一種用于低溫有機催化脫硝的臭氧混合煙氣系統分布裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于低溫有機催化脫硝的臭氧混合煙氣系統分布裝置，系統包括煙氣管道、混元體防腐層、臭氧混合氣主管、臭氧混合氣主管組件和臭氧混合氣噴嘴構件，煙氣管道是水平安置，煙氣管道內壁附著混元體防腐層，臭氧混合氣主管在煙氣管道內有三組以上，臭氧混合氣噴嘴構件包括臭氧噴出直管，臭氧混合氣主管、臭氧混合氣噴嘴構件采用316L無縫不銹鋼管。本實用新型充分考慮了臭氧管道與煙氣方向的合理布置、臭氧管道組件之間的間距、臭氧管道的排列方式，主要應用于低溫有機催化脫硝工藝。
【專利說明】
一種用于低溫有機催化脫硝的臭氧混合煙氣系統分布裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及煙氣通道廢氣處理技術領域，具體涉及一種用于低溫有機催化脫硝的臭氧混合煙氣系統分布裝置。【背景技術】
[0002]基于中國當前對大氣污染重視提升，提高了大氣污染物排放標準，對煙道煙氣大氣污染物的氮氧化物嚴格控制也已經成為必要手段。
[0003]現在脫硝方法中主要包括低溫有機催化超潔凈循環(L0CR)技術，選擇性催化還原 (SCR)技術、選擇性非催化還原(SNCR)技術、活性碳吸收法、電子束照射法和低溫氧化吸收法以及其他聯合煙氣脫硝技術等。其中，由于低溫有機催化超潔凈循環(L0CR)技術有著脫硫脫硝除塵等多種減排特點，其采用臭氧用于低溫煙氣鍋爐脫硝，可控性強，可達到超潔凈的排放標準，該工藝有著很好的市場發展前景。
[0004]低溫有機催化超潔凈循環(L0CR)技術的主要原理是利用臭氧等氧化劑與N0X的均勾分布混合并氣相氧化N〇x，然后用吸收液吸收高價態的N〇x，米用一種低溫有機催化劑，它可以結合HN〇2和H2SO3等不穩定產物生成穩定螯合物，通過氧化劑把不穩定產物氧化成穩定的產物，且該螯合物分解，從而使螯合物類催化劑自由結合物理分子新溶解形成的不穩定中間產物，可一體化去除其中的S02和N0X，以及部分其他污染物。其中臭氧等氧化劑與N0X的均勻混合以及煙氣流場分布是影響N0X氧化效率的關鍵因素之一，混合煙氣系統分布裝置是其重要環節。【實用新型內容】
[0005]本實用新型公開了一種用于低溫有機催化脫硝的臭氧混合煙氣系統分布裝置。
[0006]本實用新型的目的是解決當前鍋爐煙道煙氣大氣污染治理氮氧化物使用臭氧作為氧化劑來高效去除氮氧化物，讓臭氧混合氣噴入混合煙氣系統分布不均勻的問題。
[0007]本實用新型解決上述技術問題的技術方案如下:一種用于低溫有機催化脫硝的臭氧混合煙氣系統分布裝置，包括煙氣管道、混元體防腐層、臭氧混合氣主管、臭氧混合氣主管組件和臭氧混合氣噴嘴構件，其特征在于:所述煙氣管道是水平安置，其煙氣管道內壁附著混元體防腐層;所述臭氧混合氣主管在煙氣管道內有三組以上，臭氧混合氣主管組件沿著煙氣的方向依次均勻平行排列;所述臭氧混合氣噴嘴構件包括臭氧噴出直管，臭氧噴出直管的軸線與所述臭氧混合氣主管的軸線相垂直，端頭有兩個與臭氧噴出直管的軸線夾角 30°的下噴臭氧斜管，所述下噴臭氧斜管對稱設置在臭氧噴出直管頂端兩側，兩個下噴頭間的夾角成60°且下噴臭氧斜管的上端與臭氧噴出直管連通，下端端頭帶有噴嘴。
[0008]進一步的，所述臭氧混合氣主管、臭氧混合氣噴嘴構件采用316L無縫不銹鋼管。
[0009]進一步的，所述下噴臭氧斜管位于同一平面內，其噴嘴構件設置為2個，所述噴嘴開口方向與煙氣管道內煙氣流動的方向相同，它們在臭氧噴出直管一端，臭氧噴出直管在所述臭氧混合氣主管上均勻布置。
