自動噴涂設備的制造方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種自動噴涂設備，屬于表面處理設備領域，包括第一噴涂室、第一固化室、第二噴涂室、第二固化室、輸送裝置以及電控系統，輸送裝置依次經過第一噴涂室、第一固化室、第二噴涂室以及第二固化室，第二固化室包括固化室本體，固化室本體設置有固化裝置和排氣裝置。本自動噴涂設備采用在第二固化室上增設了排氣裝置的結構，一方面可以提高整個第二固化室內的空氣流速，從而加快產品表面油漆的干燥固化效率，另一方面可以促進第二固化室內外空氣的交換，從而方便第二固化室內部熱量的散出，防止第二固化室內部溫度過高，保證第二固化室的正常工作。
【專利說明】
自動噴涂設備
技術領域
[0001]本實用新型涉及表面處理設備領域，具體而言，涉及自動噴涂設備。【背景技術】
[0002]噴涂設備也稱涂裝設備。具體定義對金屬和非金屬表面覆蓋保護層或裝飾層的專用工具。現有的噴涂設備的結構除了用于輸送待噴涂產品的輸送裝置(又稱流平線)外，大致包括四個部分:第一噴涂室、第一固化室、第二噴涂室以及第二固化室，上述各個部分對應的工序依次為:噴涂、固化、噴涂、固化。
[0003]但是，現有的噴涂設備的固化室大多存在固化效果不好，嚴重影響噴涂產品質量的問題。【實用新型內容】
[0004]本實用新型的目的在于提供一種自動噴涂設備，以改善上述問題。
[0005]本實用新型是這樣實現的:
[0006]本自動噴涂設備包括第一噴涂室、第一固化室、第二噴涂室、第二固化室、輸送裝置以及電控系統，輸送裝置依次經過第一噴涂室、第一固化室、第二噴涂室以及第二固化室，第二固化室包括固化室本體，固化室本體設置有固化裝置和排氣裝置。
[0007]本實用新型的有益效果是:
[0008]本自動噴涂設備采用輸送裝置輸送待噴涂產品依次經過第一噴涂室、第一固化室、第二噴涂室以及第二固化室的結構，且在第二固化室上增設了排氣裝置，排氣裝置一方面可以提高整個第二固化室內的空氣流速，從而加快油漆內水分的揮發速度，進而加快產品表面油漆的固化效率，另一方面可以促進第二固化室內外空氣的交換，從而方便第二固化室內部熱量的散出，防止第二固化室內部溫度過高，保證第二固化室的正常工作，從而彌補現有技術的缺陷。【附圖說明】
[0009]為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應當理解，以下附圖僅示出了本實用新型的某些實施例，因此不應被看作是對范圍的限定，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他相關的附圖。
[0010]圖1為本實用新型第一實施例提供的自動噴涂設備的結構示意圖；
[0011]圖2為本實用新型第一實施例提供的引導板的安裝示意圖；
[0012]圖3為本實用新型第一實施例提供的油漆回收裝置的原理圖；
[0013]圖4為本實用新型第一實施例提供的電機和光電傳感器的連接示意圖。
[0014]附圖標記匯總:[〇〇15] 第一噴涂室100;第一固化室200;
[0016] 第二噴涂室300;第二固化室400;[〇〇17] 排氣裝置500;電機510;控制器520;[0〇18] 光電傳感器530;引導板600;
[0019] 抽氣扇700;過濾網800;[〇〇2〇]回流管810;回收桶820;[〇〇21] 輸送裝置900。【具體實施方式】
[0022]現有的自動噴涂設備的加工流程通常包括四道工序:噴涂、固化、再噴涂、再固化。 但是，在實際生產過程中，用戶發現再固化工序對油漆的固化效果不夠好，產品經過再固化工序流出后，其表面的漆層不夠穩定，質量不好。[〇〇23]針對上述情況，
【申請人】在經過大量的理論研究和實踐生產的基礎上，對現有的自動噴涂設備進行了改進，以便有效提高現有噴涂設備的再固化效果。
[0024]為使本實用新型實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述。[〇〇25] 第一實施例:[〇〇26]參照圖1，本實施例提供的自動噴涂設備包括第一噴涂室100、第一固化室200、第二噴涂室300、第二固化室400、輸送裝置900以及電控系統。[〇〇27]第一噴涂室100上設置有第一噴涂腔和位于第一噴涂腔內的第一噴漆槍;第一固化室200上設置有第一固化腔和位于第一固化腔內的第一固化裝置;第二噴涂室300上設置有第二噴涂腔和位于第二噴涂腔內的第二噴漆槍;第二固化室400包括固化室本體，固化室本體上設置有第二固化腔和位于第二固化腔內的固化裝置。
