一種防塵且粉碎均勻的礦石粉碎裝置的制造方法
【專利摘要】一種防塵且粉碎均勻的礦石粉碎裝置，包括底板、框體裝置、氣缸裝置、推動裝置、研磨裝置、吸塵裝置、支架裝置及敲擊裝置，底板上設有第一支撐桿、第二支撐桿及第一橫桿，框體裝置包括第一氣缸、第一推動桿、第一橫板、第一框體、第一彈簧、第二橫桿、第一斜板、第一支架、第三橫桿及第三支撐桿，氣缸裝置包括第二支架、第一斜桿、第二氣缸、第二推動桿、第一推板、第三支架及第二彈簧，推動裝置包括第四支撐桿、第四支架、第三氣缸、第三推動桿，研磨裝置包括研磨框、研磨輪、第五支撐桿、第一固定塊，吸塵裝置包括第六支架、管道、風機、進料斗、第四橫桿、海綿塊，本實用新型夠對礦石自動進行多次粉碎，粉碎效果顯著。
【專利說明】
一種防塵且粉碎均勻的礦石粉碎裝置
技術領域
[0001]本發明涉及礦石開采器械技術領域，尤其涉及一種防塵且粉碎均勻的礦石粉碎裝置。
【背景技術】
[0002]礦石粉碎分離是礦石加工中必不可少的過程，在礦石料破碎生產過程中會產生大量的粉塵污染物，對這些污染物的處理不當，不僅會影響操作者的身體健康，也會污染周邊環境。目前國家十分重視消除礦山生產中的粉塵污染，但現有的除塵設備并不適用于礦山除塵，礦山除塵設備讓存在死角，致使現在礦山除塵設備不但不能徹底解決礦山生產中的粉塵污染問題，而且由于石料中的含塵量過大而嚴重影響建筑物的質量。
[0003]另外，在進行采礦時，往往需要對采出的礦石進行破碎，現在存在的破碎機在破碎時經常存在破碎不充分的現象。而未被充分破碎的礦石往往與已經破碎的礦石一起直接從礦石破碎機的出料口出料，兩種混在一起，需要重新進行篩分開再對較大粒徑礦石進行再次破碎，使得操作不方便。
[0004]因此，需要提供一種新的技術方案解決上述技術問題。
【發明內容】
[0005]本發明的目的是提供一種可有效解決上述技術問題的防塵且粉碎均勻的礦石粉碎裝置。
[0006]為了解決上述技術問題，本發明采用如下技術方案:
[0007]—種防塵且粉碎均勻的礦石粉碎裝置，所述防塵且粉碎均勻的礦石粉碎裝置包括底板、位于所述底板上方的框體裝置、位于所述框體裝置左側的氣缸裝置、位于所述底板上方的推動裝置、位于所述推動裝置左側的研磨裝置、位于所述推動裝置上方的吸塵裝置、位于所述吸塵裝置左側的支架裝置及設置于所述支架裝置上的敲擊裝置，所述底板上設有位于其上方的第一支撐桿、位于所述第一支撐桿左側的第二支撐桿及第一橫桿，所述框體裝置包括第一氣缸、位于所述第一氣缸上方的第一推動桿、位于所述第一推動桿上方的第一橫板、第一框體、位于所述第一框體下方的第一彈簧、位于所述第一氣缸右側的第二橫桿、位于所述第二橫桿右側的第一斜板、位于所述第一斜板下方的第一支架、位于所述第一氣缸左側的第三橫桿及位于所述第三橫桿下方的第三支撐桿，所述氣缸裝置包括第二支架、設置于所述第二支架上的第一斜桿、位于所述第二支架上方的第二氣缸、位于所述第二氣缸右側的第二推動桿、位于所述第二推動桿右側的第一推板、位于所述第一推板下方的第三支架及設置于所述第三支架上的第二彈簧，所述推動裝置包括第四支撐桿、位于所述第四支撐桿左側的第四支架、位于所述第四支撐桿上方的第三氣缸、位于所述第三氣缸左側的第三推動桿、位于所述第三推動桿左側的第四推動桿及位于所述第四支撐桿右側的第五支架，所述研磨裝置包括研磨框、收容于所述研磨框內的研磨輪、位于所述研磨框下方的第五支撐桿、位于所述第五支撐桿下方的第一固定塊、位于所述第五支撐桿左右兩側的第三彈簧及位于所述研磨框左側的第四彈簧，所述吸塵裝置包括第六支架、位于所述第六支架下方的管道、設置于所述管道上的風機、位于所述管道下方的進料斗、位于所述進料斗右側的第四橫桿、位于所述第六支架上方的海綿塊、位于所述海綿塊上方的過濾網及位于所述海綿塊左右兩側的第一連接桿，所述支架裝置包括第六支撐桿、位于所述第六支撐桿左側的彎曲板、位于所述第六支撐桿下方的第七支架、位于所述第六支撐桿右側的第八支架及設置于所述第八支架上的滾輪，所述敲擊裝置包括旋轉桿、位于所述旋轉桿下方的第二連接桿、第五彈簧、設置于所述旋轉桿下表面的敲擊塊、位于所述旋轉桿上方的固定環、設置于所述固定環上的拉線、位于所述第八支架右側的第五橫桿、位于所述第五橫桿下方的第二斜桿、位于所述第五橫桿上方的電機及設置于所述旋轉桿上的第六彈簧。