[0010]進一步的，所述臭氧混合氣主管設置有管道堵頭，其堵頭的外徑32_，臭氧管道的外徑為36mm，在煙氣管道上設置有臭氧混合氣主管的管道固定座，其外徑為49mm，長度為 5mm，相鄰兩組臭氧混合氣主管組件之間的距離是2800mm，每組中臭氧混合氣主管組件中相鄰兩根臭氧混合氣主管管道的中心距離是255mm。
[0011]進一步的，所述臭氧混合氣主管通過316L無縫不銹鋼管插入煙氣管道內部，一端與316L無縫不銹鋼管焊接作為臭氧進口，另一端安裝有管道堵頭同時也與管道固定座焊接，固定在煙氣管道另一側上。
[0012]在上述技術方案的基礎上，本實用新型還可以做如下改進。
[0013]進一步的，所述臭氧入口采用不銹鋼無縫鋼管的設置，其端面可以設置有法蘭。
[0014]本實用新型的有益效果:本實用新型的分布裝置中，臭氧是從臭氧發生器輸出進入臭氧混合氣主管，再經臭氧混合氣主管到達臭氧噴出直管，臭氧壓力穩定，噴射速度均勻，臭氧通過三組角度不同的臭氧噴出直管噴入到煙氣管道內，使臭氧在煙氣管道空間分布均勻，有利于臭氧與煙氣混合氣充分均勻混合，從而提高臭氧煙氣混合煙氣系統的氮氧化物氧化率，并提高臭氧的利用率；
[0015]本實用新型是基于臭氧強氧化劑的理化性質，在煙氣管道中安裝臭氧混合煙氣系統分布裝置。所述的臭氧的理化性質，主要是指臭氧在鍋爐排煙溫度不高于140°C下，Is內分解率小于30%，溫度越高其分解率越大，所以要控制煙氣經過此臭氧混合煙氣系統分布裝置的時候溫度要低于140°C。經過多次實驗室和工程實驗得出的結論，在鍋爐排煙溫度 140°C下，臭氧與氮氧化物之間的反應時間不到10ms，這樣為我們設計臭氧混合煙氣系統分布裝置中的臭氧管路提供了依據；
[0016]本實用新型提供一種用于低溫有機催化脫硝的臭氧混合煙氣系統分布裝置，充分考慮了臭氧管道與煙氣方向的合理布置、臭氧管道組件之間的間距、臭氧管道的排列方式、 臭氧管道上安裝噴嘴的方向，本臭氧混合煙氣系統分布裝置結合低溫有機催化脫硝的特點，利用專門的電氣系統控制軟件把臭氧均勻分布在煙氣管道中，與低價氮氧化物進行充分的反應。【附圖說明】
[0017]圖1為本實用新型的一種用于低溫有機催化脫硝的臭氧混合煙氣系統分布裝置的主視圖；
[0018]圖2為本實用新型的一種用于低溫有機催化脫硝的臭氧混合煙氣系統分布裝置的側視圖；
[0019]圖3為本實用新型的一種用于低溫有機催化脫硝的臭氧混合煙氣系統分布裝置的俯視圖；
[0020]圖4為本實用新型的一種用于低溫有機催化脫硝的臭氧混合煙氣系統分布裝置的噴嘴構件結構示意圖。[0021 ]圖中:1為臭氧入口，2為煙氣管道，3為混元體防腐層，4為噴頭，5為不銹鋼無縫鋼管，6為臭氧管道，7為管道堵頭，8為臭氧管道固定座。【具體實施方式】
[0022]以下對本實用新型的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本實用新型，并非用于限定本實用新型的范圍。
[0023]如圖1、圖2、圖3和圖4所示，本實用新型是一種用于低溫有機催化脫硝的臭氧混合煙氣系統分布裝置，包括煙氣管道(2)、混元體防腐層(3)、臭氧混合氣主管、臭氧混合氣主管組件和臭氧混合氣噴嘴構件，煙氣管道(2)是水平安置，其煙氣管道內壁附著混元體防腐層(3);臭氧混合氣主管在煙氣管道(2)內有三組以上，臭氧混合氣主管組件沿著煙氣的方向依次均勻平行排列;臭氧混合氣噴嘴構件包括臭氧噴出直管，臭氧噴出直管的軸線與所述臭氧混合氣主管的軸線相垂直，端頭有兩個與臭氧噴出直管的軸線夾角30°的下噴臭氧斜管，所述下噴臭氧斜管對稱設置在臭氧噴出直管頂端兩側，兩個下噴頭間的夾角成60°且下噴臭氧斜管的上端與臭氧噴出直管連通，下端端頭帶有噴嘴。