[0028]固化裝置可以采用各種結構和形式，具體地，本實施例中，固化裝置優先選用遠紅外電加熱裝置，遠紅外電加熱裝置設置于固化室本體內。遠紅外電加熱器運用電加熱的方式結合遠紅外技術將熱量均勻的散發到反應室(即第二固化室)內，是一種輻射型加熱器， 而且遠紅外有促進血液循環的作用，對人體有益無害。同時，其還具有結構設計合理，輻射效果好，安全可靠，節能顯著，使用壽命長，運行無噪音，無污染，不另占用空間，溫度控制精，安裝操作簡便等優點。可以有效實現油漆的干燥固化。[〇〇29]為了保證油漆的固化效果達到最優化，第二固化室的溫度不宜過高，因此，固化室本體內還設置有溫控系統。上述溫控系統包括制冷裝置、控制器520以及溫度傳感器，制冷裝置、控制器520以及溫度傳感器依次電連接。設置溫控系統的目的在于防止第二固化室 400內的溫度過高而不利于油漆的固化。
[0030] 其工作原理為:溫度傳感器實時監控第二固化室400內的溫度，當溫度超過設定值時，溫度傳感器會向PLC或者單片機發送電信號，PLC接收到上述電信號后，就會控制制冷裝置啟動，從而使得第二固化室400內的溫度降到合適的數值范圍，從而保證油漆得到最有效的固化。[〇〇31]本實施例中，固化室本體的頂部設置有排氣裝置500。上述排氣裝置500可以采用各種結構，只要其能起到有效地排出第二固化腔內的空氣即可。具體地，本實施例中，排氣裝置500包括排氣管和排風扇。排氣管為圓管且豎直設置，其底部通過螺栓可拆卸連接于固化室本體的頂壁上，以便安裝和拆卸;排氣管與固化室本體的內腔(即第二固化腔)連通，以便第二固化室400內部的空氣可以經過排氣管排出。
[0032]參照圖1和4，排氣扇包括安裝于排氣管內的支架、固定安裝于支架上的電機510以及由電機510驅動的扇葉。支架為三角架，三腳架包括第一腳桿、第二腳桿以及第三腳桿，第一腳桿、第二腳桿以及第三腳桿的一端相互連接，另一端沿圓周方向均勻間隔設置且分別通過螺栓與排氣管的內壁連接。[〇〇33]電機510包括機殼和輸出軸，機殼通過螺栓安裝于三腳架上，輸出軸穿過三腳架的中心部位且與扇葉固定連接。電機510連接有控制器520,控制器520可以選用PLC或者單片機，兩者均為現有的工業控制元件，具有成本低廉，工作穩定的特點。固化室本體內設置有用于檢測待噴涂的產品是否進入的光電傳感器530,光電傳感器530與控制器520連接。 [〇〇34]其中，光電傳感器530是采用光電元件作為檢測元件的傳感器。它首先把被測量的變化轉換成光信號的變化，然后借助光電元件進一步將光信號轉換成電信號，其具有結構簡單，精度高、反應快的特點。當光電傳感器530檢測到有待噴涂的產品位于第二固化室400 內時，就會及時地向PLC或者單片機發送電信號，PLC或者單片機接收到上述信號后，就會控制電機510啟動，從而控制排氣扇運轉;而當光電傳感器5 30沒有檢測到有待噴涂的產品進入第二固化室400內時，控制器520就會控制電機510停止，從而控制排氣扇關閉。[〇〇35]上述光電傳感器530的設置可以有效避免排氣扇在第二固化室400內沒有產品時運轉而作無用功，從而有效地減少換氣裝置的無效工作時長，延長換氣裝置的使用壽命，同時避免電能的浪費。
[0036]輸送裝置900為帶式輸送機，帶式輸送機包括支撐架、設置于支撐架上的兩個滾筒、用于驅動滾筒轉動的輸送電機510以及套設于兩個滾筒之間的輸送帶，上述輸送帶依次經過第一噴涂室100的第一噴涂腔、第一固化室200的第一固化腔、第二噴涂室300的第二噴涂腔以及第二固化室400的第二固化腔。[〇〇37]輸送帶的寬度為500-600cm。現有的噴涂設備的輸送裝置900的輸送寬度通常為 300cm左右，導致其適用產品的范圍有限，尺寸稍微大一些的產品(比如門套板)只能通過手工噴涂。針對上述情況，本技術方案提供的輸送裝置900增加了輸送帶的寬度，從而提高本噴涂設備的適用性和實用性。
[0038]當然，需要說明的是，根據實際情況，本實施例中的輸送裝置900也可以選用輥式輸送機或者其它類型的輸送設備。[〇〇39]電控系統用于控制上述第一噴涂室100、第一固化室200、第二噴涂室300、第二固化室400以及輸送裝置900的啟停和運行。
[0040]同時，本實施例中，電控系統還包括定時器、熱繼電器以及漏電保護器。其中，定時器用于設定自動噴涂設備的工作時間，具體地，定時器的設置使得本自動噴涂設備的加熱系統可以定時啟動從而進行預熱，以便相關操作人員一到崗位就可以開始操作操縱自動噴涂設備進行生產。熱繼電器用于防止電路電流過載，漏電保護器用于防止電流的泄漏。
