一種反應釜的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種反應釜，包括釜身、連通釜身的進料口以及蓋合進料口的蓋體，所述蓋體上設有抵觸進料口端面且朝向進料口延伸并抵觸進料口內表面實現過盈配合的橡膠密封圈。本實用新型具有以下優點和效果：本方案利用新機械結構，通過橡膠密封圈發生的彈性形變減少蓋體與進料口之間的間隙，實現過盈配合與增大橡膠密封圈之間接觸面積的作用，達到提升出料口的密封性。
【專利說明】
一種反應爸
技術領域
[0001 ]本實用新型涉及一種化學反應設備，特別涉及一種反應釜。【背景技術】
[0002]反應釜的廣義理解即有物理或化學反應的容器，通過對容器的結構設計與參數配置，實現工藝要求的加熱、蒸發、冷卻及低高速的混配功能。在化工生產中是經常用到化學反應設備，現有技術使用的反應釜主要是供液體和液體原料反應或者液體和固體原料反應或者液體、固體與氣體原料反應而制造的，而對于散粒狀固體物料(一般含水分20%--30%)，現有的反應釜通常不能滿足其工作要求;存在進料、出料困難，物料受熱不均勻、反應不徹底等缺陷。
[0003]公告號為201978723 U的中國專利公開了一種反應釜的固體進料口，它包括反應釜殼體，反應釜殼體上固定連接有環形連接環，連接環上連接有密封蓋，密封蓋和連接環之間通過多個螺栓連接固定，所述的密封蓋的下表面向外延伸設有一個凸臺，凸臺的外表面為一個錐面，連接環上設有與凸臺配合的斜面。該裝置通過密封蓋上凸臺的斜面與連接環之間密封配合并在連接環上設置密封圈的方式，實現對出料口的密封連接。
[0004]該專利的不足之處在于:凸臺的錐面出現磨損時，通過對凸臺繼續施加壓緊力去達到一個較好的密封效果，壓緊的作用力通過密封蓋施加在連接環上;但在長時間的使用中，凸臺與連接環之間在作用力的施加作用下會出現過度的磨損;且密封蓋與連接環本身不具有很好的伸縮空間，導致密封蓋與連接環之間的抵觸密封方式還是會存在有一定間隙，難以實現過盈配合所達到的密封效果;且該密封圈設置在連接環上，與密封蓋之間的接觸面積小，導致該密封圈的設置不能很好的實現對連接環的密封，使該反應釜達不到很好的密封作用。【實用新型內容】
[0005]本實用新型的目的是提供一種實現出料口更好密封的反應釜。
[0006]本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的:一種反應釜，包括釜身、連通釜身的進料口以及蓋合進料口的蓋體，所述蓋體上設有抵觸進料口端面且朝向進料口延伸并抵觸進料口內表面實現過盈配合的橡膠密封圈。
[0007]通過采用上述技術方案，蓋體與進料口端面之間的扣合對橡膠密封圈施加擠壓力，使橡膠密封圈發生彈性形變并產生反向的作用力;減少蓋體與進料口之間的間隙，實現過盈配合，達到更好的密封作用；延伸進料口內壁的橡膠密封圈受到進料口對其施加向內收縮的擠壓力，達到過盈配合的作用，通過橡膠密封圈的彈性形變減少蓋體與進料口之間間隙的存在，增加相互之間的接觸面積，達到更好的密封作用。
[0008]本實用新型進一步設置為:所述進料口的內表面設有環槽，所述橡膠密封圈上設有延伸進環槽且與之過盈配合的橡膠環體。
[0009]通過采用上述技術方案，橡膠環體延伸進環槽中實現與之過盈配合，通過環槽對橡膠環體施加的作用力和橡膠環體產生的彈性反作用力達到減少橡膠環體與進料口之間的間隙，進一步增加橡膠環體與進料口之間的接觸面積，達到更好的密封作用。
