一種用于生產改性環氧樹脂的反應釜的制作方法
【專利摘要】本實用新型實施例公開了一種用于生產改性環氧樹脂的反應釜，該用于生產改性環氧樹脂的反應釜包括釜體，其頂部設置有進料口和進油口，底部設置有出料口和出油口，冷卻管環繞設置于釜體的側壁內，兩端分別與進油口和出油口連接，釜體的側壁上設置抽真空口；攪拌器，一端延伸出釜體與電機連接；環形電加熱器，設置于釜體的釜底外側；循環管道，兩端分別與進油口和出油口連接，循環管道從出油口到進油口之間依次設置有換熱器、油爐、安全閥以及壓力計。本實用新型的用于生產改性環氧樹脂的反應釜采用釜體側壁內設置多層環形冷卻管，更有利于快速冷卻物料，保證產品質量，且在導熱油的循環管道上設置了壓力計和安全閥，提高了導熱油降溫時的安全性。
【專利說明】
一種用于生產改性環氧樹脂的反應釜
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種改性環氧樹脂的生產設置，尤其涉及一種用于生產改性環氧樹脂的反應釜。
【背景技術】
[0002]環氧樹脂是一種無定形粘稠液體，沒有固定的熔點，不溶于水，本身不會硬化，因此基本無法單獨使用。環氧樹脂通常需要和固化劑等添加劑進行反應形成聚合物后才具有使用價值。通常對環氧樹脂進行改性的裝置均為反應釜，在反應過程中，物料需要快速冷卻，常采用在反應釜內設置夾套的方法，將導熱油導入反應釜中冷卻物料。這種方法不僅使物料冷卻速度慢，而且還會影響產品質量，并且由于導熱油易碳化易分解的性質，在降溫過程中，容易發生故障甚至爆炸。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型實施例所要解決的技術問題在于，針對一般反應釜生產改性環氧樹脂時物料冷卻速度慢，影響產品質量，并且由于導熱油易碳化易分解的性質，在降溫過程中，容易發生故障甚至爆炸的問題，提出了一種用于生產改性環氧樹脂的反應釜。
[0004]為了解決上述技術問題，本實用新型實施例提供了一種用于生產改性環氧樹脂的反應釜，該用于生產改性環氧樹脂的反應釜包括:釜體，釜體的頂部設置有進料口和進油口，釜體的底部設置有出料口和出油口，冷卻管環繞設置于釜體的側壁內，兩端分別與進油口和出油口連接，釜體的側壁上設置有與抽真空機連接的抽真空口；攪拌器，一端設置于釜體內，其另一端延伸出釜體與電機連接;環形電加熱器，設置于釜體的釜底外側，用于加熱釜體;循環管道，一端與進油口遠離冷卻管的一端連接，其另一端與出油口遠離冷卻管的一端連接，循環管道從出油口到進油口之間依次設置有換熱器、油爐、安全閥以及壓力計。
[0005]其中，釜體外壁上設置有保溫棉層。
[0006]其中，換熱器與油爐之間設置有第一油栗。
[0007]其中，油爐下設置有柴油燃燒爐，用于加熱油爐里的導熱油。
[0008]其中，油爐與安全閥之間設置有第二油栗。
[0009]其中，出料口上設置有閥門。
[0010]實施本實用新型實施例，具有如下有益效果:本實用新型的用于生產改性環氧樹脂的反應釜采用釜體側壁內設置多層環形冷卻管，更有利于快速冷卻物料，保證產品質量，且在導熱油的循環管道上設置了壓力計和安全閥，提高了導熱油降溫時的安全性。
【附圖說明】
[0011]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0012]圖1是本實用新型提供的用于生產改性環氧樹脂的反應釜的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0013]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0014]本實用新型提供了一種用于生產改性環氧樹脂的反應釜，請參見圖1，圖1是本實用新型提供的用于生產改性環氧樹脂的反應釜的結構示意圖。該用于生產改性環氧樹脂的反應釜包括釜體10、進料口 11、出料口 12、抽真空口 13、進油口 14、出油口 15、冷卻管16、閥門17、保溫棉層18、攪拌器20、電機21、環形電加熱器30、循環管道40、第一油栗41、第二油栗42、換熱器43、油爐44、柴油燃燒爐45、安全閥46以及壓力計47。