[0041]本自動噴涂設備的工作原理和過程是這樣的:將待噴涂的產品放置于帶式輸送機的輸送帶的輸入端，輸送帶拖動帶噴涂的產品向前移動，首先進入第一噴涂腔進行首次噴涂，然后離開第一噴涂腔進入第一固化腔進行固化，之后離開第一固化腔進入第二噴涂腔進行二次噴涂，之后離開第二噴涂室300進入第二固化室400進行二次固化。
[0042]當產品進入第二固化室400時，排氣管中的排氣扇就會自動啟動運轉，排氣扇的運轉可以加快第二固化室400內空氣的流速，從而提高產品表面油漆中的水分的揮發速度，進而提高油漆在第二固化室400內的干燥和固化效率，從而有效保證產品噴涂后的質量。同時，排氣扇的運轉還可以促進第二固化室400內外空氣的交換，從而方便第二固化室400的散熱。[〇〇43] 進一步地，參照圖1和2，本實施例中，第二固化室400包括產品進口和產品出口，產品進口和產品出口分別與第二固化腔連通，輸送裝置900對應產品出口的部位設置有用于限制產品流出方向的導向裝置，導向裝置位于第二固化室400的外部。
[0044]具體地，導向裝置包括兩個分別設置于輸送裝置900兩側的引導板600，兩個引導板600均呈平板狀且分別豎直設置于輸送帶兩側的支撐邊緣上，兩個引導板600遠離第二固化室400的一端底部均設置有長方形的連接片，每個連接片均與相應的引導板600—體成型。連接片均通過螺栓連接于輸送帶的兩側，以便引導板600的安裝和拆卸。
[0045]設置導向裝置的目的在于有效限制產品離開第二固化室400后的流動方向，從而保證輸送裝置900的輸送效率。
[0046]進一步地，參照圖1和3,本實施例中，第一噴涂室100設置有油漆回收裝置，油漆回收裝置包括抽氣管、抽氣扇700、過濾網800、回流管810以及回收桶820。抽氣管豎直設置于第一噴涂室100的頂部且與第一噴涂室100的內腔(即第一噴涂腔)連通，抽氣扇700設置于抽氣管內。過濾網800設置于抽氣管的下方且擋住抽氣管的進氣口，過濾網800上設置有多個過濾孔，多個過濾孔均呈圓孔且呈矩形陣列排列。過濾網800的下表面設置有多個集流槽，每個集流槽的橫截面均呈長方形，上述橫截面指的是垂直于集流槽長度方向的平面。回流管810豎直設置，且其進流口對應多個集流槽的底端，出流口與回收桶820連通。[〇〇47]本油漆回收裝置的工作原理和過程是這樣的:噴涂時打開抽氣扇700,使得第一噴涂室100內外產生壓力差，在上述壓力差的作用下，沒有粘附于產品表面的霧狀油漆會向排氣管方向移動，當上述油漆靠近排氣管時，會凝結于排氣管底部的過濾網800的下表面，并且會聚集于過濾網800下表面上的多個集流槽內。之后，由于自身重力的作用，凝聚的油漆會沿著過濾網800向下流動，從而經過回流管810的進流口進入回流管810內，之后再從回流管810的出流口流出，并最終進入回收桶820內進行儲存。
[0048]設置油漆回收裝置的目的在于回收多余的霧化油漆，減少產品表面的油漆，提高油漆在產品表面的均勻度，同時實現油漆的二次利用，減少油漆的浪費，同時減弱油漆對輸送裝置900等周圍設備的污染，以提高本噴涂設備的環保性。
[0049]綜上所述，本自動噴涂設備采用輸送裝置900輸送待噴涂產品依次經過第一噴涂室100、第一固化室200、第二噴涂室300以及第二固化室400的結構，且在第二固化室400上增設了排氣裝置500,排氣裝置500—方面可以提高整個第二固化室400內的空氣流速，從而加快油漆內水分的揮發速度，進而加快產品表面油漆的干燥固化效率，另一方面可以促進第二固化室400內外空氣的交換，從而方便第二固化室400內部熱量的散出，防止第二固化室400內部溫度過高，保證第二固化室400的正常工作，從而彌補了現有技術的缺陷。
[0050]第二實施例:
[0051]本實用新型實施例所提供的自動噴涂裝置，其基本結構，工作原理及產生的技術效果和第一實施例相同，不同之處在于，第一實施例中的排氣裝置500選用排氣管和排氣扇，而本實施中的排氣裝置500選用真空栗。真空栗是指利用機械、物理、化學或物理化學的方法對被抽容器進行抽氣而獲得真空的器件或設備，其包括進氣口和出氣口，進氣口與固化室本體的內腔連通，出氣口與外部環境連通。[〇〇52]相對于排氣扇而言，真空栗除了能夠加快第二固化室400空氣的流速，提高油漆的固化效果外，還可以有效減少第二固化室400內的空氣含量，降低第二固化室400的氣壓，從而有效改善廣品表面的油漆起泡的情況，進一步提尚噴涂后廣品的質量。