一種鋸片自動噴漆設備的制造方法
【專利摘要】一種鋸片自動噴漆設備，包括機架，機架上前、后分別設有正面噴漆線和反面噴漆線；正面噴漆線包括上料器、第一噴漆室、第一烘干室、第一傳送裝置；反面噴漆線包括第二噴漆室、第二烘干室、第二傳送裝置；第一傳送裝置的尾端處設有翻面機構，翻面機構、第二傳送裝置通過連續傳送裝置首尾銜接；第一、第二噴漆室內均設有噴漆裝置、傳感器、排氣裝置，第一、第二噴漆室與水簾余漆抽風系統連接；第一、第二烘干室上均設有溫度發生器；智能控制柜實現自動控制；工件進入正面噴漆線后對其正面進行自動噴漆、烘干作業，然后轉入反面噴漆線對其的反面進行自動噴漆、烘干作業，至出料；該設備具有產品質量高、環境無污染、節約能源、降低生產成本的優點。
【專利說明】
一種鋸片自動噴漆設備
技術領域
[0001]本實用新型屬于噴漆設備領域，尤其是一種鋸片自動噴漆設備。【背景技術】
[0002]目前金剛石鋸片行業和合金鋸片行業都采用人工噴漆，存在以下問題:1.油漆及稀釋劑中的易揮發的有害物質會對人的身體危害較大；2.人工用噴槍進行噴涂，噴涂質量難以控制，易返工；3.由于采用手工噴涂噴鋸片表面油漆厚薄不一，造成噴涂不均勻的問題;4.人工噴涂后放置在烘燈下，溫度控制不好容易造成質量問題，因此烘烤溫度難控制； 5.傳統的鋸片噴漆方式還具有人力資源投入較大、能源消耗較大、環境污染嚴重、廢漆余料無法控制的問題。
【發明內容】
[0003]針對【背景技術】中的不足，本使用新型的目的在于提供一種鋸片自動噴漆設備，通過自動傳送、防塵、噴涂、烘干完成鋸片的噴涂過程。
[0004]為了解決上述技術問題，本實用新型的技術方案為:一種鋸片自動噴漆設備，包括機架，其特征在于:機架上前、后分別設有正面噴漆線和反面噴漆線;正面噴漆線包括上料器、第一噴漆室、第一烘干室、第一傳送裝置，上料器、第一噴漆室、第一烘干室依次布置在機架上，第一傳送裝置從第一噴漆室、第一烘干室的腔內穿過;反面噴漆線包括第二噴漆室、第二烘干室、第二傳送裝置，第二噴漆室、第二烘干室依次布置在機架上，第二傳送裝置從第二噴漆室、第二烘干室的腔內穿過;第一噴漆室和第二噴漆室內均設有噴漆裝置、傳感器、排氣裝置，第一噴漆室和第二噴漆室與水簾余漆抽風系統連接;第一烘干室和第二烘干室上均設有溫度發生器;機架內設有電機，電機通過傳動軸實現第一傳送裝置正向運動，電機通過傳動軸一端上的齒輪副實現第二傳送裝置反向運動;第一傳送裝置的尾端處設有翻面分離機構，分離機構和第二傳送裝置通過連續傳送裝置首尾銜接；智能控制柜實現自動控制；工作時，第一噴漆室及第一烘干室對工件的正面進行噴漆、烘干作業，然后通過翻面機構、連續傳送裝置進入第二噴漆室及第二烘干室對工件的反面進行噴漆、烘干作業。
[0005]對上述技術方案進一步的限定，所述第一傳送裝置及第二傳送裝置的結構均相同，包括主動輥筒和從動輥筒，主動輥筒和從動輥筒的周面上均設有多個沿其軸向分布的環槽，主動輥筒和從動輥筒上的環槽內設有首尾相連的鋼絲。優點:其結構簡單，制造方便， 成本低，運轉平穩，基本無噪音，余漆處理方便。
[0006]對上述技術方案進一步的限定，所述上料器包括擋料板和輸送裝置，擋料板設置在第一傳送裝置的首端上方、輸送裝置設置在第一傳送裝置中的主動輥筒和從動輥筒之間；輸送裝置包括漲緊輪，第一傳送裝置中的主動輥筒的周面上位于中心處設有輸送帶環槽、輸送環槽內和漲緊輪上設有首尾相連的輸送帶，輸送帶上設有多個沿其長度方向分布的永磁鐵吸盤;輸送裝置與第一傳送裝置同向運動。優點:1.由于其結構簡單，制造方便，成本低，能代替機械手或人工;2.永磁鐵吸盤起傳動作用，傳送穩定，防止工件滑動，避免與工件大面積接觸。
