出氣管，絕緣箱體內安裝有陽極板和陰極板，陽極板與陰極板分別位于絕緣箱體兩側，且陽極板與陰極板相對;進氣管位于陽極板和陰極板之間，進氣管和出氣管分別連通絕緣箱體，進氣管內安裝有導風扇;控制模塊安裝在殼體上，控制模塊連有灰塵傳感器，灰塵傳感器固定在進氣管上，控制模塊分別與陽極板、陰極板、導風扇和電機電連接。2.根據權利要求1所述的除塵式刷涂料裝置，其特征在于:所述陽極板和陰極板組成一個極板單元，絕緣箱內安裝有多個極板單元。3.根據權利要求2所述的除塵式刷涂料裝置，其特征在于:所述噴料管上安裝有電磁閥，電磁閥與控制模塊電連。4.根據權利要求3所述的除塵式刷涂料裝置，其特征在于:所述進氣管內位于導風扇上方處安裝有過濾網，過濾網網孔的孔徑為lcm。5.根據權利要求4所述的除塵式刷涂料裝置，其特征在于:所述絕緣箱體上設有地線接點，地線接點處連有導線。6.根據權利要求5所述的除塵式刷涂料裝置，其特征在于:所述進氣管與出氣管同軸線。
【文檔編號】B05C1/06GK205599426SQ201620378403
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年4月29日
【發明人】張洪
【申請人】重慶金優元建材有限公司