下噴臭氧斜管位于同一平面內，其噴嘴構件設置為2個，噴嘴開口方向與煙氣管道內煙氣流動的方向相同，它們在臭氧噴出直管一端，臭氧噴出直管在臭氧混合氣主管上均勻布置。臭氧混合氣主管設置有管道堵頭(7)，其堵頭的外徑32mm，臭氧管道(6)的外徑為36_，在煙氣管道上設置有臭氧混合氣主管的管道固定座，其外徑為49mm，長度為5mm，相鄰兩組臭氧混合氣主管組件之間的距離是2800mm，每組中臭氧混合氣主管組件中相鄰兩根臭氧混合氣主管管道的中心距離是 255mm。臭氧混合氣主管通過316L無縫不銹鋼管插入煙氣管道內部，一端與316L無縫不銹鋼管焊接作為臭氧進口，另一端安裝有管道堵頭同時也與管道固定座焊接，固定在煙氣管道另一側上。[〇〇24]臭氧噴出直管，臭氧壓力穩定，噴射速度均勻，臭氧通過三組角度不同的臭氧噴出直管噴入到煙氣管道內，使臭氧在煙氣管道空間分布均勻，有利于臭氧與煙氣混合氣充分均勻混合，從而提高臭氧煙氣混合煙氣系統的氮氧化物氧化率。
[0025]由于溫度越高其分解率越大，所以要控制煙氣經過此臭氧混合煙氣系統分布裝置的時候溫度要低于140 °C。經過多次實驗室和工程實驗得出的結論，在鍋爐排煙溫度140°C 下，臭氧與氮氧化物之間的反應時間不到l〇ms。
[0026]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的原理和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種用于低溫有機催化脫硝的臭氧混合煙氣系統分布裝置，包括煙氣管道、混元體 防腐層、臭氧混合氣主管、臭氧混合氣主管組件和臭氧混合氣噴嘴構件，其特征在于:所述 煙氣管道是水平安置，其煙氣管道內壁附著混元體防腐層;所述臭氧混合氣主管在煙氣管 道內有三組以上，臭氧混合氣主管組件沿著煙氣的方向依次均勻平行排列；所述臭氧混合 氣噴嘴構件包括臭氧噴出直管，臭氧噴出直管的軸線與所述臭氧混合氣主管的軸線相垂 直，端頭有兩個與臭氧噴出直管的軸線夾角30°的下噴臭氧斜管，所述下噴臭氧斜管對稱設 置在臭氧噴出直管頂端兩側，兩個下噴頭間的夾角成60°且下噴臭氧斜管的上端與臭氧噴 出直管連通，下端端頭帶有噴嘴。2.根據權利要求1所述的一種用于低溫有機催化脫硝的臭氧混合煙氣系統分布裝置， 其特征在于，所述臭氧混合氣主管、臭氧混合氣噴嘴構件采用316L無縫不銹鋼管。3.根據權利要求1所述的一種用于低溫有機催化脫硝的臭氧混合煙氣系統分布裝置， 其特征在于，所述下噴臭氧斜管位于同一平面內，其噴嘴構件設置為2個，所述噴嘴開口方 向與煙氣管道內煙氣流動的方向相同，它們在臭氧噴出直管一端，臭氧噴出直管在所述臭 氧混合氣主管上均勻布置。4.根據權利要求1所述的一種用于低溫有機催化脫硝的臭氧混合煙氣系統分布裝置， 其特征在于，所述臭氧混合氣主管設置有管道堵頭，其堵頭的外徑32_，臭氧管道的外徑為 36mm，在煙氣管道上設置有臭氧混合氣主管的管道固定座，其外徑為49mm，長度為5mm，相鄰 兩組臭氧混合氣主管組件之間的距離是2800mm，每組中臭氧混合氣主管組件中相鄰兩根臭 氧混合氣主管管道的中心距離是255mm。5.根據權利要求1所述的一種用于低溫有機催化脫硝的臭氧混合煙氣系統分布裝置， 其特征在于，所述臭氧混合氣主管通過316L無縫不銹鋼管插入煙氣管道內部，一端與316L 無縫不銹鋼管焊接作為臭氧進口，另一端安裝有管道堵頭同時也與管道固定座焊接，固定 在煙氣管道另一側上。
【文檔編號】B01D53/86GK205586812SQ201620250161
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年3月29日
【發明人】何利, 陸詩詣, 從明耀, 楊曉
【申請人】北京長信太和節能科技有限公司