一種多級化工原料粉碎干燥設備的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種多級化工原料粉碎干燥設備，包括籠型電機、底座、粉碎室、第二粉碎器、粉碎干燥室、原料管和清洗管；所述粉碎室設置在底座的正下方，與底座處于同一對稱軸線上；所述粉碎室設置有第一粉碎器、鋸齒、傳動機構、排料口和斜擋板；所述第一粉碎器設置在傳動機構上，且與傳動機構的軸線垂直設計，直徑大于傳動機構的直徑；所述第一粉碎器設置有鋸齒；所述鋸齒設置在粉碎室四周內壁和第一粉碎器的圓周面上；所述傳動機構設置在粉碎室的中央位置，豎直設計；本實用新型粉碎干燥裝置具有結構設計合理、使用方便和粉碎效果好等優點，大大的提高了粉碎干燥效率。
【專利說明】
一種多級化工原料粉碎干燥設備
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種化工設備，具體是一種多級化工原料粉碎干燥設備。【背景技術】
[0002]目前，隨著科學技術的發展，化工和機械領域等領域中粉碎裝置被應用的越來越廣泛，一些化工原料等有時需要對其進行粉碎和干燥處理，以便下一步的加工，但是現有的一些粉碎裝置因其結構設計不合理，從而導致其粉碎效果不好，粉碎出的顆粒較大，不能夠滿足人們的需要，而且現有的粉碎裝置往往會出現耗能大和粉碎效率低等缺點，不僅工作效率低，而且大大的增加了企業成本。【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種多級化工原料粉碎干燥設備，以解決上述【背景技術】中提出的問題。
[0004]為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案:
[0005]—種多級化工原料粉碎干燥設備，包括籠型電機、底座、粉碎室、第二粉碎器、粉碎干燥室、原料管和清洗管;所述籠型電機設置在底座上;所述底座設置在粉碎室頂部中央位置;所述粉碎室設置在底座的正下方，與底座處于同一對稱軸線上;所述粉碎室設置有第一粉碎器、鋸齒、傳動機構、排料口和斜擋板;所述第一粉碎器設置在傳動機構上，且與傳動機構的軸線垂直設計，直徑大于傳動機構的直徑;所述第一粉碎器設置有鋸齒;所述鋸齒設置在粉碎室四周內壁和第一粉碎器的圓周面上;所述傳動機構設置在粉碎室的中央位置，豎直設計;所述排料口設置在粉碎室的底部中央位置;所述排料口設置有鋸齒;所述鋸齒設置在排料口的內側四周;所述斜擋板設置在粉碎室的左右兩側;所述粉碎干燥室設置在第二粉碎器的正下方，與粉碎室軸線對齊設計;所述粉碎干燥室設置有傳動機構、連接球、第三粉碎器、錐形孔板和烘干器;所述傳動機構設置在粉碎干燥室的上方中部;所述第三粉碎器設置在連接球上，直徑小于連接球的直徑;所述第三粉碎器設置有鋸齒;所述鋸齒設置在第三粉碎器的下方;所述錐形孔板設置有鋸齒和孔道;所述鋸齒設置在錐形孔板的上表面;所述孔道設置在錐形孔板內部;所述烘干器設置在錐形孔板的下方粉碎干燥室的內壁上;所述原料管設置在粉碎室的頂部左側;所述原料管設置有投入開關;所述投入開關設置在原料管上;所述清洗管設置有清洗閥;所述清洗閥設置在清洗管上。
[0006]作為本實用新型進一步的方案:所述第二粉碎器設置在粉碎室和粉碎干燥室的連接位置，直徑小于排料口的直徑。
[0007]作為本實用新型進一步的方案:所述連接球設置在傳動機構底端，直徑大于傳動機構的直徑。
[0008]作為本實用新型進一步的方案:所述錐形孔板設置在第三粉碎器的下方，直徑等于粉碎干燥室的直徑。
[0009]作為本實用新型再進一步的方案:所述清洗管設置在粉碎室的頂部右側，與原料管等高平齊，直徑小于原料管的直徑。
[0010]與現有技術相比，本實用新型的有益效果是:
[0011]本實用新型的籠型電機用于為粉碎原料提供動力，底座采用框架設計，用于固定籠型電機;粉碎室采用恒溫控制，用于將大塊原料打碎;第一粉碎器用于粉碎原料作用，鋸齒
