一種催化劑回收罐的制作方法
【專利摘要】一種催化劑回收罐，包括進料管、電機、過濾裝置、蒸餾裝置、攪拌管、加熱蒸汽管和回收罐本體；所述的回收罐本體的內部右側安裝有加熱蒸汽管，所述加熱蒸汽管的上方設有加熱加壓裝置，且安裝在回收罐本體的外表面上，所述電機安裝在回收罐本體的外表面上，且電機的輸出端上安裝有攪拌管，所述雜質出料管安裝在回收罐本體的底部中心處，所述過濾裝置安裝在回收罐本體上，且位于雜質出料閥門的右側，所述蒸餾裝置安裝在回收罐本體的內部，且位于轉動進料口的右側。本實用新型催化劑回收罐，通過智能控制器對回收罐上的設備進行操控，避免了人工操作帶來的資源浪費，對廢物的再次回收利用，節約能源。
【專利說明】
一種催化劑回收罐
技術領域
[0001]本實用新型涉及催化劑回收再利用領域，具體地說是一種催化劑回收罐。【背景技術】
[0002]在化學反應里能改變反應物的化學反應速率(既能提高也能降低)而不改變化學平衡，且本身的質量和化學性質在化學反應前后都沒有發生改變的物質叫催化劑(固體催化劑也叫觸媒)。據統計，約有90%以上的工業過程中使用催化劑，如化工、石化、生化、環保等，未來5年全球催化劑市場需求的年均增速有望接近6%，如果按需求量計算，未來5年全球催化劑有望以年均2%的速度增長，到2012年全球催化劑市場需求量將達到530萬噸。針對催化劑的生產和催化劑需求量，催化劑的商業價值越來越高，在工業生產過程中，催化劑使用過后被遺棄，造成了資源浪費，因此需要一種裝置來對其進行回收再利用。
【發明內容】
[0003]針對上述現有技術存在的不足，本實用新型的目的是提供一種催化劑回收罐。
[0004]為了實現上述目的，本實用新型所采用的技術方案是:一種催化劑回收罐，包括進料管、電機、過濾裝置、出氣口、蒸餾裝置、出料管、轉動進料口、雜質出料管、攪拌管、加熱蒸汽管和回收罐本體;所述回收罐本體的右側外表壁上安裝有進料管，且進料管的左側設有進料閥門，所述的回收罐本體的內部右側安裝有加熱蒸汽管，所述加熱蒸汽管的上方設有加熱加壓裝置，且安裝在回收罐本體的外表面上，所述電機安裝在回收罐本體的外表面上，且電機的輸出端上安裝有攪拌管，所述雜質出料管安裝在回收罐本體的底部中心處，所述雜質出料管的上設有雜質出料閥門，且雜質出料管安裝在回收罐本體的右側外表壁上， 所述過濾裝置安裝在回收罐本體上，且位于雜質出料閥門的右側，所述過濾裝置的右側設有轉動進料口，所述轉動進料口的上方設有出氣口，所述蒸餾裝置安裝在回收罐本體的內部，且位于轉動進料口的右側，所述回收罐本體上安裝有智能控制器，且位于出氣口的右偵I所述蒸餾裝置的右側設有催化劑出料閥門，所述催化劑出料閥門的下方設有催化劑出料管，所述回收罐本體的外壁上裝有液體測位感應儀，且位于出料管的上方。
[0005]進一步，所述進料閥門、加熱加壓裝置、電機、蒸餾裝置、催化劑出料閥門、轉動進料口和雜質出料閥門均與智能控制器電性連接。
[0006]進一步，所述加熱蒸汽管為透氣管狀結構。
[0007]進一步，所述過濾裝置為多層過濾網狀結構。
[0008]采用上述技術方案后，本實用新型和現有技術相比所具有的優點是:本實用新型催化劑回收罐，通過智能控制器對回收罐上的設備進行操控，進一步的避免了人工操作帶來的資源浪費，回收罐罐體內設置的加熱與攪拌裝置對催化劑中的混合溶液雜質進行加熱攪拌處理，在多層網狀過濾裝置對雜質過濾的同時，回收罐內部設有的蒸餾裝置對回收再利用的催化劑進行了純化，保證了回收催化劑的質量，對廢物的再次回收利用，節約能源。【附圖說明】
[0009]下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明:[〇〇1〇]圖1為本實用新型一種催化劑回收罐的結構示意圖；
[0011]圖2為本實用新型一種催化劑回收罐的加熱蒸汽管結構示意圖。[0〇12]附圖標記中:1-進料管；2-進料閥門；3-加熱加壓裝置;4-電機;5-過濾裝置;6-出氣口； 7-智能控制器;8-液體測位感應儀;9-蒸餾裝置;10-催化劑出料閥門；11-出料管；12-轉動進料口； 13-雜質出料管；14-雜質出料閥門；15-攪拌管；16-加熱蒸汽管；17-回收罐本體。【具體實施方式】
[0013]以下所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不因此而限定本實用新型的保護范圍。