[0010]本實用新型進一步設置為:所述橡膠密封圈的周邊朝向進料口延伸且抵觸進料口的外表面設有延邊a。
[0011]通過采用上述技術方案，進料口被延邊a所包裹，導致進料口朝向延邊a施加向外擴張的作用力，并在延邊a產生的彈性收縮力的作用下實現對進料口的包裹與過盈配合的作用;進一步增加橡膠密封圈與進料口之間的接觸面積，減少相互之間間隙的存在，達到更好的密封作用。
[0012]本實用新型進一步設置為:所述蓋體上朝向進料口延伸設有抵觸延邊a的延邊b。
[0013]通過采用上述技術方案，延邊b的設置對延邊a朝向進料口的外表面施加作用力， 并在延邊b與進料口之間形成對延邊a的擠壓力，使延邊a發生更大的彈性形變程度;達到更好的密封作用。
[0014]本實用新型進一步設置為:所述延邊a遠離延邊b的一側設有朝向延邊b傾斜的傾斜部。[〇〇15] 通過采用上述技術方案，過盈配合的作用必然導致延邊a與橡膠密封圈之間的距離小于出料口端面的寬度;傾斜部的設置增大延邊a與橡膠密封圈之間的開口寬度，使進料口更好的嵌設進延邊a與橡膠密封圈之間，防止延邊a在受到進料口邊的局部作用力而導致延邊a出現破損從而降低延邊a的密封性。
[0016]本實用新型進一步設置為:所述橡膠密封圈相對于蓋體的另一端呈縮口設置。 [〇〇17] 通過采用上述技術方案，橡膠密封圈實現與進料口內表面之間的過盈配合必然導致橡膠密封圈端面的寬度大于進料口的寬度;通過縮口設置的方式減少橡膠密封圈端面的寬度，使橡膠密封圈在保證與進料口之間過盈配的前提下，更好的嵌設進進料口內；防止橡膠密封圈的周邊與進料口的周邊接觸而受到過大的局部作用力，導致橡膠密封圈的周邊出現破損，從而減低橡膠密封圈的密封效果。
[0018]本實用新型進一步設置為:所述進料口上朝向蓋體的一側設有罩設蓋體的框架， 所述框架上設有驅動蓋體抵觸進料口的驅動件。[〇〇19]通過采用上述技術方案，驅動件的設置帶動蓋體朝向進料口的端面施加作用力， 使蓋體與進料口之間產生對橡膠密封圈更大的擠壓力，增大橡膠密封圈發生的彈性形變程度;進一步減少蓋體與進料口之間的間隙，達到更好的密封作用。
[0020]本實用新型進一步設置為:所述驅動件包括一端設置在框架上，另一端抵觸蓋體的壓縮彈簧。
[0021]通過采用上述技術方案，壓縮彈簧在材料本身特性的作用下，朝向蓋體的一側施加彈性回復力的作用力，對橡膠密封圈起到擠壓并達到更好的密封作用。
[0022]本實用新型進一步設置為:所述驅動件包括設置在框架上的氣缸。
[0023]通過采用上述技術方案，氣缸的活塞桿伸出對蓋體朝向進料口施加作用力，使橡膠密封圈發生更大的形變程度，達到更好的密封作用。
[0024]本實用新型進一步設置為:所述蓋體上延伸出有套設壓縮彈簧的套管。[〇〇25]通過采用上述技術方案，壓縮彈簧被擠壓收縮并產生向外擴張的彈性回復力，由于壓縮彈簧在周向上沒有對其產生的固定力，導致壓縮彈簧很容易朝向四周彎曲；通過套管的設置對壓縮彈簧的周向進行固定，使壓縮彈簧產生的作用力更好施加在蓋體上，實現蓋體與進料口之間的更好的密封。
[0026]綜上所述，本實用新型具有以下有益效果:通過橡膠密封圈發生的彈性形變減少蓋體與進料口之間的間隙，實現過盈配合與增大橡膠密封圈之間接觸面積的作用，達到提升出料口的密封性;橡膠環體與延邊a的設置進一步增大橡膠密封圈與出料口之間的接觸面積，達到更好的密封作用;驅動件驅動蓋體朝向進料口施加作用力，使橡膠密封圈發生更大的彈性形變，達到更好的密封作用。【附圖說明】[〇〇27]圖1為反應爸實施例一的立體圖；[〇〇28]圖2為反應釜的局部剖視圖；[〇〇29]圖3為反應釜實施例二的立體圖。