[〇〇53]顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。通常在此處附圖中描述和示出的本實用新型實施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設計。 因此，以下對在附圖中提供的本實用新型的實施例的詳細描述并非旨在限制要求保護的本實用新型的范圍，而是僅僅表示本實用新型的選定實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0054]在本實用新型的描述中，需要說明的是，術語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，或者是該實用新型產品使用時慣常擺放的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術語“第一”、“第二”、“第三”等僅用于區分描述，而不能理解為指示或暗示相對重要性。
[0055]在本實用新型的描述中，還需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語“設置”、“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接， 或一體地連接;可以是機械連接，也可以是電連接;可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。[〇〇56]還需要說明的是，以上僅為本實用新型的優選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種自動噴涂設備，其特征在于，包括第一噴涂室、第一固化室、第二噴涂室、第二固 化室、輸送裝置以及電控系統，所述輸送裝置依次經過第一噴涂室、第一固化室、第二噴涂 室以及第二固化室，所述第二固化室包括固化室本體，所述固化室本體設置有固化裝置和 排氣裝置。2.根據權利要求1所述的自動噴涂設備，其特征在于，所述排氣裝置包括排氣管和排風 扇，所述排氣管設置于所述固化室本體頂壁上且與所述固化室本體的內腔連通，所述排風 扇設置于所述排氣管內。3.根據權利要求2所述的自動噴涂設備，其特征在于，所述排氣扇包括安裝于所述排氣 管內的支架、固定安裝于所述支架上的電機以及由所述電機驅動的扇葉，所述電機連接有 控制器，所述固化室本體內設置有用于檢測待噴涂的產品是否進入的光電傳感器，所述光 電傳感器與所述控制器連接。4.根據權利要求1所述的自動噴涂設備，其特征在于，所述排氣裝置為真空栗，所述真 空栗包括進氣口和出氣口，所述進氣口與所述固化室本體的內腔連通，所述出氣口與外部 環境連通。5.根據權利要求1-4中任意一項所述的自動噴涂設備，其特征在于，所述固化裝置為遠 紅外電加熱裝置，所述遠紅外電加熱裝置設置于所述固化室本體內。6.根據權利要求5所述的自動噴涂設備，其特征在于，所述固化室本體內設置溫控系 統，所述溫控系統包括制冷裝置、控制器以及溫度傳感器，所述制冷裝置、控制器以及溫度 傳感器依次電連接。7.根據權利要求1所述的自動噴涂設備，其特征在于，所述第二固化室包括產品進口和 產品出口，所述輸送裝置對應所述產品出口的部位設置有用于限制產品流出方向的導向裝 置，所述導向裝置包括兩個分別設置于所述輸送裝置兩側的引導板。8.根據權利要求1所述的自動噴涂設備，其特征在于，所述電控系統包括定時器、熱繼 電器以及漏電保護器，所述定時器用于設定自動噴涂設備的工作時間，所述熱繼電器用于 防止電路電流過載，所述漏電保護器用于防止電流的泄漏。9.根據權利要求1所述的自動噴涂設備，其特征在于，所述第一噴涂室設置有油漆回收 裝置，所述油漆回收裝置包括抽氣管、抽氣扇、過濾網、回流管以及回收桶，所述抽氣管設置 于所述第一噴涂室的頂部且與所述第一噴涂室的內腔連通，所述抽氣扇設置于所述抽氣管 內，所述過濾網800設置于所述抽氣管的下方且擋住所述抽氣管的進氣口，所述過濾網的下 表面設置有多個集流槽，多個集流槽的底端均對應所述回流管的進流口，所述回流管的出 流口與所述回收桶連通。10.根據權利要求1所述的自動噴涂設備，其特征在于，所述輸送裝置的輸送寬度為 500-600cm〇
【文檔編號】B05B15/12GK205587223SQ201620211403
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年3月17日
【發明人】謝方全, 馮仁文
【申請人】重慶市貝勒爾涂裝設備制造有限公司