負壓吸粉料裝置的制造方法
【專利摘要】一種負壓吸粉料裝置,涉及物料投放技術領域,所解決的是降低人工勞動強度,提高投料作業效率,及減少粉料揚塵污染的技術問題。該裝置包括底座、轉子泵、文丘里噴射器、氣動閥、粉劑控制閥、液劑控制閥、粉劑吸料管、液劑吸料管,及軟質的粉劑中間管、液劑中間管;轉子泵的出液口接到文丘里噴射器的進料口,氣動閥的出料口接到文丘里噴射器的負壓口,粉劑控制閥的出料口及液劑控制閥的出料口分別接到氣動閥的進料口;粉劑吸料管的出料端管口通過粉劑中間管接到粉劑控制閥的進料口,液劑吸料管的出料端管口通過液劑中間管接到液劑控制閥的進料口。本實用新型提供的裝置,適用于各種液劑配置作業中將粉劑和液劑原藥通過負壓抽吸直接混合入液體。
【專利說明】
負壓吸粉料裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及物料投放技術,特別是涉及一種負壓吸粉料裝置的技術。
【背景技術】
[0002]在化工企業及各類農藥廠的生產過程中,經常需要在主液劑中投放一定量的粉劑、副液劑,粉劑和副液劑的包裝形式通常為桶裝或袋裝,重量大致在25?50KG左右。現有的在主液劑中投放粉劑、副液劑的操作方式都是由人工在大型罐釜的上方入孔處投料,此種操作方式具有以下缺陷:I)容易造成工作現場揚塵,造成周邊環境污染;2)人工勞動強度大,投料操作耗時長,作業效率低,人工投料通常需要至少三個員工,且罐釜多在比較高的平臺上面,將大量的粉劑運輸至高平臺上也需要耗費眾多時間及資源,而且每次投料都是整包整桶的投入罐釜,由此容易造成粉劑在罐釜溶液里結塊,造成混合不充分,因而需要在投料完畢后一直開啟攪拌器較長時間。3)化學粉劑一般有毒有害,人體吸入后,影響身體健康。4)原人工投料包裝比較重,投料時容易發生身體傷害和安全事故。
【實用新型內容】
[0003]針對上述現有技術中存在的缺陷,本實用新型所要解決的技術問題是提供一種能降低人工勞動強度,提高投料作業效率,并且能減少對周邊環境污染的負壓吸粉料裝置。
[0004]為了解決上述技術問題,本實用新型所提供的一種負壓吸粉料裝置,其特征在于:包括底座、轉子栗、文丘里噴射器、氣動閥、粉劑控制閥、液劑控制閥、粉劑吸料管、液劑吸料管、粉劑中間管、液劑中間管;
[0005]所述轉子栗安裝在底座上,轉子栗的出液口接到文丘里噴射器的進料口,氣動閥的出料口接到文丘里噴射器的負壓口,粉劑控制閥的出料口及液劑控制閥的出料口分別接到氣動閥的進料口 ;
[0006]所述粉劑中間管、液劑中間管均為軟管,粉劑吸料管的出料端管口通過粉劑中間管接到粉劑控制閥的進料口,液劑吸料管的出料端管口通過液劑中間管接到液劑控制閥的進料口。
[0007]進一步的,所述底座上固定有吸料管支撐架,吸料管支撐架的上端固定有用于固定管件的卡箍,所述粉劑吸料管、液劑吸料管均以可脫卸方式嵌置在吸料管支撐架上端的卡箍上。
[0008]進一步的,所述轉子栗的出液口裝有用于監測轉子栗出液壓力的正壓表,所述文丘里噴射器的負壓口裝有用于監測文丘里噴射器負壓口吸力的負壓表。
[0009]本實用新型提供的負壓吸粉料裝置,利用文丘里噴射器產生的負壓吸力將粉劑、副液劑自動吸入并與主液劑混合,大大的提高了生產效率,同時降低了勞動強度,而且工作環境友好,不會產生揚塵,能減少對周邊環境的污染。
【附圖說明】
[0010]圖1是本實用新型實施例的負壓吸粉料裝置的主視圖;
[0011]圖2是本實用新型實施例的負壓吸粉料裝置的俯視圖。
【具體實施方式】
[0012]以下結合【附圖說明】對本實用新型的實施例作進一步詳細描述,但本實施例并不用于限制本實用新型,凡是采用本實用新型的相似結構及其相似變化,均應列入本實用新型的保護范圍,本實用新型中的頓號均表示和的關系。
[0013]如圖1-圖2所示,本實用新型實施例所提供的一種負壓吸粉料裝置,其特征在于:包括底座1、轉子栗2、文丘里噴射器3、氣動閥4、粉劑控制閥81、液劑控制閥82、粉劑吸料管61、液劑吸料管62、粉劑中間管71、液劑中間管72;