[0008]所述第一支撐桿呈長方體，所述第一支撐桿豎直放置，所述第一支撐桿的下端與所述底板固定連接，所述第二支撐桿呈長方體，所述第二支撐桿豎直放置，所述第二支撐桿的下端與所述底板固定連接，所述第一橫桿呈長方體，所述第一橫桿水平放置，所述第一橫桿位于所述第一支撐桿及第二支撐桿之間，所述第一橫桿的右端與所述第一支撐桿固定連接，所述第一橫桿的左端與所述第二支撐桿固定連接。
[0009]所述第一支撐桿的上端與所述第一氣缸固定連接，所述第一推動桿呈長方體，所述第一推動桿豎直放置，所述第一推動桿的下端與所述第一氣缸連接，所述第一推動桿的上端與所述第一橫板的下表面固定連接，所述第一橫板呈長方體，所述第一橫板水平放置，所述第一橫板收容于所述第一框體內，所述第一橫板的側面與所述第一框體的內表面滑動連接，所述第一框體呈空心的長方體，所述第一框體豎直放置，所述第一彈簧設有兩個且分別位于所述第一氣缸的左右兩側，所述第一彈簧呈豎直狀，所述第一彈簧的上端與所述第一框體的下表面固定連接，所述第二橫桿呈水平狀，所述第二橫桿的左端與所述第一氣缸的右表面固定連接，所述第一斜板呈傾斜狀，所述第一斜板的上端與所述第二橫桿的右端固定連接，所述第一支架呈L型，所述第一支架的一端與所述第一斜板固定連接，所述第一支架的另一端與所述第一支撐桿固定連接，所述第三橫桿呈水平狀，所述第三橫桿的右端與所述第一氣缸的左表面固定連接，所述第三支撐桿呈長方體，所述第三支撐桿豎直放置，所述第三支撐桿的上端與所述第三橫桿固定連接。
[0010]所述第二支架呈L型，所述第二支架的一端與所述第一支撐桿固定連接，所述第二支架的另一端與所述第二氣缸的下表面固定連接，所述第二支撐桿的上端與所述第二支架固定連接，所述第一斜桿呈傾斜狀，所述第一斜桿的下端與所述第三橫桿的左端固定連接，所述第一斜桿的左端與所述第二支架固定連接，所述第二推動桿呈長方體，所述第二推動桿水平放置，所述第二推動桿的左端與所述第二氣缸連接，所述第二推動桿的右端與所述第一推板的左表面固定連接，所述第一推板呈長方體，所述第一推板豎直放置，所述第三支架呈Z字形，所述第三支架的一端與所述第一推板的下表面固定連接，所述第三支架的另一端呈豎直狀，所述第二彈簧呈水平狀，所述第二彈簧的右端與所述第一框體的左表面固定連接，所述第二彈簧的左端與所述第三支架固定連接，所述第二支撐桿的上端與所述第二支架固定連接，所述第三支撐桿的下端與所述第二支架固定連接。
[0011]所述第四支撐桿呈長方體，所述第四支撐桿的下端與所述底板固定連接，所述第四支撐桿的上端與所述第三氣缸的下表面固定連接，所述第四支架呈L型，所述第四支架的一端與所述第四支撐桿固定連接，所述第四支架的另一端與所述底板固定連接，所述第三推動桿呈長方體，所述第三推動桿的右端與所述第三氣缸連接，所述第三推動桿的左端與所述第四推動桿的右端軸轉連接，所述第五支架呈凹字形，所述第五支架的一端與所述第四支撐桿固定連接。
[0012]所述研磨框呈空心的圓柱體，所述研磨框水平放置，所述研磨框的上表面設有一開口，所述第四推動桿的左端與所述研磨框固定連接，所述研磨輪呈圓柱體，所述研磨輪水平放置，所述研磨輪與所述研磨框軸轉連接，所述第五支撐桿的上端與所述研磨框固定連接，所述第五支撐桿的下端與所述第一固定塊軸轉連接，所述第一固定塊呈長方體，所述第一固定塊的下表面與所述底板的上表面固定連接，所述第三彈簧設有兩個，所述第三彈簧呈豎直狀，所述第三彈簧的下端與所述底板固定連接，所述第三彈簧的上端與所述研磨框固定連接，所述第四彈簧呈水平狀，所述第四彈簧的左端與所述第一支撐桿固定連接，所述第四彈簧的右端與所述研磨框固定連接。
[0013]所述第六支架呈L型，所述第六支架的一端與所述第三氣缸的上表面固定連接，所述第六支架的另一端呈水平狀，所述第六支架上設有貫穿其上下表面的第一通孔，所述第五支架與所述第六支架固定連接，所述管道的上端對準所述第一通孔且與所述第六支架固定連接，所述管道的另一端與所述進料斗的上表面固定連接，所述進料斗呈空心的圓臺狀，所述進料斗位于所述開口的上方，所述第四橫桿呈水平狀，所述第四橫桿的右端與所述第六支架固定連接，所述第四橫桿的左端與所述進料斗固定連接，所述海綿塊呈長方體，所述海綿塊水平放置，所述海綿塊的下表面與所述第六支架固定連接，所述海綿塊位于所述第一通孔的上方，所述過濾網呈長方體，所述過濾網水平放置，所述過濾網的下表面與所述海綿塊的上表面固定連接，所述第一連接桿設有兩個且分別位于所述海綿塊的左右兩側，所述第一連接桿呈長方體，所述第一連接桿的下表面與所述第六支架固定連接，所述第一連接桿的上端與所述過濾網的下表面固定連接。