[0030]圖中:1、釜身;2、進料口；3、蓋體;4、橡膠密封圈；5、環槽;6、橡膠環體;7、延邊a;8、 延邊b;9、傾斜部；10、驅動件；101、壓縮彈簧;102、氣缸;11、套管；12、框架。【具體實施方式】[0031 ]以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。[〇〇32] 實施例一[〇〇33] 參考圖1和圖2, 一種反應釜，包括釜身1，釜身1上設有進料口 2,進料口 2上蓋合有蓋體3;進料口 2的外周壁設有朝向蓋體3延伸且罩設蓋體3的框架12,所述框架12上設有一端連接框架12,另一端抵觸蓋體3的壓縮彈簧101，蓋體3上設有套設壓縮彈簧101的套管11; 蓋體3上設有抵觸進料口 2端面且延伸進進料口 2并抵觸進料口 2內表面實現過盈配合的橡膠密封圈4,橡膠密封圈4的周邊朝向進料口 2延伸并抵觸進料口 2外表面的延邊a7,延邊a7 的自由端朝向進料口 2外壁的一面設有朝向相對于進料口 2外壁傾斜的傾斜部9;蓋體3上朝向進料口 2延伸設有抵觸延邊a7的延邊b8;橡膠密封圈4朝向進料口 2的內壁的一面設有嵌設進進料口 2的橡膠環體6，進料口 2內壁上設有供橡膠環體6嵌設且實現過盈配合的環槽5; 橡膠密封圈4遠離蓋體3的一端呈縮口設置。
[0034]參考圖1和圖2，打開蓋體3，將代加工的物料從進料口 2放入到釜身1內進行反應； 將蓋體3上橡膠密封圈4縮口設置的一面朝向進料口 2實現密封蓋合，縮口設置的密封圈減少了橡膠密封圈4端面的截面積，使橡膠密封圈4更容易嵌設進進料口 2內；進料口 2內壁對橡膠密封圈4施加向內收縮的擠壓力，橡膠密封圈4發生彈性形變，橡膠密封圈4材料本身產生的彈性反作用力實現橡膠密封圈4與進料口 2內壁之間的過盈配合，達到密封的作用;橡膠環體6被進料口 2的內壁擠壓朝向環槽5移動，失去了擠壓的作用力，在彈性回復力的坐下嵌設在環槽5內，實現對環槽5之間的過盈配合，進一步增大與進料口 2之間的接觸面積，從而達到更好的密封作用;延邊b8與進料口 2之間對延邊a7施加擠壓的作用力，使延邊a7發生形變產生向外擴張的反作用力，增大與進料口 2之間接觸面積，達到更好的密封作用，且傾斜部9的設置增大延邊a7與橡膠密封圈4之間的開口端，實現進料口 2更好的嵌設;將壓縮彈簧101擠壓放入到套管11內，使壓縮彈簧101產生的彈性回復力通過蓋體3作用在進料口 2 上，使橡膠密封圈4發生更大的彈性形變，達到更好的密封作用。
[0035]實施例二
[0036]參考圖2和圖3, 一種反應釜，包括釜身1，釜身1上設有進料口 2,進料口 2上蓋合有蓋體3;進料口 2的外周壁設有朝向蓋體3延伸且罩設蓋體3的框架12,框架12上設有氣缸 102;蓋體3上設有抵觸進料口 2端面且延伸進進料口 2并抵觸進料口 2內表面實現過盈配合的橡膠密封圈4，橡膠密封圈4的周邊朝向進料口 2延伸并抵觸進料口 2外表面的延邊a7延邊 a7的自由端朝向進料口 2外壁的一面設有朝向相對于進料口 2外壁傾斜的傾斜部9;蓋體3上朝向進料口 2延伸設有抵觸延邊a7的延邊b8;橡膠密封圈4朝向進料口 2的內壁的一面設有嵌設進進料口 2的橡膠環體6，進料口 2內壁上設有供橡膠環體6嵌設且實現過盈配合的環槽 5;橡膠密封圈4遠離蓋體3的一端呈縮口設置。
