酸堿廢氣處理設備的制造方法
【專利摘要】酸堿廢氣處理設備，包括酸堿廢氣反應塔、酸堿廢氣處理裝置和風機；酸堿廢氣反應塔包括塔體和加藥裝置，塔體的側部設有廢氣進氣口；所述酸堿廢氣處理裝置殼體的一端設有進氣口，另一端設有排氣口；所述進氣口和排氣口之間具有一空腔，該空腔內由所述進氣口側至所述排氣口側依次設置有除霧棉層、拉西環填充層和SDG吸附劑層；所述塔體排氣口通過管路與所述進氣口連通，所述排氣口通過排氣口管路與所述風機的進風管連通，所述風機的排風口與一排風管連通；所述排氣口管路的端部與一透明高分子材料軟管固接，透明高分子材料軟管的另一端與所述風機的進風管固接。本實用新型具有造價便宜，除酸堿廢氣徹底的優點。
【專利說明】
酸堿廢氣處理設備
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種酸堿廢氣處理設備，屬于環保設備技術領域。
【背景技術】
[0002]酸洗氣體、脫脂堿洗氣體、防銹鈍化液氣體等酸堿廢氣如果不能正確處理，會導致很多嚴重的后果，例如:產生環境污染，對工廠的廠房，尤其是現代化的鋼結構廠房有很大的腐蝕作用，造成不可挽回的損失;對成品及再制品的表面質量產生影響，特別是酸氣會導致銅及銅合金帶材表面產生腐蝕、銹斑。另外酸堿廢氣對人的身體健康也有很大的危害。
[0003]目前該類廢氣的處理方式在各個生產廠家辦法不一，甚至有很多廠家為了眼前利益不做任何處理就直接排到空氣中，嚴重污染了大氣環境。隨著國家對環保要求日益嚴格，這類行為將受到環保部門的嚴厲制裁。為了更好地保護環境，保障勞動者的身體健康，采用合理的工藝對酸、堿廢氣進行處理然后排放，以達到良好的社會、經濟效益。
【發明內容】
[0004]本實用新型提供一種酸堿廢氣處理設備。
[0005]為達到上述目的，本實用新型采用的技術方案是:一種酸堿廢氣處理設備，包括酸堿廢氣反應塔、酸堿廢氣處理裝置和風機;所述酸堿廢氣反應塔包括塔體和加藥裝置，該塔體的側部設有廢氣進氣口 ；所述塔體的內部于所述廢氣進氣口的上方設有填充層，該填充層的上方設有噴淋管，該噴淋管的上方設有除霧層，該除霧層的上方設有塔體排氣口，所述加藥裝置的噴藥口朝向廢氣流動方向設置;所述酸堿廢氣處理裝置殼體的一端設有進氣口，另一端設有排氣口 ；所述進氣口和排氣口之間具有一空腔，該空腔內由所述進氣口側至所述排氣口側依次設置有除霧棉層、拉西環填充層和SDG吸附劑層;所述塔體排氣口通過管路與所述進氣口連通，所述排氣口通過排氣口管路與所述風機的進風管連通，所述風機的排風口與一排風管連通;所述排氣口管路的端部與一透明高分子材料軟管固接，透明高分子材料軟管的另一端與所述風機的進風管固接。
[0006]優選的技術方案為:所述除霧棉為含氟硅油除霧玻璃棉或耐酸堿海藻棉。
[0007]優選的技術方案為:所述透明高分子材料軟管的材質為聚氯乙烯。
[0008]優選的技術方案為:所述排氣口管路的端部設有法蘭盤，該法蘭盤上固定有高分子材料圓盤，所述風機的進風管對應的設有法蘭盤，該法蘭盤上固定有高分子材料圓盤，所述透明高分子材料軟管固接在高分子材料圓盤兩圓盤之間。
[0009]優選的技術方案為:所述高分子材料圓盤的材質為聚氯乙烯。
[0010]優選的技術方案為:所述噴淋管通過管路與一水栗的出水口連通。
[0011]由于上述技術方案運用，本實用新型與現有技術相比具有下列優點和效果:
[0012]本實用新型具有造價便宜，除酸堿廢氣徹底的優點。
【附圖說明】
[0013]附圖1為酸堿廢氣處理設備示意圖。
[0014]附圖2為透明高分子材料軟管連接示意圖。
[0015]以上附圖中，1、酸堿廢氣處理裝置;2、風機;3、進氣口；4、排氣口；5、除霧棉層;6、拉西環填充層;7、SDG吸附劑層;8、排氣口管路;9、進風管；10、排風管；11、透明高分子材料軟管；12、高分子材料圓盤;13、塔體;14、加藥裝置;15、廢氣進氣口； 16、填充層；17、噴淋管；18、除霧層;19、塔體排氣口； 20、水栗。
【具體實施方式】
[0016]下面結合附圖及實施例對本實用新型作進一步描述:
[0017]須知，本說明書所附圖式所繪示的結構、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示的內容，以供熟悉此技術的人士了解與閱讀，并非用以限定本發明可實施的限定條件，故不具技術上的實質意義，任何結構的修飾、比例關系的改變或大小的調整，在不影響本發明所能產生的功效及所能達成的目的下，均應仍落在本發明所揭示的技術內容得能涵蓋的范圍內。同時，本說明書中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”及“一”等的用語，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本發明可實施的范圍，其相對關系的改變或調整，在無實質變更技術內容下，當亦視為本發明可實施的范疇。