[0014]所述第六支撐桿呈長方體，所述第六支撐桿豎直放置，所述第六支架的左端與所述第六支撐桿的右表面固定連接，所述彎曲板呈彎曲狀，所述彎曲板的上端與所述第六支撐桿的左表面固定連接，所述彎曲板位于所述第一斜板的上方，所述第七支架呈L型，所述第七支架的一端與所述第六支撐桿固定連接，所述第七支架的另一端與所述風機固定連接，所述第八支架呈L型，所述第八支架的一端與所述第六支撐桿的右表面固定連接，所述第八支架的另一端設有凹槽，所述滾輪呈圓柱體，所述滾輪收容于所述凹槽內且與所述第八支架軸轉連接。
[0015]所述旋轉桿呈長方體，所述第二連接桿的上端與所述旋轉桿的下端固定連接，所述第二連接桿的下端與所述第六支撐桿的上端軸轉連接，所述第五彈簧的上端與所述旋轉桿固定連接，所述第五彈簧的下端與所述彎曲板固定連接，所述敲擊塊呈長方體，所述敲擊塊的上表面與所述旋轉桿的下表面固定連接，所述固定環呈半圓環狀，所述固定環的兩端與所述旋轉桿的上表面固定連接，所述第五橫桿呈長方體，所述第五橫桿水平放置，所述第五橫桿的左端與所述第八支架的右表面固定連接，所述第二斜桿呈傾斜狀，所述第二斜桿的下端與所述第八支架固定連接，所述第二斜桿的上端與所述第五橫桿固定連接，所述電機的下表面與所述第五橫桿的上表面固定連接，所述電機上設有輸出軸，所述拉線的一端與所述固定環固定連接，所述拉線的另一端與所述輸出軸固定連接，所述第六彈簧呈水平狀，所述第六彈簧的左端與所述旋轉桿固定連接，所述第六彈簧的右端與所述第八支架固定連接。
[0016]采用上述技術方案后，本發明具有如下優點:
[0017]本發明防塵且粉碎均勻的礦石粉碎裝置結構簡單，使用方便，能夠對礦石自動進行多次粉碎，粉碎效果顯著，并且在粉碎的過程中可以對產生的灰塵抽吸過濾，減少灰塵的排放影響周圍的環境，保障操作者的身體健康。
【附圖說明】
[0018]下面結合附圖對本發明防塵且粉碎均勻的礦石粉碎裝置的【具體實施方式】作進一步說明:
[0019]圖1為本發明防塵且粉碎均勻的礦石粉碎裝置的結構示意圖；
【具體實施方式】
[0020]如圖1所示，本發明防塵且粉碎均勻的礦石粉碎裝置包括底板1、位于所述底板I上方的框體裝置2、位于所述框體裝置2左側的氣缸裝置3、位于所述底板I上方的推動裝置4、位于所述推動裝置4左側的研磨裝置5、位于所述推動裝置4上方的吸塵裝置6、位于所述吸塵裝置6左側的支架裝置7及設置于所述支架裝置7上的敲擊裝置8。
[0021]如圖1所示，所述底板I呈長方體，所述底板I水平放置，所述底板I上設有位于其上方的第一支撐桿11、位于所述第一支撐桿11左側的第二支撐桿12及第一橫桿13。所述第一支撐桿11呈長方體，所述第一支撐桿11豎直放置，所述第一支撐桿11的下端與所述底板I固定連接。所述第二支撐桿12呈長方體，所述第二支撐桿12豎直放置，所述第二支撐桿12的下端與所述底板I固定連接。所述第一橫桿13呈長方體，所述第一橫桿13水平放置，所述第一橫桿13位于所述第一支撐桿11及第二支撐桿12之間，所述第一橫桿13的右端與所述第一支撐桿11固定連接，所述第一橫桿13的左端與所述第二支撐桿12固定連接。
[0022]如圖1所示，所述框體裝置2包括第一氣缸21、位于所述第一氣缸21上方的第一推動桿22、位于所述第一推動桿22上方的第一橫板23、第一框體24、位于所述第一框體24下方的第一彈簧25、位于所述第一氣缸21右側的第二橫桿26、位于所述第二橫桿26右側的第一斜板27、位于所述第一斜板27下方的第一支架28、位于所述第一氣缸21左側的第三橫桿29及位于所述第三橫桿29下方的第三支撐桿20。所述第一支撐桿11的上端與所述第一氣缸21固定連接。所述第一推動桿22呈長方體，所述第一推動桿22豎直放置，所述第一推動桿22的下端與所述第一氣缸21連接，使得所述第一氣缸21帶動所述第一推動桿22上下移動，所述第一推動桿22的上端與所述第一橫板23的下表面固定連接。所述第一橫板23呈長方體，所述第一橫板23水平放置，所述第一橫板23收容于所述第一框體24內，所述第一橫板23的側面與所述第一框體24的內表面滑動連接，使得所述第一橫板23可以上下移動。