[0012]采用合金材料制作，用于和第一粉碎器嚙合破碎原料;傳動機構用于連接籠型電機傳動動力，排料口用于排出粉碎后的原料，鋸齒用于和第二粉碎器嚙合，從而進一步粉碎作用；
[0013]斜擋板采用光滑打磨處理，有利于粉碎后的原料自動進入第二粉碎器進一步粉碎;第二粉碎器用于進一步粉碎原料，粉碎干燥室用于原料再粉碎和烘干作用，傳動機構用于焊接連接球;連接球用于帶動第三粉碎器的旋轉，第三粉碎器有利于將原料再進一步粉碎;鋸齒
[0014]用于粉碎原料，錐形孔板用于和第三粉碎器配合粉碎原料;鋸齒用于和第三粉碎器上的鋸齒嚙合，孔道用于使達到規格要求的原料落下;烘干器用于干燥落下的原料，原料管采用合金材料制作，用于輸送原料進入粉碎室;投入開關用于關閉和開通作用，清洗管用于輸送清水，清洗設備;清洗閥采用防銹處理，用于關閉和開通作用;本實用新型粉碎干燥裝置具有結構設計合理、使用方便和粉碎效果好等優點，大大的提高了粉碎干燥效率。【附圖說明】
[0015]圖1為多級化工原料粉碎干燥設備的結構示意圖。
[0016]圖2為多級化工原料粉碎干燥設備中第一粉碎器的結構示意圖。
[0017]圖3為多級化工原料粉碎干燥設備中第三粉碎器的結構示意圖。
[0018]圖4為多級化工原料粉碎干燥設備中錐形孔板的結構示意圖。
[0019]圖中:卜底座，2-投入開關，3-原料管，4-第一粉碎器，5-傳動機構，6-斜擋板，7-粉碎干燥室，8-第三粉碎器，9-錐形孔板，10-烘干器，11-孔道，12-連接球，13-第二粉碎器， 14-粉碎室，15-鋸齒，16-清洗管，17-清洗閥，18-籠型電機，19-排料口。【具體實施方式】
[0020]下面結合【具體實施方式】對本專利的技術方案作進一步詳細地說明。[0021 ]請參閱圖1-4，一種多級化工原料粉碎干燥設備，包括籠型電機18、底座1、粉碎室 14、第二粉碎器13、粉碎干燥室7、原料管3和清洗管16;所述籠型電機18設置在底座1上，用于為粉碎原料提供動力;所述底座1設置在粉碎室14頂部中央位置，采用框架設計，用于固定籠型電機18;所述粉碎室14設置在底座1的正下方，與底座1處于同一對稱軸線上，采用恒溫控制，用于將大塊原料打碎;所述粉碎室14設置有第一粉碎器4、鋸齒15、傳動機構5、排料口 19和斜擋板6;所述第一粉碎器4設置在傳動機構5上，且與傳動機構5的軸線垂直設計，直徑大于傳動機構5的直徑，用于粉碎原料作用;所述第一粉碎器4設置有鋸齒15;所述鋸齒15 設置在粉碎室14四周內壁和第一粉碎器4的圓周面上，采用合金材料制作，用于和第一粉碎器4嚙合破碎原料;所述傳動機構5設置在粉碎室14的中央位置，豎直設計，用于連接籠型電機18傳動動力;所述排料口 19設置在粉碎室14的底部中央位置，用于排出粉碎后的原料;所述排料口 19設置有鋸齒15;所述鋸齒15設置在排料口 19的內側四周，用于和第二粉碎器13 嚙合，從而進一步粉碎作用;所述斜擋板6設置在粉碎室14的左右兩側，采用光滑打磨處理， 有利于粉碎后的原料自動進入第二粉碎器13進一步粉碎;所述第二粉碎器13設置在粉碎室 14和粉碎干燥室7的連接位置，直徑小于排料口 19的直徑，用于進一步粉碎原料;所述粉碎干燥室7設置在第二粉碎器13的正下方，與粉碎室14軸線對齊設計，用于原料再粉碎和烘干作用;所述粉碎干燥室7設置有傳動機構5、連接球12、第三粉碎器8、錐形孔板9和烘干器10; 