[0015]釜體1的頂部設置有進料口 11和進油口 14，出料口 11上設置有閥門17。釜體1的底部設置有出料口 12和出油口 15。冷卻管16環繞設置于釜體10的側壁內，兩端分別與進油口 14和出油口 15連接。釜體10的側壁上設置有與抽真空機(未圖示)連接的抽真空口 13。釜體10外壁上設置有保溫棉層18。
[0016]攪拌器20—端設置于釜體10內，其另一端延伸出釜體10與電機21連接。
[0017]環形電加熱器30設置于釜體10的釜底外側，用于加熱釜體10。
[0018]循環管道40—端與進油口14遠離冷卻管16的一端連接，其另一端與出油口 15遠離冷卻管16的一端連接，循環管道40從出油口 15到進油口 14之間依次設置有換熱器43、第一油栗41、油爐44、第二油栗42、安全閥46以及壓力計47。油爐44下設置有柴油燃燒爐45，用于加熱油爐44里的導熱油。
[0019]使用該用于生產改性環氧樹脂的反應釜對環氧樹脂進行改性時，將原料從進料口11倒入釜體10中，通過攪拌器20對釜體10內的原料進行攪拌。導熱油從進油口 14進入釜體10中，換熱后從出油口 15流出經過換熱器43降溫后輸入油爐44中，經過預熱后又從油爐44輸送到進油口 14，進行新一輪的冷卻。待反應完畢后，排出導熱油。壓力計47用于檢測循環管道40內的導熱油的壓力是否正常，防止異常情況發生。
[0020]實施本實用新型實施例，具有如下有益效果:本實用新型的用于生產改性環氧樹脂的反應釜采用釜體側壁內設置多層環形冷卻管，更有利于快速冷卻物料，保證產品質量，且在導熱油的循環管道上設置了壓力計和安全閥，提高了導熱油降溫時的安全性。
[0021]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種用于生產改性環氧樹脂的反應釜，其特征在于，所述用于生產改性環氧樹脂的反應Il包括: 釜體，所述釜體的頂部設置有進料口和進油口，所述釜體的底部設置有出料口和出油口，冷卻管環繞設置于所述釜體的側壁內，兩端分別與所述進油口和所述出油口連接，所述釜體的側壁上設置有與抽真空機連接的抽真空口； 攪拌器，一端設置于所述釜體內，其另一端延伸出所述釜體與電機連接； 環形電加熱器，設置于所述釜體的釜底外側，用于加熱所述釜體； 循環管道，一端與所述進油口遠離所述冷卻管的一端連接，其另一端與所述出油口遠離所述冷卻管的一端連接，所述循環管道從所述出油口到所述進油口之間依次設置有換熱器、油爐、安全閥以及壓力計。2.根據權利要求1所述的用于生產改性環氧樹脂的反應釜，其特征在于，所述釜體外壁上設置有保溫棉層。3.根據權利要求1所述的用于生產改性環氧樹脂的反應釜，其特征在于，所述換熱器與所述油爐之間設置有第一油栗。4.根據權利要求3所述的用于生產改性環氧樹脂的反應釜，其特征在于，所述油爐下設置有柴油燃燒爐，用于加熱所述油爐里的導熱油。5.根據權利要求1所述的用于生產改性環氧樹脂的反應釜，其特征在于，所述油爐與所述安全閥之間設置有第二油栗。6.根據權利要求1所述的用于生產改性環氧樹脂的反應釜，其特征在于，所述出料口上設置有閥門。
【文檔編號】C08G59/00GK205586980SQ201620311644
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年4月14日
【發明人】聶志強
【申請人】湖北江特絕緣材料有限公司