所述第一框體24呈空心的長方體，所述第一框體24的上下表面相通，所述第一框體24豎直放置。所述第一彈簧25設有兩個且分別位于所述第一氣缸21的左右兩側，所述第一彈簧25呈豎直狀，所述第一彈簧25的上端與所述第一框體24的下表面固定連接，位于所述第一氣缸21右側的第一彈簧25的下端與所述第二橫桿26固定連接，位于所述第一氣缸21左側的第一彈簧25的下端與所述第三橫桿29的上表面固定連接，從而對所述第一框體24起到支撐作用。所述第二橫桿26呈水平狀，所述第二橫桿26的左端與所述第一氣缸21的右表面固定連接。所述第一斜板27呈傾斜狀，所述第一斜板27的上端與所述第二橫桿26的右端固定連接。所述第一支架28呈L型，所述第一支架28的一端與所述第一斜板27固定連接，所述第一支架28的另一端與所述第一支撐桿11固定連接。所述第三橫桿29呈水平狀，所述第三橫桿29的右端與所述第一氣缸21的左表面固定連接。所述第三支撐桿20呈長方體，所述第三支撐桿20豎直放置，所述第三支撐桿20的上端與所述第三橫桿29固定連接。
[0023]如圖1所示，所述氣缸裝置3包括第二支架31、設置于所述第二支架31上的第一斜桿32、位于所述第二支架31上方的第二氣缸33、位于所述第二氣缸33右側的第二推動桿34、位于所述第二推動桿34右側的第一推板35、位于所述第一推板35下方的第三支架36及設置于所述第三支架36上的第二彈簧37。所述第二支架31呈L型，所述第二支架31的一端與所述第一支撐桿11固定連接，所述第二支架31的另一端與所述第二氣缸33的下表面固定連接，所述第二支撐桿12的上端與所述第二支架31固定連接。所述第一斜桿32呈傾斜狀，所述第一斜桿32的下端與所述第三橫桿29的左端固定連接，所述第一斜桿32的左端與所述第二支架31固定連接。所述第二推動桿34呈長方體，所述第二推動桿34水平放置，所述第二推動桿34的左端與所述第二氣缸33連接，使得所述第二氣缸33帶動所述第二推動桿34左右移動，所述第二推動桿34的右端與所述第一推板35的左表面固定連接。所述第一推板35呈長方體，所述第一推板35豎直放置，所述第一推板35位于所述第一框體24的左側。所述第三支架36呈Z字形，所述第三支架36的一端與所述第一推板35的下表面固定連接，所述第三支架36的另一端呈豎直狀。所述第二彈簧37呈水平狀，所述第二彈簧37的右端與所述第一框體24的左表面固定連接，所述第二彈簧37的左端與所述第三支架36固定連接。所述第二支撐桿12的上端與所述第二支架31固定連接，所述第三支撐桿20的下端與所述第二支架31固定連接。
[0024]如圖1所示，所述推動裝置4包括第四支撐桿41、位于所述第四支撐桿41左側的第四支架42、位于所述第四支撐桿41上方的第三氣缸43、位于所述第三氣缸43左側的第三推動桿44、位于所述第三推動桿44左側的第四推動桿45及位于所述第四支撐桿41右側的第五支架46。所述第四支撐桿41呈長方體，所述第四支撐桿41的下端與所述底板I固定連接，所述第四支撐桿41的上端與所述第三氣缸43的下表面固定連接。所述第四支架42呈L型，所述第四支架42的一端與所述第四支撐桿41固定連接，所述第四支架42的另一端與所述底板I固定連接。所述第三推動桿44呈長方體，所述第三推動桿44的右端與所述第三氣缸43連接，使得所述第三氣缸43帶動所述第三推動桿44左右移動，所述第三推動桿44的左端與所述第四推動桿45的右端軸轉連接，使得所述第四推動桿45與所述第三推動桿44可以相對旋轉。所述第五支架46呈凹字形，所述第五支架46的一端與所述第四支撐桿41固定連接。
[0025]如圖1所示，所述研磨裝置5包括研磨框51、收容于所述研磨框51內的研磨輪52、位于所述研磨框51下方的第五支撐桿53、位于所述第五支撐桿53下方的第一固定塊55、位于所述第五支撐桿53左右兩側的第三彈簧54及位于所述研磨框51左側的第四彈簧。所述研磨框51呈空心的圓柱體，所述研磨框51水平放置，所述研磨框51的上表面設有一開口 511，所述開口 511與所述研磨框51的內部相通，所述第四推動桿45的左端與所述研磨框51固定連接。所述研磨輪52呈圓柱體，所述研磨輪52水平放置，所述研磨輪52與所述研磨框51軸轉連接，所述研磨輪52與電機連接，進而可以帶動所述研磨輪52在所述研磨框51內旋轉，所述研磨輪52頂靠在所述研磨框51的內表面上。所述第五支撐桿53的上端與所述研磨框51固定連接，所述第五支撐桿53的下端與所述第一固定塊55軸轉連接。所述第一固定塊55呈長方體，所述第一固定塊55的下表面與所述底板I的上表面固定連接。所述第三彈簧54設有兩個，所述第三彈簧54呈豎直狀，所述第三彈簧54的下端與所述底板I固定連接，所述第三彈簧54的上端與所述研磨框51固定連接，從而對所述研磨框51起到支撐作用。所述第四彈簧呈水平狀，所述第四彈簧的左端與所述第一支撐桿11固定連接，所述第四彈簧的右端與所述研磨框51固定連接。