所述傳動機構5設置在粉碎干燥室7的上方中部，用于焊接連接球12;所述連接球12設置在傳動機構5底端，直徑大于傳動機構5的直徑，用于帶動第三粉碎器8的旋轉;所述第三粉碎器8設置在連接球12上，直徑小于連接球12的直徑，有利于將原料再進一步粉碎;所述第三粉碎器8設置有鋸齒15;所述鋸齒15設置在第三粉碎器8的下方，用于粉碎原料;所述錐形孔板9設置在第三粉碎器8的下方，直徑等于粉碎干燥室7的直徑，用于和第三粉碎器8配合粉碎原料;所述錐形孔板9設置有鋸齒15和孔道11;所述鋸齒15設置在錐形孔板9的上表面，用于和第三粉碎器8上的鋸齒15嚙合;所述孔道11設置在錐形孔板9內部，用于使達到規格要求的原料落下；所述烘干器10設置在錐形孔板9的下方粉碎干燥室7的內壁上，用于干燥落下的原料;所述原料管3設置在粉碎室14的頂部左側，采用合金材料制作，用于輸送原料進入粉碎室7;所述原料管3設置有投入開關2;所述投入開關2設置在原料管3上，用于關閉和開通作用;所述清洗管16設置在粉碎室14的頂部右側，與原料管3等高平齊，直徑小于原料管3的直徑，用于輸送清水，清洗設備;所述清洗管16設置有清洗閥17;所述清洗閥17設置在清洗管16上，采用防銹處理，用于關閉和開通作用。
[0022]上面對本專利的較佳實施方式作了詳細說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領域的普通技術人員所具備的知識范圍內，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。
【主權項】
1.一種多級化工原料粉碎干燥設備，包括籠型電機、底座、粉碎室、第二粉碎器、粉碎干 燥室、原料管和清洗管;其特征在于，所述籠型電機設置在底座上;所述底座設置在粉碎室 頂部中央位置;所述粉碎室設置在底座的正下方，與底座處于同一對稱軸線上;所述粉碎室 設置有第一粉碎器、鋸齒、傳動機構、排料口和斜擋板;所述第一粉碎器設置在傳動機構上， 且與傳動機構的軸線垂直設計，直徑大于傳動機構的直徑;所述第一粉碎器設置有鋸齒;所 述鋸齒設置在粉碎室四周內壁和第一粉碎器的圓周面上;所述傳動機構設置在粉碎室的中 央位置，豎直設計;所述排料口設置在粉碎室的底部中央位置;所述排料口設置有鋸齒;所 述鋸齒設置在排料口的內側四周;所述斜擋板設置在粉碎室的左右兩側;所述第二粉碎器 設置在粉碎室和粉碎干燥室的連接位置，直徑小于排料口的直徑;所述粉碎干燥室設置在 第二粉碎器的正下方，與粉碎室軸線對齊設計;所述粉碎干燥室設置有傳動機構、連接球、 第三粉碎器、錐形孔板和烘干器;所述傳動機構設置在粉碎干燥室的上方中部;所述連接球 設置在傳動機構底端，直徑大于傳動機構的直徑;所述第三粉碎器設置在連接球上，直徑小 于連接球的直徑;所述第三粉碎器設置有鋸齒;所述鋸齒設置在第三粉碎器的下方;所述錐 形孔板設置在第三粉碎器的下方，直徑等于粉碎干燥室的直徑;所述錐形孔板設置有鋸齒 和孔道;所述鋸齒設置在錐形孔板的上表面;所述孔道設置在錐形孔板內部;所述烘干器設 置在錐形孔板的下方粉碎干燥室的內壁上;所述原料管設置在粉碎室的頂部左側;所述原 料管設置有投入開關;所述投入開關設置在原料管上;所述清洗管設置在粉碎室的頂部右 偵I與原料管等高平齊，直徑小于原料管的直徑;所述清洗管設置有清洗閥；所述清洗閥設 置在清洗管上。2.根據權利要求1所述的多級化工原料粉碎干燥設備，其特征在于，所述第二粉碎器設 置在粉碎室和粉碎干燥室的連接位置，直徑小于排料口的直徑。3.根據權利要求1所述的多級化工原料粉碎干燥設備，其特征在于，所述連接球設置在 傳動機構底端，直徑大于傳動機構的直徑。4.根據權利要求1所述的多級化工原料粉碎干燥設備，其特征在于，所述錐形孔板設置 在第三粉碎器的下方，直徑等于粉碎干燥室的直徑。5.根據權利要求1所述的多級化工原料粉碎干燥設備，其特征在于，所述清洗管設置在 粉碎室的頂部右側，與原料管等高平齊，直徑小于原料管的直徑。
【文檔編號】B02C19/00GK205570497SQ201620235845
【公開日】2016年9月14日
【申請日】2016年3月25日
【發明人】閆志強, 何洪, 孔祥軍
【申請人】北京威力爾德科貿有限公司