高性能切肉裝置及絞切肉裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型提供了高性能切肉裝置，包括，切刀組，所述切刀組的刀桿端部通過支撐軸承裝配于機架上，包括：齒輪組，所述齒輪組與所述切刀組相應，設置于機架外側與所述支撐軸承固定連接；所述齒輪組為平行軸斜齒圓柱齒輪傳動。因此，本實用新型的有益效果為：通過齒輪帶動切刀組轉動，形成剪切力，切刀組各部位剪切力更加均勻，且在齒輪發生崩齒或斷齒后，轉動穩定性可依舊持續保障，不會發生卡機等情況發生，損壞電機。
【專利說明】
高性能切肉裝置及絞切肉裝置
技術領域
[0001 ]本實用新型涉及食品加工領域，尤其涉及切肉裝置及絞切肉裝置。【背景技術】
[0002]隨著食品加工業的不斷發展，自動化及半自動化食品加工機械得到了廣泛的應用。在對肉類的加工過程中，根據實際需要，通常會對肉類進行絞切，為提高肉類加工的效率，會采用切肉及絞肉機對上述加工給予實現。但在實際的加工過程中，若切刀某部位剪切力不足，該部位易導致無法切碎肉類，導致肉類絞切不均，嚴重可能導致肉塊卡住切刀，損傷電機。現有技術中，為保證切刀各部位剪切力均勻，通過齒輪組帶動切刀組運動，從而解決切刀剪切力不勻的問題。但是切肉及絞肉機一般長期處于高負荷運作狀態，齒輪易損壞， 若出現崩齒或斷齒情況，在沒有進行機身全身檢查時，并不能通過觀察切后的肉的形狀來及時發現，導致降低產品質量的問題。【實用新型內容】
[0003]針對上述現有技術中的問題，本實用新型的目的是提供高性能切肉裝置及絞切肉裝置，解決了現有絞肉機部件壽命短、耐用性、切肉質量無法保證、切刀剪切不穩定的問題。
[0004]為了達到上述目的，本實用新型提供如下技術方案:
[0005]高性能切肉裝置，包括，切刀組，所述切刀組的刀桿端部通過支撐軸承裝配于機架上，包括:齒輪組，所述齒輪組與所述切刀組相應，設置于機架外側與所述支撐軸承固定連接;所述齒輪組為平行軸斜齒圓柱齒輪傳動。
[0006]其中，所述齒輪組，包括，主動齒輪和從動齒輪，所述主動齒輪與所述從動齒輪的螺旋角為20°?21 °，主動齒輪與從動齒輪的齒數比為13:17。
[0007]其中，所述主動齒輪的直徑小于所述從動齒輪的直徑。
[0008]其中，所述切刀組包括:第一切刀桿及第二切刀桿，在所述第一切刀桿上沿軸向固定第一切刀組，在所述第二切刀桿上沿軸向固定第二切刀組，所述第一切刀桿及第二切刀桿平行設置，在所述第一切刀組與第二切刀組間形成切刃交叉區域。
[0009]其中，所述第一切刀組及所述第二切刀組包括，多片圓形切削刀片。[〇〇1〇]其中，還包括:防水密封圈；所述防水密封圈與所述支撐軸承的外徑相應，裝配于所述支撐軸承與所述切刀組相鄰的一側，對該側進行防水密封。
[0011]其中，所述防水密封圈的一側面為防水密封面;所述防水密封面上開設防水密封環槽，在所述防水密封圈的內圈形成內圈凸臺。
[0012]其中，還包括:縮緊彈簧圈；所述內圈凸臺的外圓上開設縮緊彈簧槽;所述縮緊彈簧圈縮緊固定于所述縮緊彈簧槽中。
[0013]其中，所述防水密封圈的厚度7?10mm、外圈直徑為45?50mm、內圈直徑為27? 32mm〇
[0014]同時，本實用新型還提供一種絞切肉裝置，包括上述高性能切肉裝置及絞肉裝置；所述高性能切肉裝置及絞肉裝置設置于同一機架中。
[0015]本實用新型的有益效果為:通過齒輪帶動切刀組轉動，形成剪切力，切刀組各部位剪切力更加均勻，且在齒輪發生崩齒或斷齒后，轉動穩定性可依舊持續保障，不會發生卡機等情況發生，損壞電機。【附圖說明】
[0016]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0017]圖1是本實用新型一種實施方式中，切肉裝置的局部結構示意圖；
[0018]圖2是本實用新型一種實施方式中，防水密封圈的結構示意圖；
[0019]圖3是本實用新型另一種實施方式中，防水密封圈的結構示意圖。【具體實施方式】
