一種高效低成本的煙氣脫硫裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種高效低成本的煙氣脫硫裝置包括脫硫塔、循環泵、位于所述的脫硫塔下端的塔壁上的煙氣入口、位于所述的脫硫塔頂部的煙氣出口、位于所述的脫硫塔底部的循環槽，所述的脫硫塔內部由下至上依次設有急冷噴淋管、多孔托盤、脫硫噴淋區、除霧器沖洗水管；所述的脫硫噴淋區包括兩根水平放置的脫硫噴淋管；所述的脫硫塔出口還安裝有除霧器；所述的循環泵的入口與循環槽的下端連接，循環泵的出口與急冷噴淋管和脫硫噴淋區連接。該脫硫裝置能增加脫硫劑溶液與煙氣接觸時間，有效去降低了煙氣中二氧化硫的含量。
【專利說明】
一種高效低成本的煙氣脫硫裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及環保技術領域，具體是指一種高效低成本的煙氣脫硫裝置。【背景技術】
[0002]隨著環境保護在全世界越來越受到重視，環保部門對大氣主要污染物之一的二氧化硫的排放量實行了嚴格的排放標準。在鋼鐵冶金行業中，由于部分地區燒結礦的含硫量非常高，燒結出的煙氣中的二氧化硫含量遠遠超過排放標準。為了使煙氣中的二氧化硫含量滿足排放標準，通常采用濕法脫硫，將煙氣輸送到脫硫塔內，使煙氣在脫硫塔內上升的過程中與脫硫塔內的脫硫劑溶液噴淋層噴淋出的脫硫劑溶液充分混合反應，在一定的條件下實現脫硫，以滿足排放標準，減少對環境的污染程度。
[0003]目前常用的脫硫裝置存在著煙氣與脫硫劑溶液接觸的時間短、接觸面積小，不能夠充分去除煙氣中的二氧化硫的問題。【實用新型內容】
[0004]為了解決現有的脫硫裝置存在不能有效去除煙氣中二氧化硫的問題，本實用新型提供一種高效低成本的煙氣脫硫裝置，該脫硫裝置能增加脫硫劑溶液與煙氣接觸時間，有效降低了煙氣中二氧化硫氣體的含量。
[0005]本實用新型通過下述技術方案實現:一種高效低成本的煙氣脫硫裝置，包括脫硫塔、循環栗、位于所述的脫硫塔下端的塔壁上的煙氣入口、位于所述的脫硫塔頂部的煙氣出口、位于所述的脫硫塔底部的循環槽，所述的脫硫塔內部由下至上依次設有急冷噴淋管、多孔托盤、脫硫噴淋區、除霧器沖洗水管;所述的脫硫噴淋區包括兩根水平放置的脫硫噴淋管;所述的脫硫塔出口還安裝有除霧器;所述的循環栗的入口與循環槽的下端連接，循環栗的出口與急冷噴淋管和脫硫噴淋區連接。
[0006]本技術方案的工作原理為:含硫煙氣從煙氣入口進入脫硫塔，經過急冷噴淋管的噴淋后煙氣溫度迅速降低，煙氣中部分二氧化硫被脫硫劑溶液吸收;煙氣穿過多孔托盤進入脫硫噴淋區，依次經過兩根脫硫噴淋管噴淋，煙氣中剩余的二氧化硫被脫硫劑溶液完全吸收;脫硫后煙氣進入除霧器除去水霧、泡沫，達到排放標準。
[0007]進一步地，所述的循環槽的左右兩側的上端分別連接脫硫劑溶液進口閥和溢流管道。在通入含硫煙氣前，開啟脫硫劑溶液進口閥，向循環槽內注入脫硫劑溶液；當循環槽內液位到達循環槽高度的三分之二時，開啟循環栗，使脫硫劑溶液進入急冷噴淋管和兩根脫硫噴淋管并通過噴嘴發生霧化;脫硫塔內布滿霧狀液滴，才通入含硫煙氣進行吸收;脫硫劑溶液吸收煙氣中二氧化硫后，返回循環槽進行循環使用。隨著反應進行，循環槽液位逐漸升高，循環液隨著溢流管道流往后續工段。
[0008]進一步地，所述的除霧器上設有PIC壓力控制器。
[0009]更進一步地，所述的除霧器沖洗水管上設置有與PIC壓力控制器電連接的進水閥。 當PIC壓力控制器檢測除霧器壓降差大于200Pa時，控制進水閥開度，使沖洗水進入除霧器沖洗水管，對除霧器進行沖洗，防止除霧器發生堵塞。