[0026]如圖1所示，所述吸塵裝置6包括第六支架61、位于所述第六支架61下方的管道62、設置于所述管道62上的風機63、位于所述管道61下方的進料斗64、位于所述進料斗64右側的第四橫桿65、位于所述第六支架61上方的海綿塊66、位于所述海綿塊66上方的過濾網67及位于所述海綿塊66左右兩側的第一連接桿68。所述第六支架61呈L型，所述第六支架61的一端與所述第三氣缸43的上表面固定連接，所述第六支架61的另一端呈水平狀，所述第六支架61上設有貫穿其上下表面的第一通孔611，所述第一通孔611呈圓形，所述第五支架46與所述第六支架61固定連接。所述管道62的上端對準所述第一通孔611且與所述第六支架61固定連接，所述管道62的另一端與所述進料斗64的上表面固定連接，使得所述管道62的內部與所述進料斗64的內部相通。所述風機63用于將外部的空氣抽入到所述管道62內。所述進料斗64呈空心的圓臺狀，所述進料斗64位于所述開口 511的上方，從而可以將灰塵吸入到其中。所述第四橫桿65呈水平狀，所述第四橫桿65的右端與所述第六支架61固定連接，所述第四橫桿65的左端與所述進料斗64固定連接，從而對所述進料斗64起到支撐作用。所述海綿塊66呈長方體，所述海綿塊66水平放置，所述海綿塊66的下表面與所述第六支架61固定連接，所述海綿塊66位于所述第一通孔611的上方。所述過濾網67呈長方體，所述過濾網67水平放置，所述過濾網67的下表面與所述海綿塊66的上表面固定連接。所述第一連接桿68設有兩個且分別位于所述海綿塊66的左右兩側，所述第一連接桿68呈長方體，所述第一連接桿68的下表面與所述第六支架61固定連接，所述第一連接桿68的上端與所述過濾網67的下表面固定連接。
[0027]如圖1所示，所述支架裝置7包括第六支撐桿71、位于所述第六支撐桿71左側的彎曲板72、位于所述第六支撐桿71下方的第七支架73、位于所述第六支撐桿71右側的第八支架74及設置于所述第八支架74上的滾輪75。所述第六支撐桿71呈長方體，所述第六支撐桿71豎直放置，所述第六支架61的左端與所述第六支撐桿71的右表面固定連接。所述彎曲板72呈彎曲狀，所述彎曲板72的上端與所述第六支撐桿71的左表面固定連接，所述彎曲板72位于所述第一斜板27的上方。所述第七支架73呈L型，所述第七支架73的一端與所述第六支撐桿71固定連接，所述第七支架73的另一端與所述風機63固定連接。所述第八支架74呈L型，所述第八支架74的一端與所述第六支撐桿71的右表面固定連接，所述第八支架74的另一端設有凹槽741，所述凹槽741呈長方體狀。所述滾輪75呈圓柱體，所述滾輪75收容于所述凹槽741內且與所述第八支架74軸轉連接，使得所述滾輪75可以在所述凹槽741內旋轉。
[0028]如圖1所示，所述敲擊裝置8包括旋轉桿81、位于所述旋轉桿81下方的第二連接桿82、第五彈簧83、設置于所述旋轉桿81下表面的敲擊塊84、位于所述旋轉桿81上方的固定環85、設置于所述固定環85上的拉線86、位于所述第八支架74右側的第五橫桿87、位于所述第五橫桿87下方的第二斜桿88、位于所述第五橫桿87上方的電機89及設置于所述旋轉桿81上的第六彈簧80。所述旋轉桿81呈長方體。所述第二連接桿82的上端與所述旋轉桿81的下端固定連接，所述第二連接桿82的下端與所述第六支撐桿71的上端軸轉連接，使得所述旋轉桿81可以圍繞所述第六支撐桿71的上端旋轉。所述第五彈簧83的上端與所述旋轉桿81固定連接，所述第五彈簧83的下端與所述彎曲板72固定連接，從而可以將旋轉桿81向下拉動。所述敲擊塊84呈長方體，所述敲擊塊84的上表面與所述旋轉桿81的下表面固定連接，所述敲擊塊84的質量較大。