[0007]對上述技術方案進一步的限定，所述機架內設有刮料器，包括連接板，連接板板面上設有多個通孔，通孔與鋼絲相對應，通孔的直徑與鋼絲的直徑相同，鋼絲能從通孔內穿過。優點:由于鋼絲的直徑和刮料器上的刮料孔直徑相同，鋼絲在主動輪的帶動下，延直線運動，當鋼絲經過刮料器時，附著在鋼絲上的余漆大于刮料器的直徑時，刮料器自動將鋼絲上的余漆刮掉。
[0008]對上述技術方案進一步的限定，所述翻面機構包括架體，架體內的底部處設有導向板，導向板的兩端分別與架體的左右兩端連接，導向板的內側邊與架體內壁面貼合，導向板右端的外側邊上設有一段向架體外傾斜的擋板，擋板與第一傳送裝置的尾端相對應設置，架體上靠近于第一傳送裝置尾端處設有落料板，擋板與落料板形成導向槽;架體的左端上設有氣缸，氣缸內的活塞桿與擋桿的一端連接，擋桿的另一端與架體的右端鉸接，架體的左端內設有傳感器;所述導向板、擋桿均從右向左傾斜設置。優點:結構簡單、制作成本低， 依靠第一傳送裝置的作用力實現自動翻面。
[0009]對上述技術方案進一步的限定，所述連續傳送裝置由多個不同傳送方向的傳送裝置組成，傳送裝置包括支撐架、傳送帶轉軸、傳送帶及電機;其中的一個傳送裝置中的傳送帶設置為傾斜狀，傳送帶的最低端位于第一傳送裝置右端的下方。優點:結構簡單、便于維護、制造成本低、自動化傳送。
[0010]對上述技術方案進一步的限定，所述水簾余漆抽風系統括安裝在兩個噴漆房底部的抽風裝置和水槽，水槽通過水栗與循環水箱連接，循環水箱上設有吸風機。優點:1.能有效防止廢漆排放和污染環境，提高涂裝上漆率和殘漆收集率。2.第一噴漆室和第二噴漆室共用一個水簾余漆抽風系統，這樣可以簡化整體結構、節約制造成本及生產成本。
[0011]對上述技術方案進一步的限定，所述水簾余漆抽風系統中的抽風裝置能用噴霧器代替。優點:噴霧器產生的水霧能除塵，防止環境污染。
[0012]有益效果:1.水簾余漆抽風系統能解決有害物質危害人的身體危害、污染環境、廢漆余料無法控制的問題。2.溫度發生器和烘干室解決了溫度不好控制的問題。3.采用智能控制柜(PLC)進行自動噴漆和智能恒溫控制，代替了人工作業，產品表面油漆均勻，無明顯色差，熱能循環利用大大的降低生產成本。【附圖說明】
[0013]圖1是本實用新型的主視圖。
[0014]圖2是本實用新型的俯視圖。
[0015]圖3是本實用新型中的第一傳送裝置結構示意圖。
[0016]圖4是本實用新型中的上料器結構示意圖。
[0017]圖5是本實用新型中的刮料器結構示意圖。
[0018]圖6是本實用新型中的翻面機構俯視圖。
[0019]圖7是圖6中的擋板仰視圖。
[0020]圖8是圖6中的擋桿仰視圖。
[0021]圖9是本實用新型中的連續傳送裝置結構示意圖。【具體實施方式】
[0022]如圖1和圖2所示，一種鋸片自動噴漆設備，包括機架1，機架上1前、后分別設有正面噴漆線和反面噴漆線;正面噴漆線包括上料器2、第一噴漆室3、第一烘干室4、第一傳送裝置5，上料器2、第一噴漆室3、第一烘干室4依次布置在機架1上，第一傳送裝置5從第一噴漆室3、第一烘干室4的腔內穿過;反面噴漆線包括第二噴漆室6、第二烘干室7、第二傳送裝置 8，第二噴漆室6、第二烘干室7依次布置在機架上，第二傳送裝置8從第二噴漆室6、第二烘干室7的腔內穿過;其中第一傳送裝置的尾端處設有翻面機構9,第一噴漆室3和第二噴漆室6 內均設有噴漆裝置10、傳感器、排氣裝置11，即噴漆裝置10合排氣裝置11固定于第一噴漆室 3和第二噴漆室6的頂部，傳感器固定于第一噴漆室3和第二噴漆室6的進料口部;第一噴漆室3和第二噴漆室6與水簾余漆抽風系統連接;第一烘干室4和第二烘干室7上均設有溫度發生器12;機架1內設有電機13,電機13通過傳動軸14實現第一傳送裝置5正向運動，電機13通過傳動軸14 一端上的齒輪副實現第二傳送裝置8反向運動;第一傳送裝置5中的翻面分離機構9和第二傳送裝置8通過連續傳送裝置15首尾銜接;智能控制柜16實現自動控制;工作時， 第一噴漆室3及第一烘干室4對工件26的正面進行噴漆、烘干作業，然后通過翻面分離機構 9、連續傳送裝置15進入第二噴漆室6及第二烘干室7對工件的反面進行噴漆、烘干作業。