[0010]進一步地，所述的脫硫噴淋管安裝有雙向噴嘴。
[0011]進一步地，所述的急冷噴淋管安裝有向下開口的單向噴嘴。
[0012]進一步地，所述的除霧器沖洗水管安裝有向上開口的單向噴嘴。[0〇13] 進一步地，所述的多孔托盤的盤板厚度為6mm，多孔托盤上的隔板高度為300mm，使得托盤上的液面高度能隨著含硫煙氣的流速自動調節；同時托盤上液面高度的調節又能使托盤下煙氣分布均勾。
[0014]進一步地，所述的多孔托盤上設置有細孔，細孔的孔徑為20?50mm，開孔面積占托盤總面積的20%?50%。
[0015]本實用新型與現有技術相比，具有以下優點及有益效果:
[0016](1)本實用新型通過設置多孔托盤，能夠降低脫硫劑溶液的循環量，增加脫硫劑溶液在噴淋脫硫區停留時間，使脫硫劑在多孔托盤上表面形成液膜，更多的吸收煙氣中的二氧化硫。
[0017]⑵本實用新型通過增設除霧器，能除去煙氣中夾帶的脫硫劑溶液，減少脫硫劑溶液的損失從而降低成本;能減少煙氣中水分含量同時可以降低煙氣溫度，避免排放時煙氣中水分液化形成白色煙霧。
[0018](3)本實用新型通過PIC壓力控制器和除霧器沖洗水管，自動對除霧器進行沖洗， 防止除霧器發生堵塞。【附圖說明】
[0019]通過閱讀參照以下附圖對非限制性實施例所作的詳細描述，本實用新型的其他特征、目的和優點將會變得更為明顯:[0〇2〇]圖1為本實用新型的結構不意圖；[0021 ]圖2為多孔托盤的結構示意圖。
[0022]其中:1、循環槽，2、溢流管道，3、煙氣入口，4、急冷噴淋管，5、托盤，6、脫硫噴淋區， 7、雙向噴頭，8、脫硫噴淋管，9、除霧器沖洗水管，10、除霧器，11、循環栗，12、脫硫劑溶液進口閥，13、脫硫塔，14、單向噴嘴，15、進水閥，16、PIC壓力控制器，17、煙氣出口。【具體實施方式】
[0023]以下是本實用新型的具體實施例并結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。[〇〇24] 實施例1:
[0025]本實用新型提供一種高效低成本的煙氣脫硫裝置，該裝置的主要結構，如圖1和圖 2所示，包括脫硫塔13、循環栗11、位于所述的脫硫塔13下端的塔壁上的煙氣入口 3、位于所述的脫硫塔13頂部的煙氣出口 17、位于所述的脫硫塔13底部的循環槽1，所述的脫硫塔13內部由下至上依次設有急冷噴淋管4、多孔托盤5、脫硫噴淋區6、除霧器沖洗水管9;所述的脫硫噴淋區6包括兩根水平放置的脫硫噴淋管8;所述的脫硫塔13出口還安裝有除霧器10;所述的循環栗11的入口與循環槽1的下端連接，循環栗11的出口與急冷噴淋管4和脫硫噴淋管 8連接。
[0026]具體使用時，含硫煙氣從煙氣入口 3進入脫硫塔13,經過急冷噴淋管4的噴淋后煙氣溫度迅速降低，煙氣中部分二氧化硫被脫硫劑溶液吸收;煙氣穿過多孔托盤5進入脫硫噴淋區6，依次經過兩根脫硫噴淋管8噴淋，煙氣中剩余的二氧化硫被脫硫劑溶液完全吸收;脫硫后煙氣進入除霧器10除去水霧、泡沫，達到排放標準。[〇〇27] 實施例2:
[0028]本實施例在上述實施例的基礎上，進一步地，在通入含硫煙氣前，開啟脫硫劑溶液進口閥12,向循環槽1內注入脫硫劑溶液；當循環槽1內液位到達循環槽1高度的三分之二時，開啟循環栗11，使脫硫劑溶液進入急冷噴淋管4和兩根脫硫噴淋管8并通過噴嘴發生霧化;脫硫塔13內布滿霧狀液滴，才通入含硫煙氣進行吸收;脫硫劑溶液吸收煙氣中二氧化硫后，返回循環槽1進行循環使用。隨著反應進行，循環槽1液位逐漸升高，循環液隨著溢流管道2流往后續工段。[〇〇29] 實施例3:
[0030]本實施例在上述實施例的基礎上，進一步地，除霧器沖洗水管上設置有與PIC壓力控制器電連接的進水閥。當PIC壓力控制器檢測除霧器壓降差大于200Pa時，控制進水閥開度，使沖洗水進入除霧器沖洗水管，對除霧器進行沖洗，防止除霧器發生堵塞。
[0031]實施例4:
[0032]本實施例在上述實施例的基礎上，進一步地，裝置運行時，脫硫劑溶液在多孔托盤表面形成液膜，托盤上液膜的厚度隨托盤下方的煙氣壓力自動調整。托盤上的液膜厚度反過來又使托盤下煙氣分布均勻。
[0033]以上所述僅為本實用新型的優選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅限于上述實施方式。對于本領域的技術人員而言，在不脫離本實用新型的原理的前提下進行的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種高效低成本的煙氣脫硫裝置，包括脫硫塔(13)、循環栗(11)、位于所述的脫硫塔 (13 )下端的塔壁上的煙氣入口( 3)、位于所述的脫硫塔(13 )頂部的煙氣出口( 17 )、位于所述 的脫硫塔(13)底部的循環槽(1)，其特征在于，所述的脫硫塔(13)內部由下至上依次設有急 冷噴淋管(4)、多孔托盤(5)、脫硫噴淋區(6)、除霧器沖洗水管(9);所述的脫硫噴淋區(6)包 括兩根水平安置的脫硫噴淋管(8);所述的脫硫塔(13)出口還安裝有除霧器(10);所述的循 環栗(11)的入口與循環槽(1)的下端連接，循環栗(11)的出口分別與急冷噴淋管(4)和脫硫 噴淋管(8)連接。2.根據權利要求1所述的一種高效低成本的煙氣脫硫裝置，其特征在于，所述的循環槽 (1)的左右兩側的上端分別連接脫硫劑溶液進口閥(12)和溢流管道(2)。3.根據權利要求1所述的一種高效低成本的煙氣脫硫裝置，其特征在于，所述的除霧器 (10)上設有PIC壓力控制器(16)。4.根據權利要求3所述的一種高效低成本的煙氣脫硫裝置，其特征在于，所述的除霧器 沖洗水管(9)上設置有與PIC壓力控制器(16)電連接的進水閥(15)。5.根據權利要求1所述的一種高效低成本的煙氣脫硫裝置，其特征在于，所述的脫硫噴 淋管(8)安裝有雙向噴嘴(7)。6.根據權利要求1所述的一種高效低成本的煙氣脫硫裝置，其特征在于，所述的急冷噴 淋管(4)安裝有向下開口的單向噴嘴(14)。7.根據權利要求1所述的一種高效低成本的煙氣脫硫裝置，其特征在于，所述的除霧器 沖洗水管(9)安裝有向上開口的單向噴嘴(14)。8.根據權利要求1所述的一種高效低成本的煙氣脫硫裝置，其特征在于，所述的多孔托 盤(5)的盤板厚度為6mm，多孔托盤(5)上的隔板高度為300mm。9.根據權利要求1所述的一種高效低成本的煙氣脫硫裝置，其特征在于，所述的多孔托 盤(5)上設置有細孔，細孔的孔徑為20?50mm，開孔面積占托盤總面積的20%?50%。
【文檔編號】B01D53/50GK205598950SQ201620455900
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年5月18日
【發明人】顧重方
【申請人】四川省蓋亞環保科技有限公司