[0020]下面將結合本實用新型的附圖，對本實用新型的技術方案進行清楚、完整地描述， 顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0021]如圖1所示，在本實用新型的一種實施方式中，公開了切肉裝置，包括，切刀組及齒輪組，切刀組的刀桿端部通過支撐軸承裝配于機架上。上述切刀組包括:第一切刀桿10及第二切刀桿20。在第一切刀桿10上沿軸向固定第一切刀組11，在第二切刀桿20上沿軸向固定第二切刀組21，第一切刀桿10及第二切刀桿20平行設置，在第一切刀組11與第二切刀組21 間形成切刃交叉區域30。上述第一切刀桿10及第二切刀桿20的端部的支撐軸承與齒輪組固定連接，具體的，第一切刀組11所對應的支撐軸承與主動齒輪51固定連接，第二切刀組21所對應的支撐軸承與從動齒輪52固定連接，主動齒輪與從動齒輪形成齒輪組，位于機架外側。 主動齒輪51與從動齒輪52的齒輪嚙合為斜齒嚙合，傳動方式為平行軸斜齒圓柱齒輪傳動。 螺旋角為20°?21°，優選的為20°。齒數比為13:17,具體的主動齒輪51的齒數為52,從動齒輪的齒數為68。主動齒輪的直徑小于從動齒輪的直徑。上述第一切刀桿10及第二切刀桿20 的另一端部由外部電機帶動，向切刃交叉區域30方向轉動，從而在切刃交叉區域30內實現切肉加工。在第一切刀桿10及第二切刀桿20的兩端分別設置防水密封圈40,防水密封圈40 與支撐軸承的外徑相應，裝配于支撐軸承與切刀組相鄰的一側，對該側進行防水密封。上述第一切刀組11及第二切刀組21包括，多片圓形切削刀片。該圓形切削刀片的材料為不銹鋼等高切削力材料。
[0022]在本實用新型的一種實施方式中，為增強防水效果，如圖2所示，防水密封圈40的一側面為防水密封面41。防水密封面41上開始防水密封環槽42,在防水密封圈40的內圈形成內圈凸臺43。[〇〇23]為使防水密封圈40的內圈與第一切刀桿10及第二切刀桿20形成更好的密封，在本實用新型的一種實施方式中，如圖3所示，內圈凸臺43的外圓上開設縮緊彈簧槽。縮緊彈簧圈44縮緊固定于縮緊彈簧槽中。優選地，防水密封圈40的內圈孔壁上開設密封圈凹槽，0型密封圈45裝配固定于密封圈凹槽中。優選地，上述防水密封圈40的厚度為7?10mm、外圈直徑為45?50mm、內圈直徑為27?32mm。防水密封圈40的材料為彈性橡膠材料。
[0024]同時，本實用新型還提供了一種絞切肉裝置，包括，上述切肉裝置及絞肉裝置。切肉裝置及絞肉裝置設置于同一機架中。
[0025]以上所述，僅為本實用新型的【具體實施方式】，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內，可輕易想到變化或替換，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。因此，本實用新型的保護范圍應所述以權利要求的保護范圍為準。
【主權項】
1.高性能切肉裝置，包括，切刀組，所述切刀組的刀桿端部通過支撐軸承裝配于機架 上，其特征在于，包括:齒輪組，所述齒輪組與所述切刀組相應，設置于機架外側與所述支撐 軸承固定連接;所述齒輪組為平行軸斜齒圓柱齒輪傳動。2.根據權利要求1所述的高性能切肉裝置，其特征在于，所述齒輪組，包括，主動齒輪和 從動齒輪，所述主動齒輪與所述從動齒輪的螺旋角為20°?21°，主動齒輪與從動齒輪的齒 數比為13:17。3.根據權利要求2所述的高性能切肉裝置，其特征在于，所述主動齒輪的直徑小于所述 從動齒輪的直徑。4.根據權利要求1所述的高性能切肉裝置，其特征在于，所述切刀組包括:第一切刀桿 及第二切刀桿，在所述第一切刀桿上沿軸向固定第一切刀組，在所述第二切刀桿上沿軸向 固定第二切刀組，所述第一切刀桿及第二切刀桿平行設置，在所述第一切刀組與第二切刀 組間形成切刃交叉區域。5.根據權利要求4所述的高性能切肉裝置，其特征在于，所述第一切刀組及所述第二切 刀組包括，多片圓形切削刀片。6.根據權利要求1-5任一項所述的高性能切肉裝置，其特征在于，還包括:防水密封圈； 所述防水密封圈與所述支撐軸承的外徑相應，裝配于所述支撐軸承與所述切刀組相鄰的一 側，對該側進行防水密封。7.根據權利要求6所述的高性能切肉裝置，其特征在于，所述防水密封圈的一側面為防 水密封面;所述防水密封面上開設防水密封環槽，在所述防水密封圈的內圈形成內圈凸臺。8.根據權利要求7所述的高性能切肉裝置，其特征在于:還包括:縮緊彈簧圈；所述內圈 凸臺的外圓上開設縮緊彈簧槽;所述縮緊彈簧圈縮緊固定于所述縮緊彈簧槽中。9.根據權利要求8所述的高性能切肉裝置，其特征在于:所述防水密封圈的厚度7? 10mm、外圈直徑為45?50mm、內圈直徑為27?32mm。10.絞切肉裝置，其特征在于，包括權利要求1?9中任一項的高性能切肉裝置及絞肉裝 置;所述高性能切肉裝置及絞肉裝置設置于同一機架中。
【文檔編號】B02C18/24GK205570487SQ201620312219
【公開日】2016年9月14日
【申請日】2016年4月14日
【發明人】殷黎明
【申請人】成都市科得機械制造有限公司