[0023]如圖3所示，所述第一傳送裝置5及第二傳送裝置8的結構均相同，包括主動輥筒51 和從動輥筒52,主動輥筒51和從動輥筒52的周面上均設有多個沿其軸向分布的環槽，主動輥筒51和從動輥筒52上的環槽內設有首尾相連的鋼絲53。
[0024]如圖4所示，所述上料器2包括擋料板21和輸送裝置，擋料板21設置在第一傳送裝置5的首端上方、輸送裝置設置在第一傳送裝置5中的主動輥筒51和從動輥筒52之間；輸送裝置包括漲緊輪22,第一傳送裝置中5的主動輥筒51的周面上位于中心處設有輸送帶環槽、 輸送環槽內和漲緊輪22上設有首尾相連的輸送帶23,輸送帶23上設有多個沿其長度方向分布的永磁鐵吸盤24。工作原理:疊放在傳動帶上的工件通過擋料板使工件逐個進入后序的裝置中；擋料板與鋼絲傳送帶之間形成進料口，進料口為一個工件的厚度;輸送裝置與第一傳送裝置同向運動，由輸送裝置中的永磁鐵吸盤帶動工件進入加工區域。[〇〇25]如圖5所示，所述機架內設有兩個刮料器，兩個刮料器分別對正、反線上的鋼絲進行刮料;刮料器包括連接板25,連接板25板面上設有多個通孔251，多個通孔251與多根鋼絲 53一一相對應，通孔的直徑與鋼絲的直徑相同，鋼絲能從通孔內穿過。[〇〇26]如圖6、圖7和圖8所示，所述翻面機構9包括架體91，架體91內的底部處設有導向板 92,導向板92的兩端分別與架體91的左右兩端連接，導向板92的內側邊與架體91內壁面貼合，導向板右端的外側邊上設有一段向架體外傾斜的擋板，擋板與第一傳送裝置的尾端相對應設置，架體上靠近于第一傳送裝置尾端處設有落料板，擋板與落料板形成導向槽;架體的左端上設有氣缸，氣缸內的活塞桿與擋桿的一端連接，擋桿的另一端與架體的右端鉸接， 架體的左端內設有傳感器;所述導向板、擋桿均從右向左傾斜設置。工作原理:當鋸片滑入翻面機構內，鋸片靠自重的慣性作用呈傾斜狀，使噴漆的一面置于下方；由于翻面機構具有傾斜角度，鋸片自動從架體右端內滾動至左端內，傳感器感應鋸片到位后，氣缸水平推動擋桿，使鋸片自動翻面并落入連續傳送裝置上，從而達到了已噴漆面在下方，未噴漆面置于上方。
[0027]圖1和圖2所示，所述連續傳送裝置15由三個不同傳送方向的傳送裝置151組成，傳送裝置151包括支撐架152、傳送帶153及電機154;如圖9所示，第一個傳送裝置中的傳送帶設置為傾斜狀，傳送帶的最低端位于翻面機構9的下方，第二個傳送裝置垂直于第一個傳送裝置尾端設置，第二個傳送裝置的尾端通過第三個傳送裝置與第二傳送裝置銜接。
[0028]如圖1和圖2所示，所述水簾余漆抽風系統括安裝在兩個噴漆房底部的抽風裝置17 和水槽18,水槽18通過水栗19與循環水箱20連接，循環水箱20上設有吸風機21。
[0029]如圖1所示，所述水簾余漆抽風系統中的抽風裝置17能用噴霧器代替。優點:噴霧器產生的水霧能除塵，防止環境污染。
[0030]如圖1和圖2所示，所述溫度發生器12的作用:溫度發生器起加熱作用，使烘干室的溫度保持恒溫。
[0031]工作原理:啟動智能控制柜(PLC)，噴漆室、溫度發生器、烘干室進入工作狀態，當溫度達到設定溫度時，第一傳送裝置輸送工件的正面進入噴漆室，噴漆室內的工件感應器發出信號，啟動噴漆裝置進行作業，噴完的工件進入第一烘干室，這時第一噴漆室內的多余霧化漆進行處理;待工件烘干后通過翻面機構進行翻面，即翻面后的工件靠自身重力落入連續傳送裝置上，并輸送至第二傳送裝置上，第二傳送裝置帶動工件依次完成工件反面噴漆及烘干作業。