[0014]所述轉子栗2安裝在底座I上,轉子栗2的出液口接到文丘里噴射器3的進料口,氣動閥4的出料口接到文丘里噴射器3的負壓口,粉劑控制閥81的出料口及液劑控制閥82的出料口分別接到氣動閥4的進料口 ;
[0015]所述粉劑中間管71、液劑中間管72均為軟管,粉劑吸料管61的出料端管口通過粉劑中間管71接到粉劑控制閥81的進料口,液劑吸料管62的出料端管口通過液劑中間管72接到液劑控制閥82的進料口。
[0016]本實用新型實施例中,所述底座I上固定有吸料管支撐架5,吸料管支撐架5的上端固定有用于固定管件的卡箍,所述粉劑吸料管61、液劑吸料管62均以可脫卸方式嵌置在吸料管支撐架5上端的卡箍上,需要使用粉劑吸料管、液劑吸料管時,可以將粉劑吸料管、液劑吸料管從卡箍上取下,粉劑吸料管、液劑吸料管使用完畢后可以重新安放在卡箍上。
[0017]本實用新型實施例中,所述轉子栗2的出液口裝有用于監測轉子栗出液壓力的正壓表21,所述文丘里噴射器3的負壓口裝有用于監測文丘里噴射器負壓口吸力的負壓表31。
[0018]本實用新型實施例適用于粉劑和液劑混合投放的場合,使用時主液劑的輸出管道接到轉子栗的進液口,將文丘里噴射器的出料口通過管件接到目標投放點9(本例中為罐釜);
[0019]工作時,先啟動轉子栗,并開啟氣動閥,然后通過正壓表及負壓表監測轉子栗出液壓力及文丘里噴射器負壓口的吸力,等到轉子栗出液壓力及文丘里噴射器負壓口的吸力達到設定壓力值后,即可向主液劑中加入粉劑和/或副液劑;
[0020]需要在主液劑中加入粉劑時,將粉劑吸料管從卡箍上取下后,再將粉劑吸料管的進料端管口插入粉劑料桶,再開啟粉劑控制閥,此時在文丘里噴射器負壓口產生的吸力作用下,粉劑料桶內的粉劑通過粉劑吸料管吸入文丘里噴射器的負壓腔內,并在文丘里噴射器的負壓腔內與主液劑充分混合,然后再進入文丘里噴射器的擴散室,再經文丘里噴射器的出料口輸出到目標投放點;
[0021]需要在主液劑中加入副液劑時,將液劑吸料管從卡箍上取下后,再將液劑吸料管的進料端管口插入副液劑料桶,再開啟液劑控制閥,此時在文丘里噴射器負壓口產生的吸力作用下,副液劑料桶內的副液劑通過液劑吸料管吸入文丘里噴射器的負壓腔內,并在文丘里噴射器的負壓腔內與主液劑充分混合,然后再進入文丘里噴射器的擴散室,再經文丘里噴射器的出料口輸出到目標投放點;
[0022]由于粉劑中間管、液劑中間管均為軟管,因此粉劑吸料管、液劑吸料管在吸料時可以自由的變換吸料角度及吸料位置,能給吸料作業帶來方便。
【主權項】
1.一種負壓吸粉料裝置,其特征在于:包括底座、轉子栗、文丘里噴射器、氣動閥、粉劑控制閥、液劑控制閥、粉劑吸料管、液劑吸料管、粉劑中間管、液劑中間管; 所述轉子栗安裝在底座上,轉子栗的出液口接到文丘里噴射器的進料口,氣動閥的出料口接到文丘里噴射器的負壓口,粉劑控制閥的出料口及液劑控制閥的出料口分別接到氣動閥的進料口 ; 所述粉劑中間管、液劑中間管均為軟管,粉劑吸料管的出料端管口通過粉劑中間管接到粉劑控制閥的進料口,液劑吸料管的出料端管口通過液劑中間管接到液劑控制閥的進料□ O2.根據權利要求1所述的負壓吸粉料裝置,其特征在于:所述底座上固定有吸料管支撐架,吸料管支撐架的上端固定有用于固定管件的卡箍,所述粉劑吸料管、液劑吸料管均以可脫卸方式嵌置在吸料管支撐架上端的卡箍上。3.根據權利要求1所述的負壓吸粉料裝置,其特征在于:所述轉子栗的出液口裝有用于監測轉子栗出液壓力的正壓表,所述文丘里噴射器的負壓口裝有用于監測文丘里噴射器負壓口吸力的負壓表。
【文檔編號】B01F15/02GK205598992SQ201620332545
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年4月20日
【發明人】夏玉平, 朱帥飛
【申請人】上海格盟工業控制設備有限公司