一種脫硝反應器入口灰斗裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種脫硝反應器入口灰斗裝置，省煤器旁路煙道入口端與省煤器一側連接，省煤器旁路煙道入口端設電動擋板門，省煤器出口、省煤器旁路煙道出口端與垂直煙道連接，第一水平煙道與脫硫反應器頂部連接，第二水平煙道底部設有脫硝反應器入口灰斗，脫硫反應器底部與脫硫反應器出口煙道連接，脫硫反應器出口煙道與空氣預熱器連接，脫硝反應器入口灰斗為圓錐形本體，脫硝反應器入口灰斗底部設有出灰口，脫硝反應器入口灰斗設有進風口，進風口與第二水平煙道連接，脫硝反應器入口灰斗內部設有多個引流板，引流板均勻交錯布置在進風口的進風氣流方向上。本實用新型的有益效果：將煙氣中的大顆粒灰渣分離，避免造成明顯的堵孔和對催化劑的沖蝕。
【專利說明】
一種脫硝反應器入口灰斗裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種脫硝反應器入口灰斗裝置。
【背景技術】
[0002]反應器入口水平段煙道長度不足10111，通過對煙氣中？]\11、？]\12.5、？]\110、？]\1100、PM500等各種粒徑飛灰顆粒的曳力平衡計算，可以得出半徑500μπι以下的飛灰的沉降可以忽略，而多數電廠反應器入口飛灰99 %的粒徑分布在500μπι以下。
[0003]對于更大顆粒灰渣，如果進入反應器容易造成明顯的堵孔和對催化劑的沖蝕，如反應器入口沒有灰斗，在反應器入口沒有設置灰斗，不能分離大顆粒灰，造成催化劑的堵塞。
【實用新型內容】
[0004]針對上述問題中存在的不足之處，本實用新型提供一種脫硝反應器入口灰斗裝置，將煙氣中的大顆粒灰渣分離，避免造成明顯的堵孔和對催化劑的沖蝕。
[0005]為實現上述目的，本實用新型提供一種脫硝反應器入口灰斗裝置，包括省煤器和省煤器旁路煙道，所述省煤器旁路煙道的入口端與所述省煤器的一側連接，所述省煤器旁路煙道的入口端設有電動擋板門，所述省煤器頂部設有省煤器入口，所述省煤器底部的一側設有省煤器出口，所述省煤器出口、所述省煤器旁路煙道的出口端與脫硫反應器入口煙道的垂直煙道連接，所述垂直煙道上設有氨噴射格柵，所述脫硫反應器入口煙道的第一水平煙道與脫硫反應器的頂部連接，所述脫硫反應器入口煙道的第二水平煙道底部設有脫硝反應器入口灰斗，所述脫硫反應器的底部與脫硫反應器出口煙道連接，所述脫硫反應器出口煙道與空氣預熱器連接；
[0006]其中，
[0007]所述脫硝反應器入口灰斗為圓錐形本體，所述脫硝反應器入口灰斗底部設有出灰口，所述脫硝反應器入口灰斗設有進風口，所述進風口與所述第二水平煙道連接，所述脫硝反應器入口灰斗內部設有多個引流板，所述引流板均勻交錯布置在進風口的進風氣流方向上。
[0008]作為本實用新型進一步改進，所述引流板上下交錯布置成波浪狀。
[0009]作為本實用新型進一步改進，所述脫硫反應器包括:
[0010]脫硝反應器中箱體，其為長方體型，所述脫硝反應器中箱體安裝在垂直方向上，所述脫硝反應器中箱體自上而下設置了導流板、第一催化劑層、第二催化劑層和第三催化劑層，所述導流板位于所述脫硝反應器中箱體的頂部，所述第三催化劑層位于所述脫硝反應器中箱體的底部；
[0011 ]脫硝反應器上箱體，其為傾斜結構，所述脫硝反應器上箱體設置在所述脫硝反應器中箱體的上方，并與所述脫硝反應器中箱體連接，所述脫硝反應器上箱體的水平方向上為脫硝反應器裝置的煙氣入口，所述煙氣入口與所述第一水平煙道連接，所述脫硝反應器上箱體的第一傾斜板與水平方向的夾角A和夾角B分別為150°和30° ；