[0032]本說明書中未做詳細說明之處，為本領域公知的技術。
【主權項】
1.一種鋸片自動噴漆設備，包括機架，其特征在于:機架上前、后分別設有正面噴漆線 和反面噴漆線；正面噴漆線包括上料器、第一噴漆室、第一烘干室、第一傳送裝置，上料器、 第一噴漆室、第一烘干室依次布置在機架上，第一傳送裝置從第一噴漆室、第一烘干室的腔 內穿過;反面噴漆線包括第二噴漆室、第二烘干室、第二傳送裝置，第二噴漆室、第二烘干室 依次布置在機架上，第二傳送裝置從第二噴漆室、第二烘干室的腔內穿過;第一噴漆室和第 二噴漆室內均設有噴漆裝置、傳感器、排氣裝置，第一噴漆室和第二噴漆室與水簾余漆抽風 系統連接;第一烘干室和第二烘干室上均設有溫度發生器;機架內設有電機，電機通過傳動 軸實現第一傳送裝置正向運動，電機通過傳動軸一端上的齒輪副實現第二傳送裝置反向運 動;第一傳送裝置的尾端處設有翻面機構，翻面機構和第二傳送裝置通過連續傳送裝置首 尾銜接;智能控制柜實現自動控制;工作時，第一噴漆室及第一烘干室對工件的正面進行噴 漆、烘干作業，然后通過翻面機構、連續傳送裝置進入第二噴漆室及第二烘干室對工件的反 面進行噴漆、烘干作業。2.根據權利要求1所述一種鋸片自動噴漆設備，其特征在于:所述第一傳送裝置及第二 傳送裝置的結構均相同，包括主動輥筒和從動輥筒，主動輥筒和從動輥筒的周面上均設有 多個沿其軸向分布的環槽，主動輥筒和從動輥筒上的環槽內設有首尾相連的鋼絲。3.根據權利要求1或2所述一種鋸片自動噴漆設備，其特征在于:所述上料器包括擋料 板和輸送裝置，擋料板設置在第一傳送裝置的首端上方、輸送裝置設置在第一傳送裝置中 的主動輥筒和從動輥筒之間；輸送裝置包括漲緊輪，第一傳送裝置中的主動輥筒的周面上 位于中心處設有輸送帶環槽、輸送環槽內和漲緊輪上設有首尾相連的輸送帶，輸送帶上設 有多個沿其長度方向分布的永磁鐵吸盤;輸送裝置與第一傳送裝置同向運動。4.根據權利要求3所述一種鋸片自動噴漆設備，其特征在于:所述機架內設有刮料器， 包括連接板，連接板板面上設有多個通孔，通孔與鋼絲相對應，通孔的直徑與鋼絲的直徑相 同，鋼絲能從通孔內穿過。5.根據權利要求4所述一種鋸片自動噴漆設備，其特征在于:所述翻面機構包括架體， 架體內的底部處設有導向板，導向板的兩端分別與架體的左右兩端連接，導向板的內側邊 與架體內壁面貼合，導向板右端的外側邊上設有一段向架體外傾斜的擋板，擋板與第一傳 送裝置的尾端相對應設置，架體上靠近于第一傳送裝置尾端處設有落料板，擋板與落料板 形成導向槽;架體的左端上設有氣缸，氣缸內的活塞桿與擋桿的一端連接，擋桿的另一端與 架體的右端鉸接，架體的左端內設有傳感器;所述導向板、擋桿均從右向左傾斜設置。6.根據權利要求5所述一種鋸片自動噴漆設備，其特征在于:所述連續傳送裝置由多個 不同傳送方向的傳送裝置組成，傳送裝置包括支撐架、傳送帶轉軸、傳送帶及電機;其中的 一個傳送裝置中的傳送帶設置為傾斜狀，傳送帶的最低端位于第一傳送裝置右端的下方。7.根據權利要求1所述一種鋸片自動噴漆設備，其特征在于:所述水簾余漆抽風系統包 括安裝在兩個噴漆房底部的抽風裝置和水槽，水槽通過水栗與循環水箱連接，循環水箱上 設有吸風機。8.根據權利要求7所述一種鋸片自動噴漆設備，其特征在于:所述水簾余漆抽風系統中 的抽風裝置能用噴霧器代替。
【文檔編號】B05B13/02GK205587224SQ201620215009
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年3月21日
【發明人】張航
【申請人】張航