[0018]實施例:酸堿廢氣處理設備
[0019]參見附圖1和附圖2所示，一種酸堿廢氣處理設備，包括酸堿廢氣反應塔、酸堿廢氣處理裝置I和風機2;所述酸堿廢氣反應塔包括塔體13和加藥裝置14，該塔體13的側部設有廢氣進氣口 15;所述塔體13的內部于所述廢氣進氣口 15的上方設有填充層16，填充層可以用拉西環填充，也可以用其他材料填充。填充層16的上方設有噴淋管17，該噴淋管17的上方設有除霧層18，除霧層的除霧棉可以選擇含氟硅油除霧玻璃棉或耐酸堿海藻棉。除霧層18的上方設有塔體排氣口 19，所述加藥裝置14的噴藥口朝向廢氣流動方向設置;所述酸堿廢氣處理裝置殼體的一端設有進氣口 3，另一端設有排氣口 4;所述進氣口 3和排氣口 4之間具有一空腔，該空腔內由所述進氣口側至所述排氣口側依次設置有除霧棉層5、拉西環填充層6和SDG吸附劑層7 ；所述塔體排氣口 19通過管路與所述進氣口 3連通，所述排氣口 4通過排氣口管路8與所述風機2的進風管9連通，所述風機2的排風口與一排風管10連通;所述排氣口管路8的端部與一透明高分子材料軟管11固接，透明高分子材料軟管11的另一端與所述風機2的進風管9固接。
[0020]優選的實施方式為:所述除霧棉為含氟硅油除霧玻璃棉或耐酸堿海藻棉。
[0021]優選的實施方式為:所述透明高分子材料軟管的材質為聚氯乙烯。
[0022]優選的實施方式為:所述排氣口管路的端部設有法蘭盤，該法蘭盤上固定有高分子材料圓盤12，所述風機的進風管對應的設有法蘭盤，該法蘭盤上固定有高分子材料圓盤12，所述透明高分子材料軟管固接在高分子材料圓盤兩圓盤之間。固接的方式可以通過熱熔后將所述透明高分子材料軟管固接在高分子材料圓盤兩圓盤之間。由于排氣口管路和風機的進風管之間用軟管連接，風機啟動所引起的管路的震動被軟管消解，因此連接關系穩定，從而不會造成氣體泄漏的問題。
[0023]優選的實施方式為:所述高分子材料圓盤12的材質為聚氯乙烯。
[0024]優選的實施方式為:所述噴淋管通過管路與一水栗20的出水口連通。
[0025]上述實施例只為說明本實用新型的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術的人士能夠了解本實用新型的內容并據以實施，并不能以此限制本實用新型的保護范圍。凡根據本實用新型精神實質所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種酸堿廢氣處理設備，其特征在于:包括酸堿廢氣反應塔、酸堿廢氣處理裝置和風機;所述酸堿廢氣反應塔包括塔體和加藥裝置，該塔體的側部設有廢氣進氣口；所述塔體的內部于所述廢氣進氣口的上方設有填充層，該填充層的上方設有噴淋管，該噴淋管的上方設有除霧層，該除霧層的上方設有塔體排氣口，所述加藥裝置的噴藥口朝向廢氣流動方向設置;所述酸堿廢氣處理裝置殼體的一端設有進氣口，另一端設有排氣口；所述進氣口和排氣口之間具有一空腔，該空腔內由所述進氣口側至所述排氣口側依次設置有除霧棉層、拉西環填充層和SDG吸附劑層;所述塔體排氣口通過管路與所述進氣口連通，所述排氣口通過排氣口管路與所述風機的進風管連通，所述風機的排風口與一排風管連通;所述排氣口管路的端部與一透明高分子材料軟管固接，透明高分子材料軟管的另一端與所述風機的進風管固接。2.根據權利要求1所述的酸堿廢氣處理設備，其特征在于:所述除霧棉為含氟硅油除霧玻璃棉或耐酸堿海藻棉。3.根據權利要求1所述的酸堿廢氣處理設備，其特征在于:所述透明高分子材料軟管的材質為聚氯乙烯。4.根據權利要求1所述的酸堿廢氣處理設備，其特征在于:所述排氣口管路的端部設有法蘭盤，該法蘭盤上固定有高分子材料圓盤，所述風機的進風管對應的設有法蘭盤，該法蘭盤上固定有高分子材料圓盤，所述透明高分子材料軟管固接在高分子材料圓盤兩圓盤之間。5.根據權利要求4所述的酸堿廢氣處理設備，其特征在于:所述高分子材料圓盤的材質為聚氯乙烯。6.根據權利要求1所述的酸堿廢氣處理設備，其特征在于:所述噴淋管通過管路與一水栗的出水口連通。
【文檔編號】B01D53/18GK205598885SQ201620239823
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年3月25日
【發明人】歐陽峰, 馬斌, 李俊
【申請人】昆山鑫展旺環保工程有限公司