一種己內酰胺回收液濃縮系統的制作方法
【專利摘要】一種己內酰胺回收液濃縮系統，它涉及化工原料回收裝置技術領域；它包含濃縮液中間罐、循環泵、管線、加熱器、閃蒸罐、輸送泵；所述的濃縮液中間罐通過管線連接有循環泵；所述的管線與加熱器連接，加熱器與閃蒸罐連接，閃蒸罐通過輸送泵與濃縮液中間罐連接。本實用新型所述的一種己內酰胺回收液濃縮系統，對前聚合壓力影響明顯下降，并極大的降低了前聚合過程中的能耗，本實用新型具有結構簡單、設置合理、制作成本低等優點。
【專利說明】
一種己內酰胺回收液濃縮系統
技術領域
[0001]本實用新型涉及化工原料回收裝置技術領域，具體涉及一種己內酰胺回收液濃縮系統。
【背景技術】
[0002]己內酰胺聚合所得聚己內酰胺切片中含有8%左右沒有形成聚合物的己內酰胺，經萃取工藝后剩余己內酰胺從聚合物中分離，以水溶液的形式被儲存回收利用，這種水溶液一般稱為回收液。回收液經多次蒸發后變為己內酰胺質量濃度為80%的濃縮液。傳統的工藝中，濃縮液通過帶有循環裝置(目的是防止己內酰胺凝固)的中間罐后進入前聚合器，濃縮液中20%的水進入前聚合器中，會極大的提高前聚合器中的壓力和物料翻滾，容易發生沖頂(原料內水劇烈沸騰將原料擠壓至聚合器頂部，甚至使原料從聚合器頂部沖出)，而且顯著增加了將前聚合器加熱至目標溫度的能耗。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的在于針對現有技術的缺陷和不足，提供一種結構簡單、設計合理、使用方便的己內酰胺回收液濃縮系統。
[0004]為實現上述目的，本實用新型采用的技術方案是:它包含濃縮液中間罐、循環栗、管線、加熱器、閃蒸罐、輸送栗;所述的濃縮液中間罐通過管線連接有循環栗;所述的管線與加熱器連接，加熱器與閃蒸罐連接，閃蒸罐通過輸送栗與濃縮液中間罐連接。
[0005]本實用新型操作時，從濃縮液中間罐的循環系統管線中，引出一部分濃縮液，經加熱器加熱至100°C，然后進入內部為負壓的閃蒸罐，閃蒸除去大部分的水，再由輸送栗送回濃縮液中間罐，經過閃蒸后，濃縮液己內酰胺濃度由80%提升至95%。
[0006]采用上述結構后，本實用新型產生的有益效果為:本實用新型所述的一種己內酰胺回收液濃縮系統，對前聚合壓力影響明顯下降，并極大的降低了前聚合過程中的能耗，本實用新型具有結構簡單、設置合理、制作成本低等優點。
【附圖說明】
[0007]圖1是本實用新型的結構圖。
[0008]附圖標記說明:
[0009]濃縮液中間罐1、循環栗2、管線3、加熱器4、閃蒸罐5、輸送栗6。
【具體實施方式】
[0010]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。[0011 ]參看如圖1所示，本【具體實施方式】采用如下技術方案:它包含濃縮液中間罐1、循環栗2、管線3、加熱器4、閃蒸罐5、輸送栗6;所述的濃縮液中間罐I通過管線3連接有循環栗2;所述的管線3與加熱器4連接，加熱器4與閃蒸罐5連接，閃蒸罐5通過輸送栗6與濃縮液中間罐I連接。
[0012]本【具體實施方式】操作時，從濃縮液中間罐I的循環系統管線3中，引出一部分濃縮液，經加熱器4加熱至100°C，然后進入內部為負壓的閃蒸罐5，閃蒸除去大部分的水，再由輸送栗6送回濃縮液中間罐I，經過閃蒸后，濃縮液己內酰胺濃度由80%提升至95%。
[0013]采用上述結構后，本【具體實施方式】產生的有益效果為:本【具體實施方式】所述的一種己內酰胺回收液濃縮系統，對前聚合壓力影響明顯下降，并極大的降低了前聚合過程中的能耗，本【具體實施方式】具有結構簡單、設置合理、制作成本低等優點。
[0014]以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征以及本實用新型的優點。本行業的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內。本實用新型要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
【主權項】
1.一種己內酰胺回收液濃縮系統，其特征在于:它包含濃縮液中間罐、循環栗、管線、加熱器、閃蒸罐、輸送栗;所述的濃縮液中間罐通過管線連接有循環栗;所述的管線與加熱器連接，加熱器與閃蒸罐連接，閃蒸罐通過輸送栗與濃縮液中間罐連接。
【文檔編號】C07D223/10GK205586596SQ201620312141
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年4月14日
【發明人】楊勇
【申請人】江蘇瑞美福實業有限公司