[0014]實施例，如圖1-2所示，一種催化劑回收罐，包括進料管1、電機4、過濾裝置5、出氣口6、蒸餾裝置9、出料管11、轉動進料口 12、雜質出料管13、攪拌管15、加熱蒸汽管16和回收罐本體17;回收罐本體17的右側外表壁上安裝有進料管1，且進料管1的左側設有進料閥門 2,的回收罐本體17的內部右側安裝有加熱蒸汽管16,加熱蒸汽管16的上方設有加熱加壓裝置3,且安裝在回收罐本體17的外表面上，電機4安裝在回收罐本體17的外表面上，且電機4 的輸出端上安裝有攪拌管15,雜質出料管13安裝在回收罐本體17的底部中心處，雜質出料管13的上設有雜質出料閥門14，且雜質出料管13安裝在回收罐本體17的右側外表壁上，過濾裝置5安裝在回收罐本體17上，且位于雜質出料閥門14的右側，過濾裝置5的右側設有轉動進料口 12，轉動進料口 12的上方設有出氣口 6，蒸餾裝置9安裝在回收罐本體17的內部，且位于轉動進料口 12的右側，所述回收罐本體17上安裝有智能控制器7，且位于出氣口 6的右偵I蒸餾裝置9的右側設有催化劑出料閥門10,所述催化劑出料閥門10的下方設有催化劑出料管11，回收罐本體17的外壁上裝有液體測位感應儀8,且位于出料管11的上方，進料閥門 2、加熱加壓裝置3、電機4、蒸餾裝置9、催化劑出料閥門10、轉動進料口 12和雜質出料閥門 14均與智能控制器7電性連接，加熱蒸汽管16為透氣管狀結構，過濾裝置5為多層過濾網狀結構。[〇〇15]工作原理:本實用新型催化劑回收罐通過智能控制器7對回收罐上的設備進行操控，工作時，智能控制器7首先打開轉動進料口 12和進料閥門2,同時電機4和加熱加壓裝置3 工作，當罐體內部的液體測位感應儀8感應液體到指定位置時，智能控制器關閉轉動進料口 12和進料閥門2，同時啟動蒸餾裝置9設置蒸餾時間后，對過濾后的液體進行蒸餾純化，蒸餾完畢后，智能控制器打開催化劑出料閥門10，一段時間后關閉催化劑出料閥門10，同時打開轉動進料口 12和進料閥門2進行循環操作。
[0016]對于本領域技術人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其它的具體形式實現本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本實用新型內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。
[0017]以上所述，僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡是依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何細微修改、等同替換和改進，均應包含在本實用新型技術方案的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種催化劑回收罐，包括進料管(1)、電機(4)、過濾裝置(5)、出氣口(6)、蒸餾裝置 (9)、出料管(11)、轉動進料口(12)、雜質出料管(13)、攪拌管(15)、加熱蒸汽管(16)和回收 罐本體(17);其特征在于:所述回收罐本體(17)的右側外表壁上安裝有進料管(1)，且進料 管(1)的左側設有進料閥門(2)，所述的回收罐本體(17)的內部右側安裝有加熱蒸汽管(16)，所述加熱蒸汽管(16)的上方設有加熱加壓裝置(3)，且安裝在回收罐本體(17)的外表 面上，所述電機(4)安裝在回收罐本體(17)的外表面上，且電機(4)的輸出端上安裝有攪拌 管(15)，所述雜質出料管(13)安裝在回收罐本體(17)的底部中心處，所述雜質出料管(13) 的上設有雜質出料閥門(14 )，且雜質出料管(13)安裝在回收罐本體(17)的右側外表壁上， 所述過濾裝置(5)安裝在回收罐本體(17)上，且位于雜質出料閥門(14)的右側，所述過濾裝 置(5)的右側設有轉動進料口(12)，所述轉動進料口(12)的上方設有出氣口(6)，所述蒸餾 裝置(9)安裝在回收罐本體(17)的內部，且位于轉動進料口(12)的右側，所述回收罐本體(17)上安裝有智能控制器(7)，且位于出氣口(6)的右側，所述蒸餾裝置(9)的右側設有催化 劑出料閥門(1 〇 )，所述催化劑出料閥門(1 〇)的下方設有催化劑出料管(11 )，所述回收罐本 體(17)的外壁上裝有液體測位感應儀(8 )，且位于出料管11的上方。2.根據權利要求1所述的一種催化劑回收罐，其特征在于:所述進料閥門(2)、加熱加壓 裝置(3)、電機(4)、蒸餾裝置(9)、催化劑出料閥門(10)、轉動進料口(12)和雜質出料閥門 (14)均與智能控制器(7)電性連接。3.根據權利要求1所述的一種催化劑回收罐，其特征在于:所述加熱蒸汽管(16)為透氣管狀結構。4.根據權利要求1所述的一種催化劑回收罐，其特征在于:所述過濾裝置(5)為多層過 濾網狀結構。
【文檔編號】B01J38/02GK205599179SQ201620189710
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年3月14日
【發明人】姚振華
【申請人】重慶長風生物科技有限公司