[0012]脫硝反應器下箱體，其為傾斜結構，所述脫硝反應器下箱體設置在所述脫硝反應器中箱體的下方，并與所述脫硝反應器中箱體連接，所述脫硝反應器下箱體的垂直方向上為脫硝反應器裝置的煙氣出口，所述煙氣出口與所述脫硫反應器出口煙道連接，所述脫硝反應器下箱體的第二傾斜板與垂直方向的夾角C和夾角D分別為109°和71°。
[0013]作為本實用新型進一步改進，所述第一催化劑層的表面上設有第一篩網平板，所述第二催化劑層的表面上設有第二篩網平板，所述第三催化劑層的表面上設有第三篩網平板。
[0014]本實用新型的有益效果為:
[0015]1、將省煤器高溫段一部分高溫煙氣引入脫硝反應器SCR入口煙道與低溫煙氣混合，使SCR反應器入口的煙氣溫度維持在脫硝所需的最佳反應溫度300?420°C范圍內，可保證必要的脫硝效率和抑制硫酸鹽、硫酸氫氨的生成；
[0016]2、脫硝反應器上箱體和脫硝反應器下箱體設計為傾斜結構，可以使煙氣速度更加均勻；
[0017]3、設置有篩網平板，放在催化劑表面，即可防止大顆粒落入催化劑，也可對煙氣進行整流；
[0018]4、導流板的設置可以在直角轉彎處使煙氣流場在較短距離內保持均勻；
[0019]5、灰斗的設置，將煙氣中的大顆粒灰渣分離，避免造成明顯的堵孔和對催化劑的沖蝕。
【附圖說明】
[0020]圖1為本實用新型一種脫硝反應器入口灰斗裝置的結構示意圖。
[0021]圖中:
[0022]1、脫硫反應器；11、電動擋板門；12、第一傾斜板；13、第二傾斜板;21、第一催化劑層;22、第二催化劑層;23、第三催化劑層;3、導流板;4、脫硫反應器入口煙道;41、第一水平煙道;42、第二水平煙道;43、垂直煙道;5、脫硫反應器出口煙道;51、第一篩網平板;52、第二篩網平板;53、第三篩網平板;6、氨噴射格柵;7、省煤器旁路煙道;8、省煤器;81、省煤器入口；82、省煤器出口；9、脫硝反應器入口灰斗;91、出灰口。
【具體實施方式】
[0023]如圖1所示，本實用新型實施例的一種脫硝反應器入口灰斗裝置，包括省煤器8和省煤器旁路煙道7，省煤器旁路煙道7的入口端與省煤器8的一側連接，省煤器旁路煙道7的入口端設有電動擋板門11，省煤器8頂部設有省煤器入口 81，省煤器8底部的一側設有省煤器出口 82，省煤器出口 82、省煤器旁路煙道7的出口端與脫硫反應器入口煙道4的垂直煙道43連接，垂直煙道43上設有氨噴射格柵6，脫硫反應器入口煙道4的第一水平煙道41與脫硫反應器I的頂部連接，脫硫反應器入口煙道4的第二水平煙道42底部設有脫硝反應器入口灰斗9，脫硫反應器I的底部與脫硫反應器出口煙道5連接，脫硫反應器出口煙道5與空氣預熱器連接。
[0024]其中，脫硝反應器入口灰斗9為圓錐形本體，脫硝反應器入口灰斗9底部設有出灰口 91，脫硝反應器入口灰斗9設有進風口，進風口與第二水平煙道42連接，脫硝反應器入口灰斗9內部設有多個引流板，引流板均勻交錯布置在進風口的進風氣流方向上。進一步的，引流板可布置成上下交錯的波浪狀。引流板的數量可根據灰斗9的大小和除塵的實際情況來確定和調整。當煙氣進入進風口進入灰斗9后，隨著氣流的前行，煙氣被引流板截流，煙氣中的大顆粒灰渣、粉塵因速度方向的瞬間改變呈降落趨勢，從出灰口 91出。
[0025]脫硫反應器包括:
[0026]脫硝反應器中箱體，其為長方體型，脫硝反應器中箱體安裝在垂直方向上，脫硝反應器中箱體自上而下設置了導流板3、第一催化劑層21、第二催化劑層22和第三催化劑層23，導流板3位于脫硝反應器中箱體的頂部，第三催化劑層23位于脫硝反應器中箱體的底部，第一催化劑層21的表面上設有第一篩網平板51，第二催化劑層22的表面上設有第二篩網平板52，第三催化劑層23的表面上設有第三篩網平板53。
