一種新型耐磨磨機筒體襯板的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種新型耐磨磨機筒體襯板，包括襯板本體，所述襯板本體的背面為與筒體吻合的弧形，所述襯板本體的正面中部為條形凸臺，在條形凸臺上設有固定孔，所述條形凸臺兩側為支撐壁一和支撐壁二，支撐壁一外表面為半徑為R1的非工作面，支撐壁二外表面為半徑為R2的工作面，其中R1大于R2；所述支撐壁一的厚度B為30mm?70mm，支撐壁二的厚度C為40mm?80mm。本實用新型最大程度的減少了筒體襯板的重量，同時因襯板重量減輕，耗電隨之減少，給企業帶來較大的利潤，符合國家綠色環保可持續發張的政策。
【專利說明】
一種新型耐磨磨機筒體襯板
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種磨機筒體襯板，屬于重型機械技術領域。
【背景技術】
[0002]筒體是磨機的主要工作部分，在磨機工作過程中，物料經過進料部進入到磨機筒體內，筒體內有較大塊的物料和介質鋼球，在磨機筒體運轉時，物料和鋼球被筒體襯板提升到一定高度然后拋落下來，鋼球對物料完成粉碎的作用；同時，因鋼球和物料從一定高處以一定速度落下，尤其是鋼球具有較大的動能，對筒體襯板具有較強的沖擊和破損。所以，筒體襯板的設計尤為重要，主要考慮提升和沖擊特性，筒體襯板主要有提升物料和保護筒體不受沖擊的作用。
【發明內容】
[0003]本實用新型所要解決的技術問題是針對現有技術存在的缺陷，提供一種具有較好耐沖擊特性的磨機筒體襯板。
[0004]為解決這一技術問題，本實用新型提供了一種新型耐磨磨機筒體襯板，包括襯板本體，所述襯板本體的背面為與筒體吻合的弧形，所述襯板本體的正面中部為條形凸臺，在條形凸臺上設有固定孔，所述條形凸臺兩側為支撐壁一和支撐壁二，支撐壁一外表面為半徑為R1的非工作面，支撐壁二外表面為半徑為辦的工作面，其中R1大于R2;所述支撐壁一的厚度B為30mm-70mm，支撐壁二的厚度C為40mm-80mmo
[0005 ] 所述襯板本體兩邊邊緣厚度A為30mm-80mm。
[0006]所述固定孔為長形孔。
[0007]有益效果:本實用新型根據襯板工作工況的特性，設有工作面和非工作面，工作面采用了較陡的大圓弧設計，同時支撐壁采用了加厚設計，使的工作面具有更好的提升和耐沖擊作用，使用壽命延長;非工作面采用了較平緩的圓弧設計和支撐壁采用了較厚的設計，具有耐沖擊的作用。本實用新型最大程度的減少了筒體襯板的重量，同時因襯板重量減輕，耗電隨之減少，給企業帶來較大的利潤，符合國家綠色環保可持續發張的政策。
【附圖說明】
[0008]圖1為本實用新型的結構示意圖；
[0009]圖2為本實用新型截面示意圖；
[0010]圖中:1襯板本體、2條形凸臺、3固定孔、4支撐壁一、5支撐壁二、6非工作面、7工作面、8邊緣厚度A。
【具體實施方式】
[0011]下面結合附圖及實施例對本實用新型做具體描述。
[0012]圖1所不為本實用新型的結構不意圖。
[0013]本實用新型包括襯板本體I，所述襯板本體I的背面為與筒體吻合的弧形，所述襯板本體I的正面中部為條形凸臺2，在條形凸臺2上設有固定孔3。
[0014]所述固定孔3為長形孔。
[0015]所述條形凸臺2兩側為支撐壁一4和支撐壁二 5，支撐壁一 4外表面為半徑為Rl的非工作面6，支撐壁二 5外表面為半徑為R2的工作面7，其中Rl大于R2;工作面7的設計采用較陡的圓弧設計，可以有效的提升鋼球和物料到一定高度，非工作面6具有耐沖擊作用。