所述固定環85呈半圓環狀，所述固定環85的兩端與所述旋轉桿81的上表面固定連接。所述第五橫桿87呈長方體，所述第五橫桿87水平放置，所述第五橫桿87的左端與所述第八支架74的右表面固定連接。所述第二斜桿88呈傾斜狀，所述第二斜桿88的下端與所述第八支架74固定連接，所述第二斜桿88的上端與所述第五橫桿87固定連接。所述電機89的下表面與所述第五橫桿87的上表面固定連接，所述電機89上設有輸出軸891，所述電機89帶動所述輸出軸891旋轉。所述拉線86的一端與所述固定環85固定連接，所述拉線86的另一端與所述輸出軸891固定連接，所述拉線86頂靠在所述滾輪75上。所述第六彈簧80呈水平狀，所述第六彈簧80的左端與所述旋轉桿81固定連接，所述第六彈簧80的右端與所述第八支架74固定連接，所述第六彈簧80處于壓縮狀態。
[0029]如圖1所示，所述本發明防塵且粉碎均勻的礦石粉碎裝置使用時，首先啟動電機89，使得輸出軸891順時針旋轉，進而使得拉線86被拉緊所述旋轉桿81圍繞所述第六支撐桿71的上端旋轉。然后將需要粉碎的礦石放置在第一框體24內，然后集中在第一橫板23上。關閉電機89，所述敲擊塊84向下移動，由于敲擊塊84的質量較大，其向下的作用力較大，同時在第五彈簧83的拉力及第六彈簧90的推力作用下，使得旋轉桿81逆時針旋轉，并且向下推動敲擊塊84向下移動，使得敲擊塊84敲擊在第一框體24上，然后第一框體24向下移動，所述第一彈簧25被壓縮，直至所述敲擊塊84敲擊到第一橫板23上的礦石。然后啟動電機89，使得輸出軸891順時針旋轉，使得拉線86被拉緊，然后使得旋轉桿81圍繞所述第六支撐桿71的上端順時針旋轉，使得敲擊塊84上升，然后第一框體24在第一彈簧25的作用下向上移動，當敲擊塊84提升到一定高度時，關閉電機89，使得敲擊塊84再次向下移動，且敲擊到第一橫板23上的礦石，然后啟動電機89，不斷重復上述步驟，直至第一橫板23上的礦石被敲碎。然后啟動第一氣缸21，使得第一推動桿22向下帶動所述第一橫板23向下移動，使得第一橫板23移動到第一框體24的下方。然后啟動第二氣缸33，使得第二推動桿34帶動所述第一推板35向右移動，使得第一框體24向右移動，同時帶動所述第一橫板23上經過敲擊后粉碎的礦石向右移動，直至礦石集中到第一斜板27上，然后礦石順著第一斜板27的上表面經過開口 511進入到研磨框51內，同時第二氣缸33使得第二推動桿34向左移動，使得第一推板35向左移動，所述第二彈簧37拉動所述第一框體24向左移動，直至恢復到初始位置，以便下次進行粉碎。進入到研磨框51內的經過初步粉碎的礦石散布在研磨輪52的周圍，然后啟動與研磨輪52連接的電機，使得研磨輪52在研磨框51內旋轉，同時啟動第三氣缸43，使得第三推動桿44及第四推動桿45不斷的左右移動，進而使得研磨框51圍繞所述第一固定塊55不斷的左右晃動，從而可以使得研磨輪52對礦石進行充分的研磨，使得研磨的更加細致，研磨效果好。并且在礦石掉落在第一斜板27上及研磨的過程中，可以啟動風機63，使得產生的灰塵進入到進料斗64內，然后進入到管道62內，然后經過海綿塊66及過濾網67的過濾后排出，防止灰塵散播到空氣中，減少對環境的污染。至此，本發明防塵且粉碎均勻的礦石粉碎裝置使用過程描述完畢。
[0030]以上所述，僅為本發明的【具體實施方式】，但本發明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的人員在本發明揭露的技術范圍內，可輕易想到變化或替換，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。因此，本發明的保護范圍應以所述權利要求的保護范圍為準。
【主權項】