[0027]脫硝反應器上箱體，其為傾斜結構，脫硝反應器上箱體設置在脫硝反應器中箱體的上方，并與脫硝反應器中箱體連接，脫硝反應器上箱體的水平方向上為脫硝反應器裝置的煙氣入口，煙氣入口與第一水平煙道41連接，脫硝反應器上箱體的第一傾斜板12與水平方向的夾角A和夾角B分別為150°和30°。
[0028]脫硝反應器下箱體，其為傾斜結構，脫硝反應器下箱體設置在脫硝反應器中箱體的下方，并與脫硝反應器中箱體連接，脫硝反應器下箱體的垂直方向上為脫硝反應器裝置的煙氣出口，煙氣出口與脫硫反應器出口煙道5連接，脫硝反應器下箱體的第二傾斜板13與垂直方向的夾角C和夾角D分別為109°和71°。
[0029]以上所述僅為本實用新型的優選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種脫硝反應器入口灰斗裝置，其特征在于，包括省煤器(8)和省煤器旁路煙道(7)，所述省煤器旁路煙道(7)的入口端與所述省煤器(8)的一側連接，所述省煤器旁路煙道(7)的入口端設有電動擋板門(11)，所述省煤器(8)頂部設有省煤器入口(81)，所述省煤器(8)底部的一側設有省煤器出口(82)，所述省煤器出口(82)、所述省煤器旁路煙道(7)的出口端與脫硫反應器入口煙道(4)的垂直煙道(43)連接，所述垂直煙道(43)上設有氨噴射格柵(6)，所述脫硫反應器入口煙道(4)的第一水平煙道(41)與脫硫反應器(I)的頂部連接，所述脫硫反應器入口煙道(4)的第二水平煙道(42)底部設有脫硝反應器入口灰斗(9)，所述脫硫反應器(I)的底部與脫硫反應器出口煙道(5)連接，所述脫硫反應器出口煙道(5)與空氣預熱器連接； 其中， 所述脫硝反應器入口灰斗(9)為圓錐形本體，所述脫硝反應器入口灰斗(9)底部設有出灰口(91)，所述脫硝反應器入口灰斗(9)設有進風口，所述進風口與所述第二水平煙道(42)連接，所述脫硝反應器入口灰斗(9)內部設有多個引流板，所述引流板均勻交錯布置在進風口的進風氣流方向上。2.根據權利要求1所述的脫硝反應器入口灰斗裝置，其特征在于，所述引流板上下交錯布置成波浪狀。3.根據權利要求1所述的脫硝反應器入口灰斗裝置，其特征在于，所述脫硫反應器包括: 脫硝反應器中箱體，其為長方體型，所述脫硝反應器中箱體安裝在垂直方向上，所述脫硝反應器中箱體自上而下設置了導流板(3)、第一催化劑層(21)、第二催化劑層(22)和第三催化劑層(23)，所述導流板(3)位于所述脫硝反應器中箱體的頂部，所述第三催化劑層(23)位于所述脫硝反應器中箱體的底部； 脫硝反應器上箱體，其為傾斜結構，所述脫硝反應器上箱體設置在所述脫硝反應器中箱體的上方，并與所述脫硝反應器中箱體連接，所述脫硝反應器上箱體的水平方向上為脫硝反應器裝置的煙氣入口，所述煙氣入口與所述第一水平煙道(41)連接，所述脫硝反應器上箱體的第一傾斜板(12)與水平方向的夾角A和夾角B分別為150°和30° ; 脫硝反應器下箱體，其為傾斜結構，所述脫硝反應器下箱體設置在所述脫硝反應器中箱體的下方，并與所述脫硝反應器中箱體連接，所述脫硝反應器下箱體的垂直方向上為脫硝反應器裝置的煙氣出口，所述煙氣出口與所述脫硫反應器出口煙道(5)連接，所述脫硝反應器下箱體的第二傾斜板(13)與垂直方向的夾角C和夾角D分別為109°和71°。4.根據權利要求3所述的脫硝反應器入口灰斗裝置，其特征在于，所述第一催化劑層(21)的表面上設有第一篩網平板(51)，所述第二催化劑層(22)的表面上設有第二篩網平板(52),所述第三催化劑層(23)的表面上設有第三篩網平板(53)。
【文檔編號】F23J15/00GK205586830SQ201620268365
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年3月31日
【發明人】劉玉新, 劉暢
【申請人】大唐環境產業集團股份有限公司