[0016]所述支撐壁一4的厚度B為30mm-70mm，支撐壁二 5的厚度C為40mm-80mm，加厚的支撐壁厚可使工作面和非工作面都有較好的耐沖擊作用。
[0017]所述襯板本體I兩邊邊緣厚度A8為30mm-80mm。
[0018]實施例一:A=40mm，B=30mm，C=40mm;
[0019]實施例二:A=50mm，B=40mm，C=50mm;
[0020]實施例三:A=65mm，B=55mm，C=65mm;
[0021]實施例四:A=70mm，B=60mm，C=70mm;
[0022]實施例五:A=80mm，B=70mm，C=80mm;
[0023]優選地:厶=65111111，13=55111111，0=651111110
[0024]壁厚的不同，導致襯板的使用壽命和制造成本的不同。襯板厚度越厚，使用壽命越長，但是制造成本越高，同時增加磨機功率的額外消耗。綜合考慮，選取實施例三，性價比最尚O
[0025]本實用新型的工作原理和使用方法:
[0026]本實用新型在磨機筒體內隨著筒體的轉動工作，物料經過進料部進入到磨機筒體內，筒體內有較大塊的物料和介質鋼球，在磨機筒體運轉時，物料和鋼球被筒體襯板提升到一定高度然后拋落下來，鋼球對物料完成粉碎的作用，同時鋼球和物料對筒體襯板具有較強的沖擊作用，筒體襯板分工作面和非工作面，工作面的設計采用了大圓弧設計，從波峰到波谷變化比較陡，有較好的提升作用，工作面的支撐壁采用了加厚設計，這樣使筒體襯板更耐沖擊;非工作面因不需要提升鋼球和物料，所以該面的設計采用了較平緩的圓弧設計，同時該面的支撐壁采用了較厚的設計，也有較好的耐沖擊作用。
[0027]本實用新型筒體襯板在安裝時需注意旋向的區別。
[0028]安裝該襯板的時候，注意工作面和非工作面的區別，在襯板安裝在筒體里面后，襯板隨著筒體旋轉而工作，提升鋼球和物料的一面為工作面。若襯板方向錯誤，不能有效的提升鋼球和物料，減少了磨機的產量，加劇了襯板的磨損，消耗大量無用功。
[0029]本實用新型根據襯板工作工況的特性，設有工作面和非工作面，工作面采用了較陡的大圓弧設計，同時支撐壁采用了加厚設計，使的工作面具有更好的提升和耐沖擊作用，使用壽命延長;非工作面采用了較平緩的圓弧設計和支撐壁采用了較厚的設計，具有耐沖擊的作用。本實用新型最大程度的減少了筒體襯板的重量，同時因襯板重量減輕，耗電隨之減少，給企業帶來較大的利潤，符合國家綠色環保可持續發張的政策。
[0030]本實用新型上述實施方案，只是舉例說明，不是僅有的，所有在本實用新型范圍內或等同本實用新型的范圍內的改變均被本實用新型包圍。
【主權項】
1.一種新型耐磨磨機筒體襯板，包括襯板本體(I)，所述襯板本體(I)的背面為與筒體吻合的弧形，其特征在于:所述襯板本體(I)的正面中部為條形凸臺(2)，在條形凸臺(2)上設有固定孔(3)，所述條形凸臺(2)兩側為支撐壁一 (4)和支撐壁二 (5)，支撐壁一 (4)外表面為半徑為仏的非工作面(6)，支撐壁二 (5)外表面為半徑為他的工作面(7)，其中R1大于R2;所述支撐壁一(4)的厚度B為30mm-70mm，支撐壁二(5)的厚度C為40mm-80mm。2.根據權利要求1所述的新型耐磨磨機筒體襯板，其特征在于:所述襯板本體(I)兩邊邊緣厚度A(8)為30mm-80mm。3.根據權利要求1或2所述的新型耐磨磨機筒體襯板，其特征在于:所述固定孔(3)為長形孔。
【文檔編號】B02C17/22GK205570468SQ201620269203
【公開日】2016年9月14日
【申請日】2016年3月31日
【發明人】孫宇, 高俊昆, 李天嗣
【申請人】濟南重工股份有限公司