1.一種防塵且粉碎均勻的礦石粉碎裝置，其特征在于:所述防塵且粉碎均勻的礦石粉碎裝置包括底板、位于所述底板上方的框體裝置、位于所述框體裝置左側的氣缸裝置、位于所述底板上方的推動裝置、位于所述推動裝置左側的研磨裝置、位于所述推動裝置上方的吸塵裝置、位于所述吸塵裝置左側的支架裝置及設置于所述支架裝置上的敲擊裝置，所述底板上設有位于其上方的第一支撐桿、位于所述第一支撐桿左側的第二支撐桿及第一橫桿，所述框體裝置包括第一氣缸、位于所述第一氣缸上方的第一推動桿、位于所述第一推動桿上方的第一橫板、第一框體、位于所述第一框體下方的第一彈簧、位于所述第一氣缸右側的第二橫桿、位于所述第二橫桿右側的第一斜板、位于所述第一斜板下方的第一支架、位于所述第一氣缸左側的第三橫桿及位于所述第三橫桿下方的第三支撐桿，所述氣缸裝置包括第二支架、設置于所述第二支架上的第一斜桿、位于所述第二支架上方的第二氣缸、位于所述第二氣缸右側的第二推動桿、位于所述第二推動桿右側的第一推板、位于所述第一推板下方的第三支架及設置于所述第三支架上的第二彈簧，所述推動裝置包括第四支撐桿、位于所述第四支撐桿左側的第四支架、位于所述第四支撐桿上方的第三氣缸、位于所述第三氣缸左側的第三推動桿、位于所述第三推動桿左側的第四推動桿及位于所述第四支撐桿右側的第五支架，所述研磨裝置包括研磨框、收容于所述研磨框內的研磨輪、位于所述研磨框下方的第五支撐桿、位于所述第五支撐桿下方的第一固定塊、位于所述第五支撐桿左右兩側的第三彈簧及位于所述研磨框左側的第四彈簧，所述吸塵裝置包括第六支架、位于所述第六支架下方的管道、設置于所述管道上的風機、位于所述管道下方的進料斗、位于所述進料斗右側的第四橫桿、位于所述第六支架上方的海綿塊、位于所述海綿塊上方的過濾網及位于所述海綿塊左右兩側的第一連接桿，所述支架裝置包括第六支撐桿、位于所述第六支撐桿左側的彎曲板、位于所述第六支撐桿下方的第七支架、位于所述第六支撐桿右側的第八支架及設置于所述第八支架上的滾輪，所述敲擊裝置包括旋轉桿、位于所述旋轉桿下方的第二連接桿、第五彈簧、設置于所述旋轉桿下表面的敲擊塊、位于所述旋轉桿上方的固定環、設置于所述固定環上的拉線、位于所述第八支架右側的第五橫桿、位于所述第五橫桿下方的第二斜桿、位于所述第五橫桿上方的電機及設置于所述旋轉桿上的第六彈簧。2.根據權利要求1所述的防塵且粉碎均勻的礦石粉碎裝置，其特征在于:所述第一支撐桿呈長方體，所述第一支撐桿豎直放置，所述第一支撐桿的下端與所述底板固定連接，所述第二支撐桿呈長方體，所述第二支撐桿豎直放置，所述第二支撐桿的下端與所述底板固定連接，所述第一橫桿呈長方體，所述第一橫桿水平放置，所述第一橫桿位于所述第一支撐桿及第二支撐桿之間，所述第一橫桿的右端與所述第一支撐桿固定連接，所述第一橫桿的左端與所述第二支撐桿固定連接。3.根據權利要求2所述的防塵且粉碎均勻的礦石粉碎裝置，其特征在于:所述第一支撐桿的上端與所述第一氣缸固定連接，所述第一推動桿呈長方體，所述第一推動桿豎直放置，所述第一推動桿的下端與所述第一氣缸連接，所述第一推動桿的上端與所述第一橫板的下表面固定連接，所述第一橫板呈長方體，所述第一橫板水平放置，所述第一橫板收容于所述第一框體內，所述第一橫板的側面與所述第一框體的內表面滑動連接，所述第一框體呈空心的長方體，所述第一框體豎直放置，所述第一彈簧設有兩個且分別位于所述第一氣缸的左右兩側，所述第一彈簧呈豎直狀，所述第一彈簧的上端與所述第一框體的下表面固定連接，所述第二橫桿呈水平狀，所述第二橫桿的左端與所述第一氣缸的右表面固定連接，所述第一斜板呈傾斜狀，所述第一斜板的上端與所述第二橫桿的右端固定連接，所述第一支架呈L型，所述第一支架的一端與所述第一斜板固定連接，所述第一支架的另一端與所述第一支撐桿固定連接，所述第三橫桿呈水平狀，所述第三橫桿的右端與所述第一氣缸的左表面固定連接，所述第三支撐桿呈長方體，所述第三支撐桿豎直放置，所述第三支撐桿的上端與所述第三橫桿固定連接。4.根據權利要求3所述的防塵且粉碎均勻的礦石粉碎裝置，其特征在于:所述第二支架呈L型，所述第二支架的一端與所述第一支撐桿固定連接，所述第二支架的另一端與所述第二氣缸的下表面固定連接，所述第二支撐桿的上端與所述第二支架固定連接，所述第一斜桿呈傾斜狀，所述第一斜桿的下端與所述第三橫桿的左端固定連接，所述第一斜桿的左端與所述第二支架固定連接，所述第二推動桿呈長方體，所述第二推動桿水平放置，所述第二推動桿的左端與所述第二氣缸連接，所述第二推動桿的右端與所述第一推板的左表面固定連接，所述第一推板呈長方體，所述第一推板豎直放置，所述第三支架呈Z字形，所述第三支架的一端與所述第一推板的下表面固定連接，所述第三支架的另一端呈豎直狀，所述第二彈簧呈水平狀，所述第二彈簧的右端與所述第一框體的左表面固定連接，所述第二彈簧的左端與所述第三支架固定連接，所述第二支撐桿的上端與所述第二支架固定連接，所述第三支撐桿的下端與所述第二支架固定連接。