[0037]參考圖2和圖3,打開蓋體3,將代加工的物料從進料口 2放入到釜身1內進行反應； 將蓋體3上橡膠密封圈4縮口設置的一面朝向進料口 2實現密封蓋合，縮口設置的密封圈減少了橡膠密封圈4端面的截面積，使橡膠密封圈4更容易嵌設進進料口 2內；進料口 2內壁對橡膠密封圈4施加向內收縮的擠壓力，橡膠密封圈4發生彈性形變，橡膠密封圈4材料本身產生的彈性反作用力實現橡膠密封圈4與進料口 2內壁之間的過盈配合，達到密封的作用;橡膠環體6被進料口 2的內壁擠壓朝向環槽5移動，失去了擠壓的作用力，在彈性回復力的坐下嵌設在環槽5內，實現對環槽5之間的過盈配合，進一步增大與進料口 2之間的接觸面積，從而達到更好的密封作用;延邊b8與進料口 2之間對延邊a7施加擠壓的作用力，使延邊a7發生形變產生向外擴張的反作用力，增大與進料口 2之間接觸面積，達到更好的密封作用，且傾斜部9的設置增大延邊a7與橡膠密封圈4之間的開口端，實現進料口 2更好的嵌設;氣缸102 的活塞桿伸出對蓋體3朝向進料口 2施加作用力，使橡膠密封圈4發生更大的彈性形變，達到更好的密封作用。
[0038]本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書后可以根據需要對本實施例做出沒有創造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權利要求范圍內都受到專利法的保護。
【主權項】
1.一種反應釜，包括釜身(1)、連通釜身(1)的進料口(2)以及蓋合進料口(2)的蓋體 (3)，其特征在于:所述蓋體(3)上設有抵觸進料口(2)端面且朝向進料口(2)延伸并抵觸進 料口(2)內表面實現過盈配合的橡膠密封圈(4)。2.根據權利要求1所述的一種反應釜，其特征在于:所述進料口(2)的內表面設有環槽 (5)，所述橡膠密封圈(4)上設有延伸進環槽(5)且與之過盈配合的橡膠環體(6)。3.根據權利要求1所述的一種反應釜，其特征在于:所述橡膠密封圈(4)的周邊朝向進 料口(2)延伸且抵觸進料口(2)的外表面設有延邊a(7)。4.根據權利要求3所述的一種反應釜，其特征在于:所述蓋體(3)上朝向進料口(2)延伸 設有抵觸延邊a(7)的延邊b(8)。5.根據權利要求4所述的一種反應釜，其特征在于:所述延邊a(7)遠離延邊b(8)的一側 設有朝向延邊b (8)傾斜的傾斜部(9)。6.根據權利要求1所述的一種反應釜，其特征在于:所述橡膠密封圈(4)相對于蓋體(3)的另一端呈縮口設置。7.根據權利要求1所述的一種反應釜，其特征在于:所述進料口(2)上朝向蓋體(3)的一 側設有罩設蓋體(3)的框架(12)，所述框架(12)上設有驅動蓋體(3)抵觸進料口(2)的驅動 件(10)〇8.根據權利要求7所述的一種反應釜，其特征在于:所述驅動件(10)包括一端設置在框 架(12)上，另一端抵觸蓋體(3)的壓縮彈簧(101)。9.根據權利要求7所述的一種反應釜，其特征在于:所述驅動件(10)包括設置在框架 (12)上的氣缸(102)。10.根據權利要求8所述的一種反應釜，其特征在于:所述蓋體(3)上延伸出有套設壓縮 彈簧(101)的套管(11)。
【文檔編號】B01J3/04GK205570284SQ201620401191
【公開日】2016年9月14日
【申請日】2016年5月4日
【發明人】范斌, 章鵬峰, 阮耀斌, 阮春芳, 郭玉峰
【申請人】紹興市宇洲化工有限公司