5.根據權利要求4所述的防塵且粉碎均勻的礦石粉碎裝置，其特征在于:所述第四支撐桿呈長方體，所述第四支撐桿的下端與所述底板固定連接，所述第四支撐桿的上端與所述第三氣缸的下表面固定連接，所述第四支架呈L型，所述第四支架的一端與所述第四支撐桿固定連接，所述第四支架的另一端與所述底板固定連接，所述第三推動桿呈長方體，所述第三推動桿的右端與所述第三氣缸連接，所述第三推動桿的左端與所述第四推動桿的右端軸轉連接，所述第五支架呈凹字形，所述第五支架的一端與所述第四支撐桿固定連接。6.根據權利要求5所述的防塵且粉碎均勻的礦石粉碎裝置，其特征在于:所述研磨框呈空心的圓柱體，所述研磨框水平放置，所述研磨框的上表面設有一開口，所述第四推動桿的左端與所述研磨框固定連接，所述研磨輪呈圓柱體，所述研磨輪水平放置，所述研磨輪與所述研磨框軸轉連接，所述第五支撐桿的上端與所述研磨框固定連接，所述第五支撐桿的下端與所述第一固定塊軸轉連接，所述第一固定塊呈長方體，所述第一固定塊的下表面與所述底板的上表面固定連接，所述第三彈簧設有兩個，所述第三彈簧呈豎直狀，所述第三彈簧的下端與所述底板固定連接，所述第三彈簧的上端與所述研磨框固定連接，所述第四彈簧呈水平狀，所述第四彈簧的左端與所述第一支撐桿固定連接，所述第四彈簧的右端與所述研磨框固定連接。7.根據權利要求6所述的防塵且粉碎均勻的礦石粉碎裝置，其特征在于:所述第六支架呈L型，所述第六支架的一端與所述第三氣缸的上表面固定連接，所述第六支架的另一端呈水平狀，所述第六支架上設有貫穿其上下表面的第一通孔，所述第五支架與所述第六支架固定連接，所述管道的上端對準所述第一通孔且與所述第六支架固定連接，所述管道的另一端與所述進料斗的上表面固定連接，所述進料斗呈空心的圓臺狀，所述進料斗位于所述開口的上方，所述第四橫桿呈水平狀，所述第四橫桿的右端與所述第六支架固定連接，所述第四橫桿的左端與所述進料斗固定連接，所述海綿塊呈長方體，所述海綿塊水平放置，所述海綿塊的下表面與所述第六支架固定連接，所述海綿塊位于所述第一通孔的上方，所述過濾網呈長方體，所述過濾網水平放置，所述過濾網的下表面與所述海綿塊的上表面固定連接，所述第一連接桿設有兩個且分別位于所述海綿塊的左右兩側，所述第一連接桿呈長方體，所述第一連接桿的下表面與所述第六支架固定連接，所述第一連接桿的上端與所述過濾網的下表面固定連接。8.根據權利要求7所述的防塵且粉碎均勻的礦石粉碎裝置，其特征在于:所述第六支撐桿呈長方體，所述第六支撐桿豎直放置，所述第六支架的左端與所述第六支撐桿的右表面固定連接，所述彎曲板呈彎曲狀，所述彎曲板的上端與所述第六支撐桿的左表面固定連接，所述彎曲板位于所述第一斜板的上方，所述第七支架呈L型，所述第七支架的一端與所述第六支撐桿固定連接，所述第七支架的另一端與所述風機固定連接，所述第八支架呈L型，所述第八支架的一端與所述第六支撐桿的右表面固定連接，所述第八支架的另一端設有凹槽，所述滾輪呈圓柱體，所述滾輪收容于所述凹槽內且與所述第八支架軸轉連接。9.根據權利要求8所述的防塵且粉碎均勻的礦石粉碎裝置，其特征在于:所述旋轉桿呈長方體，所述第二連接桿的上端與所述旋轉桿的下端固定連接，所述第二連接桿的下端與所述第六支撐桿的上端軸轉連接，所述第五彈簧的上端與所述旋轉桿固定連接，所述第五彈簧的下端與所述彎曲板固定連接，所述敲擊塊呈長方體，所述敲擊塊的上表面與所述旋轉桿的下表面固定連接，所述固定環呈半圓環狀，所述固定環的兩端與所述旋轉桿的上表面固定連接，所述第五橫桿呈長方體，所述第五橫桿水平放置，所述第五橫桿的左端與所述第八支架的右表面固定連接，所述第二斜桿呈傾斜狀，所述第二斜桿的下端與所述第八支架固定連接，所述第二斜桿的上端與所述第五橫桿固定連接，所述電機的下表面與所述第五橫桿的上表面固定連接，所述電機上設有輸出軸，所述拉線的一端與所述固定環固定連接，所述拉線的另一端與所述輸出軸固定連接，所述第六彈簧呈水平狀，所述第六彈簧的左端與所述旋轉桿固定連接，所述第六彈簧的右端與所述第八支架固定連接。
【文檔編號】B02C21/00GK205599298SQ201620401593
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年5月5日
【發明人】諸葛楊揚
【申請人】諸葛楊楊